Fabrication additive
L’impression 3D se consolide dans l’avenir de la fabrication
De l’hype à la déception et vice versa
La fabrication additive, également connue sous le nom d’impression 3D, est une révolution technologique en cours depuis de nombreuses années. Cependant, elle a déçu ses premiers partisans, qui attendaient qu’elle remplace complètement la fabrication traditionnelle.
Cette méconnaissance peut être expliquée par le “cycle de l’hype” qui pousse presque toujours l’adoption de nouvelles technologies. Il fonctionne essentiellement de la manière suivante :
- Une phase ascendante, où la croissance exponentielle des capacités technologiques rend tout possible.
- Une phase de déclin, où la réalité et les limites de la vie réelle deviennent apparentes, faisant que l’hype précédent semble être “un simple effet de mode”.
- Une remontée plus lente, mais plus durable, de la technologie, avec la maturation de l’industrie et l’expansion de l’adoption par un plus grand nombre d’utilisateurs au fil du temps.
Ce cycle a été très présent dans l’impression 3D. Ce qui l’a rendu encore plus complexe, c’est que l’impression 3D peut être réalisée avec de nombreux matériaux et pour de nombreuses applications, ce qui signifie que différentes sous-sections de la fabrication additive se trouvent à différents points du cycle de l’hype.
En 2018, la société de conseil en expertise Gartner a publié un aperçu de l’industrie de l’impression 3D à l’époque.
Source: Fabbaloo
Rétrospectivement, c’était une vision assez précise. De nombreuses technologies d’impression 3D traversent ou terminent le “trou de la déception”. C’est particulièrement vrai pour des technologies potentiellement révolutionnaires comme l’impression 3D d’organes ou l’impression 3D domestique.
Dans le même temps, les applications qui avaient déjà pénétré les phases de consolidation, comme la création de prototypes ou les implants dentaires, forment maintenant le noyau des revenus de la plupart des entreprises d’impression 3D.
Consolidation avant expansion supplémentaire
Le “trou de la déception” est une période marquée par une perte d’intérêt pour la technologie qui a “déçu” les investisseurs. En conséquence, il peut être difficile de trouver des financements, et les entreprises non rentables ont tendance à être absorbées par des entreprises mieux financées.
Cet effet a récemment été pleinement à l’œuvre dans l’industrie de l’impression 3D. La dernière conséquence a été l’acquisition de Desktop Metal par Nano Dimension dans le cadre d’une transaction en espèces de 185 M$ – 135 M$.
Cette nouvelle est venue s’ajouter à la consolidation régulière et chaotique de l’industrie, notamment avec Stratasys qui a été courtisée tout au long de 2023 pour un rapprochement ou une acquisition par ses trois grands concurrents, 3D Systems, Desktop Metal et Nano Dimension.
Les acquisitions réussies et ratées de 2023-2024 étaient elles-mêmes le résultat d’une vague précédente en 2022, avec pas moins de 22 acquisitions de petites entreprises d’impression 3D par leurs concurrents cette année-là.
Il semble que l’impression 3D va bientôt se consolider rapidement en un marché avec quelques leaders qui rassembleront les principales propriétés intellectuelles et atteindront l’échelle nécessaire pour être rentables.
Il est généralement après une telle consolidation qu’un secteur innovant sort du “trou de la déception” et entre dans une phase de croissance durable qui peut durer de nombreuses années, voire des décennies.
Il vaut donc la peine d’examiner où se trouve l’industrie de la fabrication additive aujourd’hui et où elle va à partir de maintenant.
Comment ça marche ?
À son niveau le plus bas, une imprimante 3D amène le matériau prévu (dans ce cas, du plastique, sous forme de long filament) à une buse, où il est fondu et extrudé sur un lit d’impression.
La buse continue de bouger en suivant les instructions d’un ordinateur, appliquant lentement le matériau pour former la forme prévue. Plusieurs couches permettent à l’objet de prendre sa forme 3D au fil du temps.
