Impressão 3D Consolidando-se no Futuro da Fabricação

Do Hype ao Colapso e de Volta

A Fabricação Aditiva, também conhecida como “Impressão 3D”, tem sido uma revolução tecnológica em curso há muitos anos. No entanto, decepcionou seus primeiros apoiadores, que esperavam que substituísse completamente a manufatura tradicional.

Esse equívoco pode ser explicado pelo “ciclo de hype” que quase sempre impulsiona a adoção de novas tecnologias. Ele essencialmente segue este caminho:

1. Uma fase de ascensão, onde o crescimento exponencial das capacidades tecnológicas faz tudo parecer possível.
2. Uma fase de declínio, onde a realidade e as limitações do mundo real se tornam aparentes, fazendo o hype anterior parecer “apenas um desvanecimento”.
3. Um retorno mais lento, porém mais sustentável, da tecnologia, com a maturação da indústria e a adoção crescente por mais usuários ao longo do tempo.

Esse ciclo esteve muito presente na impressão 3D. O que a tornou ainda mais complexa é que a impressão 3D pode ser feita com muitos materiais e para muitas aplicações, significando que diferentes sub‑seções da fabricação aditiva estão em pontos diferentes do ciclo de hype.

Em 2018, a empresa de consultoria especializada Gartner publicou um panorama da indústria de impressão 3D na época.

Fonte: Fabbaloo

Em retrospectiva, essa foi uma visão bastante precisa. Muitas tecnologias de impressão 3D estão passando ou concluindo o “vale da desilusão”. Isso é especialmente verdadeiro para tecnologias potencialmente revolucionárias, como impressão 3D de órgãos ou impressão 3D doméstica.

Ao mesmo tempo, as aplicações que já haviam entrado nas fases de consolidação, como prototipagem ou implantes dentários, agora constituem a principal fonte de receita da maioria das empresas de impressão 3D.

Consolidação Antes de Nova Expansão

O “vale da desilusão” é um período marcado por perda de interesse na tecnologia que “decepcionou” os investidores. Como resultado, o financiamento pode ser difícil de encontrar, e empresas não lucrativas tendem a ser absorvidas por outras melhor financiadas.

Este efeito tem sido recentemente plenamente observado na indústria de impressão 3D. A consequência mais recente foi a compra da Desktop Metal pela Nano Dimension por uma transação totalmente em dinheiro de $185M-$135M (NNDM ).

Esta notícia chegou sobre a consolidação regular e confusa na indústria, notavelmente com a Stratasys sendo cortejada ao longo de 2023 para fusão ou aquisição por seus três grandes concorrentes 3D Systems, Desktop Metal e Nano Dimension (DDD ).

As aquisições falhas e bem‑sucedidas de 2023‑2024 foram, por si mesmas, resultado de uma onda anterior em 2022, com não menos que 22 aquisições de empresas menores de 3D por seus concorrentes somente naquele ano.

Parece que a impressão 3D em breve se consolidará rapidamente em um mercado com poucos líderes reunindo as principais IPs e alcançando a escala necessária para a lucratividade.

É tipicamente após tal consolidação que uma indústria inovadora sai do “vale da desilusão” e entra em uma fase de crescimento durável que pode durar muitos anos ou até décadas.

Portanto, vale a pena observar onde a indústria de fabricação aditiva está hoje e para onde ela irá a partir de agora.

Como Funciona?

Em sua forma mais básica, uma impressora 3D leva o material pretendido (neste caso, plástico, na forma de um filamento longo) até um bico, onde ele é derretido e extrudado sobre uma mesa de impressão.

O bico continua se movendo seguindo as instruções de um computador, aplicando lentamente o material para formar a forma desejada. Múltiplas camadas permitem que o objeto adquira sua forma 3D ao longo do tempo.

Fonte: ResearchGate

Gerações anteriores ou mais baratas de impressão 3D tinham um aspecto bastante áspero, com cada camada muito visível.

Fonte: ResearchGate

Com o tempo, o progresso na tecnologia de bicos, na qualidade do filamento e na cura do material criou aspectos muito mais suaves, tanto mais funcionais quanto esteticamente agradáveis.

Além disso, muitos sistemas exigem extensas “estruturas de suporte” para segurar o material recém‑impresso no lugar até que ele solidifique. Isso pode tornar o design do modelo 3D mais complexo, especialmente se o objetivo for reduzir a estrutura de suporte ao mínimo para evitar desperdício excessivo de material.

