القفزة التالية في الطباعة ثلاثية الأبعاد هي نمو المعادن القوية

قام العلماء من المدرسة التقنية الفدرالية في لوزان (EPFL) بإنشاء طريقة طباعة ثلاثية الأبعاد جديدة يمكنها تحويل الهيدروجيل البسيط إلى معادن وسيراميك عالية الأداء.

لقد في الأساس نمواً للمعادن من خلال تمكين عمليات ضخ متعددة لأملاح المعادن التي تشكل هياكل شديدة القوة والكثافة دون مسامية الطرق السابقة. تُظهر النتائج أن المعادن التي تم إنشاؤها باستخدام التقنية الجديدة أقوى بـ 20 مرة وتتعرض لانكماش أقل بكثير. 

هذا الاختراق يَعِد بإنتاج فعال للأجهزة الطاقة، الاستشعار، والطب الحيوي من الجيل التالي.

لماذا تحتاج المواد المصممة إلى طباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن أفضل

كأساس للتصنيع، البناء، الهندسة، والتكنولوجيا، تؤثر المواد مباشرةً على الوظيفة، المتانة، والسلامة لكل شيء من المباني إلى الإلكترونيات، النقل، والرعاية الصحية. 

هذا يجعل من المهم إنشاء مواد جديدة أو تحسين الموجودة لتلبية احتياجات محددة، حل المشكلات، ودفع التقدم عبر مختلف الصناعات.

نهج مبتكر وحاسم لتحقيق ذلك هو من خلال تصميم المواد المصممة، عملية تعزز خصائص المادة مقارنةً بنظيراتها العادية عن طريق تصميم هيكلها الداخلي على عدة مقاييس.

هذه الفئة الناشئة من المواد تستخدم الهندسة الثلاثية الأبعاد للوصول إلى وظائف وخصائص لا يمكن الوصول إليها عبر تحسين التركيب و/أو الميكروهيكل وحدهما.

مع تقدم فهمنا لعلاقات الهندسة‑الخصائص وأدوات التصنيع، تطورت أيضًا مواد nano‑ و micro‑المصممة ثلاثية الأبعاد بخصائص جديدة أو محسنة، تتراوح من سلوكيات ميكانيكية قصوى إلى خصائص بصرية غريبة لا يمكن تحقيقها بالمواد المعالجة تقليديًا. من خلال ذلك، تساعد المواد المصممة في تلبية الطلب المتزايد على الأجهزة عالية الأداء وتمكين تقنيات معقدة.

هذه المواد يتم تصنيعها حاليًا باستخدام تقنيات التصنيع الإضافي (AM) بفضل قدرتها على إنتاج هياكل ثلاثية الأبعاد معقدة على نطاقات طولية واسعة. بين عمليات AM المختلفة، يُستخدم كثيرًا الفوتوبوليمرة في الخزان (VP) نظرًا لأنه يسمح بأحجام صغيرة وسرعات سريعة.

في طريقة الطباعة الثلاثية الأبعاد هذه، يُصب راتنج حساس للضوء في خزان، ثم يُقسى انتقائيًا باستخدام ليزر أو ضوء UV إلى الشكل المطلوب.

هذه العملية، مع ذلك، تُستَخدم فقط مع البوليمرات الحساسة للضوء وتواجه تحديات في تصنيع مواد غير بوليمرية باستخدامها. مع وجود بوليمرات ذات خصائص هيكلية ووظيفية محدودة، هذا يحد من حالات استخدام الأجهزة المصنعة بتقنية VP.

نتيجةً لذلك، طور العلماء طرقًا لتمكين VP للمواد غير القابلة للفوتوبوليمرة مثل المعادن والسيراميك. هذا يشمل استخدام راتنج هجين (يجمع بين مكونات غير عضوية وعضوية) أو معجون حساس للضوء، لكنهم يواجهون تحديات مع تشتت الضوء، اللزوجة، وتراكيب المواد المحدودة.

وبالتالي، برز استخدام محاليل أملاح المعادن كنهج واعد، فهو متعدد الاستخدامات ومتوافر تجاريًا. لكن هذا يأتي مع كمية كبيرة من الانكماش، مما يسبب مسامية، تشوه، وتلف هيكلي.

لمعالجة هذه التحديات، طور باحثو EPFL طريقة جديدة متعددة الاستخدامات لتصنيع معادن وسيراميك مصممة بكثافة مع انكماش خطي منخفض أثناء التحويل. 

ما فعلوه هو أنهم نموا المعادن داخل هيدروجيل، مما أدى إلى هياكل كثيفة بشكل ملحوظ ولكن معقدة للتقنيات المتقدمة.

الهيدروجيل هو مادة بوليمرية تتكون في الغالب من الماء. عندما تُروى، تصبح شبيهة بالهلام. بفضل توافقها الحيوي، تُستَخدم في مجموعة واسعة من التطبيقات الطبية وغيرها. ومع ذلك، تعاني هذه المواد من إجهاد ميكانيكي متكرر ويمكن أن تتشوه بسهولة. 

“المشكلة في الهيدروجيل الحالي هي أنه يمكن أن يكون ضعيفًا ميكانيكيًا وبالتالي يحتاج إلى تعزيز،” قال الأستاذ المشارك كويتشي مايومي من معهد الفيزياء الصلبة (ISSP) بجامعة طوكيو، الذي أنشأ¹ هيدروجيل يُظهر صلابة مطاطية وقابلية استعادة مع الحفاظ على المرونة.