Source: ResearchGate
Les premières générations d’impression 3D ou les générations moins coûteuses avaient un aspect plutôt grossier, avec chaque couche très visible.
Source: ResearchGate
Au fil du temps, les progrès de la technologie de la buse, de la qualité du filament et du durcissement du matériau ont créé des aspects beaucoup plus lisses, à la fois plus fonctionnels et plus esthétiques.
De plus, de nombreux systèmes nécessitent des “structures de support” extensives pour maintenir le matériau fraîchement imprimé en place jusqu’à ce qu’il se solidifie. Cela peut rendre la conception du modèle 3D plus complexe, notamment si l’objectif est de réduire la structure de support possible au minimum pour éviter de gaspiller trop de matériau.
Source: 3D Sculplab
Des systèmes plus avancés, notamment avec des buses capables de mouvements avec 6 degrés de liberté ou une exposition immédiate aux UV pour accélérer le durcissement / la solidification, peuvent réduire ou supprimer le besoin de structures de support.
Marchés initiaux limités
L’impression 3D a été initialement conçue avec du plastique (et plus tard des résines) pour produire des moules et des pièces directement à partir de fichiers 3D numériques sans les étapes nécessaires à la fabrication traditionnelle. C’était un succès immédiat pour la technologie d’impression 3D naissante, car elle contournait le besoin de moules complexes et coûteux pour produire des pièces en plastique de formes uniques.
Source: Form Labs
Cela a ouvert quelques marchés à l’industrie :
- La création de prototypes, ainsi que la production et les tests rapides, peuvent accélérer le processus de développement et économiser de l’argent.
- La production à la demande est nécessaire pour la maintenance et la réparation de pièces rares ou pour des besoins urgents.
- La production de loisirs, sans intention de réaliser plus tard une fabrication de masse.
Ces marchés étaient cependant assez limités, par rapport aux revenus considérables de l’industrie manufacturière de 13 500 milliards de dollars, ou 16,6 % du PIB total.
Cela rend le marché actuel de l’impression 3D de 20 milliards de dollars et la prévision de 500 milliards de dollars pour 2030 par ARK Invest beaucoup moins remarquables, car cela impliquerait que seulement 3,7 % de la fabrication mondiale passe des méthodes traditionnelles à l’impression 3D.
De nombreux options de plastiques
Toutefois, chacun de ces marchés a soutenu le développement et la maturation de cette première génération d’imprimantes 3D. Progressivement, des techniques d’impression plus avancées sont apparues, et de nombreux types de plastiques et de résines sont devenus disponibles.
Source: Xometry
- Acrylonitrile butadiène styrène, ou ABS, le matériau utilisé pour fabriquer les briques Lego, ainsi que des pièces de voiture.
- Acide polylactique, ou PLA, un plastique biodégradable fabriqué à partir d’amidon de maïs renouvelable.
- Acrylonitrile styrène acrylate, ou ASA, similaire à l’ABS mais avec une meilleure résistance aux UV, ce qui le rend mieux adapté aux applications exposées à la lumière du soleil.
- Polyéthylène téréphtalate, ou PET, le plastique utilisé pour fabriquer des bouteilles et est généralement le mieux utilisé pour tout ce qui touche à la nourriture.
- Polycarbonate, ou PC, utilisé dans les serres, par exemple, principalement apprécié pour sa solidité et sa transparence.
- Polypropylène, ou PP, connu pour sa flexibilité et sa résistance à l’usure, ce qui le rend largement utilisé dans l’industrie automobile et textile.
- Plastiques haute performance : polyéther éther cétone (PEEK), polyéther cétone cétone (PEKK) et polyétherimide (ULTEM®). Ces plastiques ont des propriétés mécaniques similaires aux métaux tout en étant considérablement plus légers. Cela les rend attractifs pour les industries automobile, aérospatiale et médicale.