Fonte: 3D Sculplab

Sistemas mais avançados, notavelmente com bicos capazes de movimentos com 6 graus de liberdade ou exposição imediata a UV para acelerar a cura/solidificação, podem reduzir ou eliminar a necessidade de estruturas de suporte.

Mercados Iniciais Limitados

A impressão 3D foi inicialmente concebida com plástico (e depois resinas) para produzir moldes e peças diretamente a partir de arquivos 3D digitais, sem as etapas exigidas pela manufatura tradicional. Isso foi um sucesso imediato para a nascente tecnologia de fabricação aditiva, pois contornou a necessidade de moldes complexos e caros para produzir peças plásticas de forma única.

Fonte: Form Labs

Isso abriu alguns mercados para a indústria:

• Prototipagem, bem como produção rápida e testes, podem acelerar o processo de desenvolvimento e economizar dinheiro.
• Produção sob demanda é necessária para manutenção e reparo de peças raras ou para necessidades urgentes.
• Produção hobby, sem intenção de jamais fazer manufatura em massa posteriormente.

Esses mercados, porém, eram relativamente limitados, em comparação com as receitas surpreendentemente altas da indústria de manufatura de $13,5 T, ou 16,6 % do PIB total.

Isso torna o atual mercado de impressão 3D de $20 B e a previsão de $500 B para 2030 pela ARK Invest muito menos impressionantes, pois implicariam que apenas 3,7 % da manufatura global migra dos métodos tradicionais para a impressão 3D.

Muitas Opções de Plásticos

Ainda assim, cada um desses mercados apoiou o desenvolvimento e a maturação desta primeira geração de impressoras 3D. Progressivamente, técnicas de impressão mais avançadas surgiram, e mais tipos de plásticos e resinas se tornaram disponíveis.

Fonte: Xometry

Isso inclui:

• Acrilonitrila Butadieno Estireno, ou ABS, o material usado para fazer blocos Lego, bem como peças de automóveis.
• Ácido Polilático, ou PLA, um plástico biodegradável feito a partir de amido de milho renovável.
• Acrilonitrila Estireno Acrilato, ou ASA, similar ao ABS mas com melhor resistência aos UVs, tornando‑o mais adequado para aplicações expostas à luz solar.
• Polietileno tereftalato, ou PET, o plástico usado para fabricar garrafas e geralmente o melhor para qualquer coisa que toque alimentos.
• Policarbonato, ou PC, usado em estufas, por exemplo, valorizado principalmente por sua resistência e transparência.
• Polipropileno, ou PP, conhecido por sua flexibilidade e resistência ao desgaste, amplamente usado nas indústrias automotiva e têxtil.
• Plásticos de Alto Desempenho: Polieter‑éter‑cetona (PEEK), Polieter‑cetona‑cetona (PEKK) e Polieterimida (ULTEM®). Esses plásticos têm propriedades mecânicas semelhantes ao metal, porém são significativamente mais leves. Isso os torna atraentes para as indústrias automotiva, aeroespacial e médica.
• Muitos mais tipos de plásticos, incluindo poliamidas (como nylon), blends de polímeros (misturando diferentes plásticos no mesmo filamento), poliestireno de alto impacto (HIPS), álcool polivinílico (PVA), etc.

Do Plástico a Todos os Materiais

Por muito tempo, a discussão sobre impressão 3D girou em torno de melhorar a eficiência e a diversidade dos plásticos utilizáveis. A necessidade de plásticos biodegradáveis também é compartilhada com a indústria tradicional de fabricação de plásticos.

Isso mudou ao longo do tempo, à medida que mais empresas olharam para a fabricação aditiva e perceberam que poderiam aplicar seus princípios-chave a muitos outros materiais.

Impressão 3D de Metais

Plásticos estão em todos os itens que usamos. No entanto, o uso da impressão 3D na indústria de plásticos atingiu o limite de que a maioria dos itens plásticos são feitos para serem baratos e produzidos em massa, com design geralmente simples.

Para esse uso, o pesado investimento em moldes e automação faz sentido, pois milhões de peças plásticas serão criadas. Em contraste, a impressão 3D pode permanecer um pouco mais lenta e mais cara por unidade.

No entanto, os metais são muito mais robustos e possuem características únicas como resistência a altas temperaturas, condutividade, etc.

Metais geralmente requerem forjamento, estampagem e usinagem complexas e caras para alcançar uma forma desejável. E, independentemente do método, esses processos impõem fortes restrições ao design alcançável. Como resultado, muitas peças diferentes e montagem complexa são frequentemente necessárias para itens feitos de metal.

A impressão 3D de metal foi inicialmente desenvolvida usando pó metálico, que é depositado e então fundido por um laser. Essa é a base para os dois métodos de impressão 3D de metal mais usados:

• Fusão Seletiva a Laser (SLM), onde o pó metálico tem um ponto de fusão único e o laser funde todo o pó metálico.
  • SLM produz peças em um único metal.
• Sinterização Direta a Laser de Metal (DMLS), onde o pó metálico é composto por materiais com pontos de fusão variáveis que se fundem em nível molecular em temperaturas elevadas.
  • SMLS produz peças em ligas.

A principal vantagem da impressão 3D é que permite formas complexas impossíveis com métodos tradicionais de forjamento. Isso pode reduzir drasticamente o número de peças em uma máquina que requer montagem. Também pode possibilitar novos designs inovadores que são mais fortes ou utilizam menos material.

Fonte: Hubs

Evolução da Impressão 3D de Metais

Mais recentemente, novos métodos estão sendo desenvolvidos, por exemplo Liquid Metal Printing (LMP) por pesquisadores do MIT. Esse método essencialmente combina fundição livre‑forma tradicional com impressão 3D.

Isso poderia remover a principal limitação da impressão 3D de metal, que tende a escalar menos bem que os métodos de forjamento tradicionais, mantendo ainda as vantagens, como formas mais complexas possíveis.

No geral, a impressão 3D de metal provavelmente continuará crescendo, à medida que demonstra progressivamente que pode ser tão sólida quanto peças forjadas, sendo competitiva em preço graças à menor necessidade de montagem e designs mais eficientes. Isso deve consolidar a liderança da impressão 3D de metal como o principal mercado da indústria, atualmente representando 53 % do total.

Fonte: Market.us

Impressão 3D de Materiais Compostos & Híbridos

A impressão 3D também pode ser feita com misturas de materiais. Como podemos ver, isso pode ser combinado com metais em ligas ou diferentes plásticos. Entretanto, também pode ser feita com misturas de diferentes materiais.

Um exemplo são os compósitos, que misturam o plástico impresso em 3D com fibras. A fibra adicional no plástico aumenta a rigidez e a resistência da peça produzida.

Mais comumente, trata‑se de fibra de carbono, mas pode ser fibra de vidro ou kevlar.

Outra opção são os materiais híbridos, misturando plástico impresso em 3D com algo totalmente diferente. Você pode, por exemplo, ter filamentos contendo material orgânico como bambu, cortiça ou madeira. Alumide, feito de poliamidas e pó de alumínio, é outro exemplo de fusão entre impressão 3D de plástico e metal.

Fonte: BitFab

A combinação de diferentes materiais é uma tendência crescente na indústria, incluindo o recente surgimento de processo de montagem multi‑material livre‑forma (FMAP) que utiliza conjuntamente fabricação por filamento fundido (FFF), escrita direta de tinta (DIW) e indução a laser livre‑forma (FLI).

Aplicações em Crescimento

Aeroespacial

Uma característica chave de componentes impressos em 3D é que eles podem aproveitar formas mais complexas para reduzir a quantidade de material necessária para a mesma integridade estrutural, reduzindo o peso total.

Isso é uma proposta muito atraente para a indústria aeroespacial, já que cada grama reduzida permite melhor desempenho ou carga útil maior, seja para satélites em órbita ou mísseis em um caça.

Essa é notavelmente a vantagem perseguida por uma empresa como a Relativity Space, que busca criar um foguete impresso em 3D, o foguete reutilizável Terran‑R.

Fabricação In Situ

Enviar qualquer coisa ao espaço é caro, milhares de dólares por quilo. Isso é um problema para qualquer presença de longo prazo no espaço, pois implica que peças sobressalentes precisam ser enviadas com antecedência e em quantidade caso algo quebre.

Isso, por sua vez, aumenta o orçamento para bases lunares ou colonização de Marte em ordem de magnitude. Esses custos seriam um beco sem saída se quisermos ver o amanhecer de uma economia baseada no espaço, incluindo uma que poderia fornecer um suprimento ilimitado de energia verde para a Terra.