- De nombreux autres types de plastiques, y compris les polyamides (comme le nylon), les mélanges de polymères (en mélangeant différents plastiques dans le même filament), le polystyrène à impact élevé (HIPS), l’alcool polyvinylique (PVA), etc.
De plastique à tous les matériaux
Pendant longtemps, la discussion autour de l’impression 3D a porté sur l’amélioration de l’efficacité et de la diversité des plastiques utilisables. Le besoin de plastiques biodégradables est également partagé avec l’industrie manufacturière traditionnelle.
Cela a changé avec le temps, car de plus en plus d’entreprises ont regardé la fabrication additive et se sont rendu compte qu’elles pouvaient appliquer ses principes clés à de nombreux autres matériaux.
Impression 3D de métaux
Les plastiques sont partout dans les objets que nous utilisons. Cependant, l’utilisation de l’impression 3D dans l’industrie des plastiques a atteint la limite où la plupart des objets en plastique sont fabriqués pour être bon marché et fabriqués en masse, avec généralement une conception simple.
Pour cette utilisation, l’investissement important dans les moules et l’automatisation a du sens, car des millions de pièces en plastique seront créées. En revanche, l’impression 3D pourrait être à jamais un peu plus lente et plus coûteuse sur une base par unité.
Cependant, les métaux sont beaucoup plus robustes et ont des caractéristiques uniques comme une résistance à haute température, une conductivité, etc.
Les métaux nécessitent souvent des méthodes de forgeage, de poinçonnage et d’usinage complexes et coûteux pour atteindre une forme désirable. Et quoi qu’il en soit, ces méthodes imposent des contraintes fortes sur la conception réalisable. Par conséquent, beaucoup de pièces différentes et un montage complexe sont souvent nécessaires pour les objets fabriqués en métal.
L’impression 3D de métal a été développée en premier lieu en utilisant de la poudre de métal, qui est déposée puis fondue par un laser. C’est la base des deux méthodes d’impression 3D de métal les plus utilisées :
- Fusion sélective par laser (SLM), où la poudre de métal a un seul point de fusion et le laser fond toute la poudre de métal.
- SLM produit des pièces en un seul métal.
- La frittage par laser direct du métal (DMLS), où la poudre de métal est composée de matériaux ayant des points de fusion variables qui se fondent au niveau moléculaire à des températures élevées.
- SMLS produit des pièces en alliages.
L’avantage clé de l’impression 3D est qu’elle permet des formes complexes impossibles avec les méthodes de forgeage traditionnelles. Cela peut drastiquement réduire le nombre de pièces dans une machine qui nécessitent un montage. Cela peut également permettre de nouvelles conceptions innovantes qui sont plus solides ou utilisent moins de matériau.
Source: Hubs
Évolution de l’impression 3D de métal
Plus récemment, de nouvelles méthodes sont en développement, par exemple l’impression de métal liquide (LMP) par des chercheurs du MIT. Cette méthode fusionne essentiellement le moulage à forme libre traditionnel avec l’impression 3D.
Cela pourrait supprimer la principale limitation de l’impression 3D de métal, qui est qu’elle tend à s’étendre moins bien que les méthodes de forgeage traditionnelles. Tout en conservant les avantages, comme des formes plus complexes possibles.
Dans l’ensemble, l’impression 3D de métal devrait continuer à croître, car elle démontre progressivement qu’elle peut être aussi solide que les pièces forgées tout en étant compétitive en termes de prix grâce à moins de montage et à des conceptions plus efficaces. Cela devrait consolider la position de leader de l’impression 3D de métal dans l’industrie, qui représente actuellement 53 % du total.
Source: Market.us
Impression 3D de matériaux composites et hybrides
L’impression 3D peut également être réalisée avec des mélanges de matériaux. Comme on le voit, cela peut être mélangé avec des métaux dans des alliages ou différents plastiques. Cependant, cela peut également être réalisé avec des mélanges de différents matériaux.
Un exemple est composites, qui mélange l’impression 3D de plastique avec des fibres. La fibre supplémentaire dans le plastique augmente la rigidité et la solidité de la pièce produite.