Uma alternativa seria produzir coisas no local, idealmente usando materiais minerados localmente como carbono e metais. Embora a ideia não seja nova, a necessidade de mover estações de forjamento inteiras para o espaço a tornava irrealista. Impressoras 3D poderiam ajudar aqui.

Elas são muito mais compactas que os métodos tradicionais de manufatura. Com um estoque limitado de matérias‑primas, podem fabricar milhares de peças diferentes, somente quando necessárias. Isso reduziria drasticamente o “peso morto” não utilizado em qualquer missão de espaço profundo.

Não é mais apenas uma ideia, com um protótipo de impressora 3D de metal de 180 kg pela ESA testado com sucesso em órbita em 2024.

Outro protótipo, o SpaceCAL, que conseguiu imprimir em ambiente de gravidade zero mais de 60 materiais diferentes, incluindo silicone, plásticos, compósitos de vidro, biomateriais, etc.

Portanto, é provável que o futuro da exploração espacial seja baseado em foguetes reutilizáveis, impressoras 3D e recursos locais extraídos da Lua, Marte ou asteroides.

Saúde

Além de protótipos industriais e peças, um grande motor de receita da indústria de fabricação aditiva em maturação é o segmento médico.

Isso ocorre porque, por sua própria natureza, implantes médicos como substitutos dentários ou de quadril precisam ser projetados sob medida para cada paciente. Esse é um fator chave que mantém esses tratamentos caros, já que não há possibilidade de produção em massa de uma peça idêntica para todos.

Isso inclui implantes para o ouvido ou boca/dentes, mas também “peças” impressas em 3D para pacientes com câncer ou após traumas como mandíbula, caixa torácica ou parte do crânio.

Fonte: 3D Natives

Também vimos recentemente as primeiras válvulas cardíacas de silício impressas em 3D, ossos microporosos personalizados, implantes mamários, etc.

Fonte: 3D Natives

Outro papel que a impressão 3D pode desempenhar na saúde é a criação de novas formas de diagnóstico e análise.

Por exemplo, “órgão‑em‑um‑chip” & “corpo‑em‑um‑chip” agora são usados para simular um corpo real, a fim de reduzir a taxa de falha de ensaios clínicos.

Fonte: Harvard

Outra possibilidade são medicamentos impressos em 3D, permitindo cuidados de saúde mais personalizados, combinando fármacos e reduzindo problemas na cadeia de suprimentos.

Bioimpressão e Robótica Flexível

O próximo passo poderia ser que, em vez de imprimir a substituição de ossos e órgãos por partes fabricadas com metal, cerâmica e silício, imprimamos diretamente com células vivas para criar tecidos e órgãos totalmente funcionais.

Essa é a promessa da bioprinting. Exploramos em detalhe em um artigo anterior como funciona e quais empresas podem se beneficiar mais.

Isso pode se estender além de órgãos internos e até incluir a bioprinting de cérebros, com pequenos organoides cerebrais já usados por pesquisadores em Alzheimer para estudar como tecidos cerebrais reagem a tratamentos potenciais. Da mesma forma, neurônios podem ser “impressos” para criar uma retina artificial:

A impressão 3D também pode ser usada para generalizar o campo de “robótica flexível”, permitindo que máquinas imitem a biologia (biomimética). Isso poderia criar sistemas robóticos mais seguros e funcionais.

Semicondutores e Computação

A impressão 3D de metal pode ser feita para implantes ou peças de reatores, mas também pode ser feita em escala muito menor.

Isso abriu caminho para impressão 3D com tintas condutoras ou dielétricas & cerâmicas. Um líder dessa tecnologia é Nano Dimension, agora também proprietária da empresa de impressão 3D de metal Desktop Metal.

A Nano Dimension afirma que pode reduzir a pegada ecológica da manufatura, com redução de 94 % nas emissões de CO₂, 100 % na água, 98 % nos materiais e 82 % nos produtos químicos.

Mais progresso é esperado em eletrônicos impressos em 3D, notavelmente com a recente publicação de pesquisadores sobre memória flexível por “Memória de Metal Líquido”.

Impressão 3D de Concreto

Em vez de ir menor, a fabricação aditiva pode também ir maior. Muito maior quando se trata de imprimir casas e grandes edifícios em 3D. Por exemplo, a primeira mesquita totalmente impressa em 3D aberta em 2024 na Arábia Saudita.

Como pode imaginar, a escala do bico e da impressora 3D está fora de escala para um projeto desse tipo.

Fonte: Cornell University

Construções impressas em 3D exigem muito menos mão‑de‑obra e podem sair significativamente mais baratas, como discutimos em nosso artigo “Propriedade de Casa Está Mais Proibitiva do que Nunca na América do Norte – A Impressão 3D Pode Mudar Isso?”.

Esse novo método de construção pode ter aplicações além da Terra:

A empresa ICON foi selecionada pela NASA para o Projeto Olympus, um contrato de $57,2 M para um sistema de impressão 3D que criará bases de pouso, vias, estruturas não pressurizadas e habitats pressurizados na Lua, usando regolito local (poeira lunar) em vez de materiais importados da Terra. O mesmo método poderia ser usado para habitats marcianos também.

Fonte: ICON

O Futuro da Fabricação Aditiva

Aprimorando a Tecnologia

A manufatura tradicional tem melhorado gradualmente ao longo de mais de dois séculos da Revolução Industrial, ou ainda mais quando se trata de metalurgia.

Portanto, talvez não seja surpreendente que a impressão 3D ainda esteja apenas começando a perceber todo o seu potencial.

Detecção de Problemas

Por exemplo, peças de metal para a indústria aeroespacial frequentemente precisam ser radiografadas para determinar se a impressão funcionou corretamente sem defeitos. Isso é caro e retarda a produção. Em vez disso, pesquisadores descobriram que IA de deep learning combinada com tomografias pode funcionar.

Enquanto isso, uma técnica chamada monitoramento acústico (detecção de problemas por som) poderia ajudar a detectar defeitos em tempo real.

Novos Métodos de Produção

Entre as possíveis melhorias, poderíamos substituir a polimerização de dois fótons (TPP) atualmente usada, que requer lasers femtossegundo duplos para impressões industriais em escala micrométrica. Como a TPP é cara, a descoberta de que lasers de baixa potência poderiam desempenhar igualmente bem poderia expandir ainda mais o mercado de impressão 3D de microeletrônicos.

Até agora, quase todos os métodos dependem do uso de um sólido (filamento) ou de um pó que é então fundido. No entanto, novas ideias de impressão 3D ainda estão surgindo, notavelmente impressão 3D por separação de fase induzida por vapor (VIPS‑3D). Esse método poderia ser muito poderoso para mistura complexa de materiais ou para requisitos variáveis de porosidade. Também exigiria muito menos material e energia, reduzindo custos.

4^ª Revolução Industrial & Fabricação Descentralizada

A impressão 3D tem, por muito tempo, sido domínio reservado de especialistas industriais e entusiastas apaixonados. Também exigia um investimento inicial significativo, com o risco de as máquinas adquiridas serem muitas ou poucas em relação às necessidades reais, levando à ineficiência de capital.

Isso é cada vez menos verdade, graças a grandes provedores de serviço que oferecem o uso de impressoras 3D assim como mão‑de‑obra qualificada como serviço. Isso reúne os recursos de muitos usuários diferentes, suavizando os picos de demanda por impressoras 3D.

Esses provedores costumam combinar os serviços de impressão 3D com usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado), digitalização 3D, design 3D, etc.

A máquina alugada pode até ser acessada diretamente pelo usuário através da nuvem em alguns casos.

Enquanto isso, pesquisadores em áreas como biologia ou química estão descobrindo que às vezes você pode substituir uma peça de $100.000 em um espectrômetro de massa por uma peça impressa em 3D diretamente no laboratório custando apenas alguns dólares.

No geral, esperamos ver uma flexibilidade crescente da cadeia de suprimentos, bem como uma manufatura mais descentralizada surgindo da generalização da impressão 3D.

Isso fará da fabricação aditiva um componente chave da atual 4^ª revolução industrial, junto com IA, robótica, fábricas inteligentes, conectividade, IoT, etc.

Investindo em Impressão 3D

A impressão 3D está agora alcançando maturidade tecnológica, bem como consolidação de mercado. Isso dá aos investidores um pouco mais de visibilidade do que no passado e confirma que essa tecnologia está longe de ser uma moda passageira, mas veio para ficar.

Você pode investir em empresas relacionadas à impressão 3D através de muitas corretoras, e pode encontrar neste site nossas recomendações para as melhores corretoras nos Estados‑Unidos, Canadá, Austrália, Reino Unido, e em muitos outros países.