Le plus courant est la fibre de carbone, mais cela peut être du verre ou du Kevlar.
Une autre option est matériaux hybrides, qui mélangent l’impression 3D de plastique avec quelque chose de complètement différent. Vous pouvez, par exemple, avoir des filaments contenant des matériaux organiques comme le bambou, le liège ou le bois. L’alumide, fabriqué à partir de polyamides et de poudre d’aluminium, est un autre exemple de fusion de l’impression 3D de plastique et de métal.
Source: BitFab
La combinaison de différents matériaux est une tendance croissante dans l’industrie, notamment avec l’émergence récente de le processus d’assemblage multi-matériaux à forme libre (FMAP) qui utilise ensemble la fabrication de filaments fondus (FFF), l’écriture d’encres directes (DIW) et l’induction laser à forme libre (FLI).
Applications en constante évolution
Aérospatiale
Une fonctionnalité clé des composants imprimés en 3D est qu’ils peuvent tirer parti de leurs formes plus complexes pour réduire la quantité de matériau nécessaire pour la même solidité structurelle, réduisant ainsi le poids total.
C’est une proposition très attrayante pour l’industrie aérospatiale, où chaque gramme réduit permet de meilleures performances ou une charge utile plus importante, que ce soit des satellites en orbite ou des missiles sur un avion de chasse.
C’est notamment l’avantage que poursuit une entreprise comme Relativity Space, qui cherche à créer un lanceur réutilisable imprimé en 3D, le lanceur Terran-R.
Fabrication in situ
Envoyer quelque chose dans l’espace est coûteux, à hauteur de milliers de dollars par kilo. C’est un problème pour toute présence à long terme dans l’espace, car cela implique que les pièces de rechange doivent être envoyées à l’avance et en quantité au cas où quelque chose se casse.
Cela augmente le budget pour les bases lunaires ou la colonisation de Mars d’un ordre de grandeur. De tels coûts seraient un point mort si nous voulons voir l’aube d’une économie basée sur l’espace, y compris une qui pourrait fournir un approvisionnement illimité en énergie verte à la Terre.
Une alternative serait de produire des choses sur place, idéalement en utilisant des matériaux locaux comme le carbone et les métaux. Même si l’idée n’est pas nouvelle, la nécessité de déplacer toute une station de forgeage dans l’espace l’a rendue irréaliste. Les imprimantes 3D pourraient aider ici.
Ils sont beaucoup plus compacts que les méthodes de fabrication traditionnelles. Avec un stock limité de matériaux bruts, ils peuvent fabriquer des milliers de pièces différentes, uniquement lorsqu’elles sont nécessaires. Cela réduirait considérablement la quantité de “poids mort” inutilisé dans toute mission spatiale profonde.
Ce n’est plus juste une idée, avec un prototype d’imprimante 3D métallique de 180 kg testé avec succès en orbite en 2024 par l’ESA.
Il est donc probable que l’avenir de l’exploration spatiale sera basé sur des lanceurs réutilisables, des imprimantes 3D et des ressources locales extraites de la Lune, de Mars ou des astéroïdes.
Soins de santé
En plus des prototypes et des pièces industrielles, un important moteur de revenus de l’industrie de fabrication additive en maturation est le segment médical.
C’est parce que, par leur nature même, les implants médicaux comme les implants dentaires ou les prothèses de hanche nécessitent d’être conçus sur mesure pour chaque patient. C’est un facteur clé pour maintenir ces traitements coûteux, car il n’y a pas de possibilité de fabrication de masse d’une pièce identique pour tout le monde.
Cela inclut des implants pour l’oreille ou la bouche / les dents, mais également des “pièces” imprimées en 3D pour les patients atteints de cancer ou après un traumatisme comme une mâchoire, une cage thoracique ou une partie du crâne.