Além das empresas discutidas abaixo, você também pode encontrar ideias de investimento potenciais em nosso artigo “Top 10 Ações de Nanotecnologia”.

Se você não está interessado em escolher empresas específicas de impressão 3D, pode também olhar para ETFs como ARK Invest 3D Printing ETF (PRNT) para capitalizar o crescimento do setor de fabricação aditiva como um todo.

Empresas de Impressão 3D

(Além das empresas discutidas abaixo, você pode ler sobre outras em nosso artigo “Top 10 Additive Manufacturing And 3D Printing Stock to Watch”)

1. Nano Dimension

A maioria das empresas de fabricação aditiva foca em metal e plástico, com atenção para peças mecânicas complexas. A Nano Dimension, por outro lado, foca em eletrônicos impressos em 3D. Isso inclui tecnologias muito especializadas como tintas condutoras ou dielétricas & cerâmicas. Essas podem, por exemplo, ser usadas para construir componentes ópticos ou de rádio.

Esta é uma das possíveis aplicações da impressão 3D em escala nano, que exploramos mais a fundo em “Nanoscale 3D Printing Looks Primed for Commercialization”.

A Nano Dimension cresceu por meio de uma combinação de aquisições e P&D interno.

Fonte: Nano Dimensions

Essa estratégia atinge um novo patamar com a aquisição da Desktop Metal em 2024. Juntas, as 2 empresas terão uma posição muito mais forte em impressão 3D de metal e cerâmica em todas as escalas, desde eletrônicos até equipamentos industriais de grande porte e aeroespaciais.

Isso também cria economias de escala ao unir a base de clientes que inclui SpaceX (SPCX ), Tesla (TSLA ), GE, Honeywell, Emerson, Raytheon, NASA, Medtronics, etc.

Por fim, as duas empresas estavam principalmente ativas em áreas geográficas diferentes, com a Nano Dimension na Europa e a Desktop Metal nos EUA, permitindo sinergia ao fundir suas equipes de vendas.

Fonte: Nano Dimension

A empresa afirma que pode reduzir a pegada ecológica da manufatura, com redução de 94 % nas emissões de CO₂, 100 % na água, 98 % nos materiais e 82 % nos produtos químicos.

No geral, podemos esperar que a Nano Dimension emergirá como uma das líderes da tecnologia.

Fonte: Nano Dimensions

No entanto, os investidores precisam estar cientes de que tanto a Nano Dimension quanto a Desktop Metal eram negativas em fluxo de caixa antes da aquisição, de modo que a empresa resultante precisará cortar custos ou crescer suficientemente para gerar lucro no futuro.

2. 3D Systems Corporation

A 3D Systems pode imprimir 130 materiais, produzindo mais de um milhão de peças diariamente. No 4T 2023, entregou 5 novos materiais e 3 atualizações de impressoras.

Em 2023, as receitas diminuíram ligeiramente, devido a uma contração nos segmentos de ortodontia e odontologia, impulsionada pela redução dos gastos dos consumidores. Isso foi parcialmente compensado por forte crescimento nos segmentos aeroespacial, joalheria e outros.

Também está trabalhando em uma tecnologia de bioprinting 3D, que poderia ser usada para criar órgãos sintéticos, com meta para 2026 para o ensaio humano em transplante pulmonar. O mercado endereçável é estimado em $4 B.

A empresa continua avançando nesse campo, notavelmente com o objeto mais complexo já impresso em 3D (um scaffold pulmonar humano) e órgão‑em‑um‑chip por meio de sua subsidiária totalmente controlada Systemic Bio (contrato com 2 das 4 maiores empresas farmacêuticas).

Fonte: 3D Systems

Fusões Passadas (e Futuras?)

A tentativa de fusão de 2023 com a Stratasys foi rejeitada por seus acionistas. Ainda não se sabe se a recente fusão da Nano Dimension com a Desktop Metal criará alguma urgência para que seus concorrentes se fundam em uma empresa ainda maior.

Se não houver mais fusões entre as três maiores empresas de impressão 3D, é provável que a indústria se encaminhe para um oligopólio de 3 empresas: 3D Systems, Stratasys e Nano Dimension, com atores menores como Velo3D e Markforged forçados a se fundirem entre si ou serem absorvidos por um dos “big 3”.