Source: 3D Natives
Nous avons également récemment vu les premières valves cardiaques en silicone imprimées en 3D, des os microporeux personnalisés, des implants mammaires, etc.
Source: 3D Natives
Un autre rôle que l’impression 3D pourrait jouer dans les soins de santé est la création de nouvelles formes de diagnostics et d’analyse.
Par exemple, les “organes sur une puce” et les “corps sur une puce” sont maintenant utilisés pour simuler un corps réel, afin de réduire le taux d’échec des essais cliniques.
Source: Harvard
Une autre possibilité est les médicaments imprimés en 3D, qui permettraient des soins de santé plus personnalisés, la combinaison de médicaments et la réduction des problèmes de chaîne d’approvisionnement.
Bioprinting et robotique molle
L’étape suivante pourrait être que, au lieu d’imprimer des pièces de rechange pour les os et les organes avec des métaux, des céramiques et du silicium, nous imprimions directement avec des cellules vivantes pour créer des tissus et des organes fonctionnels.
C’est la promesse de la bioprinting. Nous avons exploré en détail dans un article précédent comment cela fonctionne et quels sont les entreprises qui pourraient en bénéficier le plus.
Cela pourrait aller au-delà des organes internes et inclure même la bioprinting du cerveau, avec déjà de petits organoïdes cérébraux utilisés par les chercheurs sur l’Alzheimer pour étudier comment les tissus cérébraux réagissent à un traitement potentiel. De même, les neurones peuvent être “imprimés” pour créer une rétine artificielle :
L’impression 3D pourrait également être utilisée pour généraliser le domaine de la “robotique molle”, en permettant aux machines d’imiter la biologie (biomimétisme). Cela pourrait créer des systèmes robotiques plus sûrs et plus fonctionnels.
Semi-conducteurs et informatique
L’impression 3D de métal peut être réalisée pour des implants ou des pièces de réacteur, mais elle peut également être réalisée à une échelle beaucoup plus petite.
Cela a ouvert la voie à l’impression 3D avec des encres conductrices ou diélectriques et des céramiques. L’un des leaders de cette technologie est Nano Dimension, qui est maintenant également le propriétaire de l’entreprise d’impression 3D de métal Desktop Metal.
Nano Dimension affirme qu’elle peut réduire l’empreinte écologique de la fabrication, avec une réduction de 94 % des émissions de CO2, 100 % de l’eau, 98 % des matériaux et 82 % des produits chimiques.
De progrès supplémentaires sont à prévoir dans l’impression 3D d’électronique, notamment avec la publication récente par des chercheurs d’une mémoire flexible grâce à la “mémoire au métal liquide”.
Impression 3D de béton
Au lieu d’aller plus petit, la fabrication additive peut également aller plus grand. Beaucoup plus grand lorsqu’il s’agit d’imprimer des maisons et des bâtiments entiers. Par exemple, la première mosquée imprimée en 3D au monde a ouvert ses portes en 2024 en Arabie saoudite.
Comme vous pouvez l’imaginer, l’échelle de la buse et de l’imprimante 3D est hors des cartes lorsqu’il s’agit d’un tel projet.
Source: Cornell University
Les bâtiments imprimés en 3D nécessitent beaucoup moins de main-d’œuvre et pourraient être considérablement moins chers, comme nous l’avons discuté dans notre article “La propriété immobilière est plus prohibitively que jamais auparavant en Amérique du Nord – L’impression 3D peut-elle changer cela ?”
Cette nouvelle méthode de construction pourrait avoir des applications au-delà de la Terre :
La société ICON a été sélectionnée par la NASA pour le projet Olympus, un contrat de 57,2 millions de dollars pour un système d’impression 3D qui créera des aires d’atterrissage, des routes, des structures non pressurisées et des habitats pressurisés sur la Lune, en utilisant le régolithe (poussière lunaire) au lieu de matériaux importés de la Terre. La même méthode pourrait être utilisée pour les habitats martiens.
Source: ICON
L’avenir de la fabrication additive
Amélioration de la technologie
La fabrication traditionnelle a progressivement amélioré au cours des plus de deux siècles de la révolution industrielle, ou même plus longtemps lorsqu’il s’agit de la métallurgie.
Il n’est donc peut-être pas surprenant que l’impression 3D ne réalise que maintenant tout son potentiel.
Détection de problèmes
Par exemple, les pièces en métal pour l’industrie aérospatiale ont souvent besoin d’être radiographiées pour déterminer si l’impression a fonctionné correctement sans défauts. C’est à la fois coûteux et ralentit la production. À la place, les chercheurs ont découvert que l’apprentissage automatique profond combiné à des scans CT pourrait fonctionner.
Pendant ce temps, une technique appelée la surveillance acoustique (détection par le son d’un problème) pourrait aider à détecter les défauts en temps réel.
Nouvelles méthodes de production
Parmi les améliorations potentielles, on pourrait remplacer la polymérisation par deux photons (TPP) actuellement utilisée, qui nécessite un laser femtoseconde double pour des impressions industrielles à l’échelle du micron. Comme la TPP est coûteuse, la découverte que des lasers à puissance inférieure pourraient fonctionner de la même manière pourrait faire croître le marché de l’impression 3D de micro-électronique.
Jusqu’à présent, presque toutes les méthodes reposent sur l’utilisation d’un solide (filament) ou d’une poudre, puis sur la fusion. Cependant, de nouvelles idées d’impression 3D sont toujours en émergence, notamment l’impression 3D par séparation de phase induite par la vapeur (VIPS-3D). Cette méthode pourrait être très puissante pour des pièces complexes qui mélangent des matériaux ou nécessitent des niveaux variables de porosité. Cela nécessiterait également beaucoup moins de matériaux et moins de puissance, réduisant ainsi les coûts.
4ème révolution industrielle et fabrication décentralisée
L’impression 3D a longtemps été le domaine réservé des experts industriels et des passionnés de loisirs. Cela nécessitait également un investissement initial important, avec le risque que les machines acquises soient trop nombreuses ou trop peu par rapport aux besoins réels, conduisant à une inefficacité du capital.
Cela l’est de moins en moins, grâce à de grands fournisseurs de services qui offrent l’utilisation d’imprimantes 3D ainsi que de la main-d’œuvre qualifiée en tant que service. Cela rassemble les ressources de nombreux utilisateurs différents, lissant les pics de demande pour les imprimantes 3D.
Ces fournisseurs combinent souvent les services d’impression 3D avec des services de fraisage CNC (contrôle numérique), de numérisation 3D, de conception 3D, etc.
La machine louée pourrait même être accessible directement par l’utilisateur via le cloud dans certains cas.
Pendant ce temps, les chercheurs dans divers domaines comme la biologie ou la chimie découvrent que vous pouvez parfois remplacer une pièce à 100 000 dollars dans un spectromètre de masse par une pièce imprimée directement dans le laboratoire pour seulement quelques dollars.
Dans l’ensemble, nous sommes susceptibles de voir une flexibilité croissante de la chaîne d’approvisionnement, ainsi qu’une fabrication plus délocalisée émergeant de la généralisation de l’impression 3D.
Cela rendra la fabrication additive un élément clé de la 4ème révolution industrielle en cours, aux côtés de l’IA, de la robotique, des usines intelligentes, de la connectivité, de l’Internet des objets, etc.
Investir dans l’impression 3D
L’impression 3D n’atteint sa maturité technologique que maintenant, ainsi que la consolidation du marché. Cela donne aux investisseurs un peu plus de visibilité qu’autrefois et confirme que cette technologie est loin d’être une mode mais est là pour rester.
Vous pouvez investir dans des entreprises liées à l’impression 3D via de nombreux courtiers, et vous pouvez trouver sur ce site nos recommandations pour les meilleurs courtiers aux États-Unis, Canada, Australie, Royaume-Uni, ainsi que de nombreux autres pays.
Outre les entreprises discutées ci-dessous, vous pouvez également trouver des idées d’investissement potentielles dans notre article “Top 10 des actions de nanotechnologie”.
Si vous n’êtes pas intéressé par la sélection d’entreprises d’impression 3D spécifiques, vous pouvez également regarder les ETF comme l’ETF d’impression 3D d’ARK Invest (PRNT) pour capitaliser sur la croissance du secteur de la fabrication additive dans son ensemble.
Entreprises d’impression 3D
(Outre les entreprises discutées ci-dessous, vous pouvez en lire davantage dans notre article “Top 10 des actions de fabrication additive et d’impression 3D à surveiller”)
1. Nano Dimension
(NNDM )
La plupart des entreprises de fabrication additive se concentrent sur les métaux et les plastiques, avec un œil sur les pièces mécaniques complexes. Nano Dimension se concentre quant à elle sur l’électronique imprimée en 3D. Cela inclut des technologies très spécialisées comme les encres conductrices ou diélectriques et les céramiques. Ces dernières peuvent par exemple être utilisées pour la construction de composants optiques ou radio.
Il s’agit de l’une des applications possibles de l’impression 3D à l’échelle nanométrique, que nous avons explorée plus en détail dans “L’impression 3D à l’échelle nanométrique semble prête à être commercialisée”.
Nano Dimension a grandi grâce à un mélange d’acquisitions et de R&D internes.
Source: Nano Dimensions
Cette stratégie atteint un nouveau sommet avec l’acquisition de Desktop Metal en 2024. Ensemble, les deux entreprises auront une position beaucoup plus forte dans l’impression 3D de métal et de céramique à toutes les échelles, de l’électronique à des équipements industriels et aérospatiaux importants.
Cela crée également des économies d’échelle en fusionnant la base de clients qui comprend SpaceX, Tesla, GE, Honeywell, Emerson, Raytheon, NASA, Medtronics, etc.
Enfin, les deux entreprises étaient principalement actives dans différentes zones géographiques, avec Nano Dimension en Europe et Desktop Metal aux États-Unis, permettant une synergie en fusionnant leurs équipes de vente.
Source: Nano Dimension
L’entreprise affirme qu’elle peut réduire l’empreinte écologique de la fabrication, avec une réduction de 94 % des émissions de CO2, 100 % de l’eau, 98 % des matériaux et 82 % des produits chimiques.
Dans l’ensemble, on peut s’attendre à ce que Nano Dimension émerge comme l’un des leaders de la technologie.
Source: Nano Dimensions
Cependant, les investisseurs doivent être conscients que les deux entreprises, Nano Dimension et Desktop Metal, étaient déficitaires en termes de flux de trésorerie avant l’acquisition, donc la société résultante devra réduire les coûts ou croître suffisamment pour réaliser un bénéfice à l’avenir.
2. 3D Systems Corporation
(DDD )
3D Systems peut imprimer 130 matériaux, produisant plus d’un million de pièces par jour. Au quatrième trimestre 2023, elle livre 5 nouveaux matériaux et 3 mises à niveau d’imprimantes.
En 2023, les revenus ont légèrement diminué, en raison d’une contraction dans les segments orthodontiques et dentaires, entraînée par une réduction des dépenses des consommateurs. Cela a été partiellement compensé par une forte croissance dans les secteurs aérospatiaux, de la bijouterie et d’autres secteurs.
Elle travaille également sur une technologie d’impression 3D de bioimpression, qui pourrait être utilisée pour créer des organes synthétiques, avec un objectif pour 2026 pour les essais humains sur une greffe de poumon. Le marché adressable est estimé à 4 milliards de dollars.
L’entreprise continue de faire progresser ce domaine, notamment avec l’objet le plus complexe jamais imprimé en 3D (un squelette de poumon humain) et un “organe sur une puce” via sa filiale à 100 % Systemic Bio (contrat avec 2 des 4 plus grandes entreprises pharmaceutiques).