دراسة حديثة²، من ناحية أخرى، استخدمت الهيدروجيل لإظهار قدرة المواد غير الحية على استخدام ‘الذاكرة’ لتحديث فهمها للبيئة. أظهروا أن “الذاكرة تظهر داخل الهيدروجيل” من خلال جعل هيدروجيل غير حي (يمكنه الاستجابة للتحفيز الكهربائي) يلعب لعبة بونغ ويُحسّن دقته حتى 10٪ عبر التدريب.

الآن، حول باحثو EPFL هذه الهيدروجيلات الناعمة إلى معادن وسيراميك قوية استثنائيًا باستخدام طريقة طباعة ثلاثية أبعاد جديدة قوية.

طريقة جديدة لطباعة معادن قوية ثلاثية الأبعاد

مع طرق طباعة ثلاثية الأبعاد أخرى تم إنشاؤها لتحويل البوليمرات المطبوعة إلى مواد أقوى وتعاني من عوائق هيكلية خطيرة، “هذه المواد تميل إلى أن تكون مسامية، مما يقلل قوتها بشكل كبير، وتتعرض للأجزاء لانكماش مفرط يسبب تشوهًا”، فقد ابتكر الباحثون حلاً فريدًا لهذه المشكلة.

طوّر باحثو EPFL طريقة طباعة ثلاثية الأبعاد تُسمى تصنيع الإضافة بالحقن الهيدروجيلي (HIAM).

في الدراسة الأخيرة، نُشرت في Advanced Materials³، لاحظ الباحثون أنه على الرغم من فوائدها من حيث التعددية وإمكانية الوصول، فإن فائدة الطريقة الجديدة محدودة بسبب الانكماش بنسبة 50٪‑90٪ الذي يحدث أثناء عملية تحويل البوليمر إلى سيراميك، مما يسبب مسامية، تشققات، وتشوه في الأجزاء النهائية، وغالبًا ما تجعلها هشة جدًا للاستخدام العملي. لذا، استخدموا أيضًا استراتيجية حقن‑ترسيب بعد التصنيع.

بدلاً من استخدام الضوء لتصلب راتنج مُحقن مسبقًا بمسببات المعادن، بنى فريق EPFL أولاً هيكلًا ثلاثيًا من الهيدروجيل.

ثم يُحقن الهيدروجيل “الفارغ” بمحلول أملاح معدنية مختلفة قبل معالجته حراريًا لتحويله إلى جسيمات نانوية تحتوي على معادن تخترق الهيكل. من خلال تكرار العملية، يمكن إنشاء مركبات بتركيزات معدنية عالية جدًا.

بعد خمس إلى عشر دورات “نمو” كهذه، الخطوة النهائية تتضمن تسخين يحرق الهيدروجيل المتبقي. هذا يترك المنتج النهائي، أي جسمًا من السيراميك أو المعدن على شكل البوليمر الفارغ الأصلي الذي يكون قويًا وكثيفًا. 

حقن أملاح المعادن في الهيدروجيل فقط بعد التصنيع يعني أن هيدروجيلًا واحدًا يمكن تعديله إلى مركبات، معادن، أو سيراميك متعددة مختلفة. 

ليس فقط يمكن استخدام تركيبة راتنج واحدة لتصنيع مجموعة شبه لا نهائية من المواد غير البوليمرية، بل تُبرز هذه الدراسة أيضًا نموذجًا جديدًا للتصنيع الإضافي حيث لا يتم اختيار المادة قبل الطباعة بل بعد طباعة ثلاثية الأبعاد.

لذلك، “تمكن التقنية الجديدة من تصنيع معادن وسيراميك عالية الجودة بعملية طباعة ثلاثية أبعاد ميسرة ومنخفضة التكلفة”، قال داريل يي، رئيس مختبر كيمياء المواد والتصنيع (ALCHEMY) في كلية الهندسة بـ EPFL. 

يركّز مختبر ALCHEMY على دمج علوم المواد، التصميم الجزيئي، والتصنيع المتقدم لإنشاء مواد وظيفية متقدمة يمكنها معالجة التحديات المجتمعية في الرعاية الصحية، الطاقة، وتغير المناخ.  

باستخدام طريقتهم، نجح فريق EPFL في تصنيع مجموعة متنوعة من الهياكل الثلاثية المعقدة للمعادن والسيراميك. أنشأوا أشكالًا رياضية معقدة تُسمى “جيرويد” من النحاس، الفضة، والحديد.

تحقق تصنيع Fe₂O₃، SrFe₁₂O₁₉، Fe، Cu، وAg كثافات تقارب 88‑89٪ من النظرية وانكماشات تتراوح بين 20‑40٪ (حسب التركيب)، مما يُظهر قدرة التقنية على إنشاء هياكل قوية ومعقدة. اُستخدمت آلة اختبار ضغط عالمية أيضًا لاختبار قوة المواد عبر تطبيق ضغط متزايد على الجيرويدات.

“يمكن لموادنا تحمل ضغط يزيد بـ 20 مرة مقارنةً بتلك المنتجة بالطرق السابقة، مع انكماش لا يتجاوز 20٪ مقابل 60‑90٪.”

– طالب دكتوراه والمؤلف الأول ييمينغ جي

وفقًا للعلماء، تحمل التقنية القائمة على الحقن‑الترسيب واعدة لتصنيع مواد مصممة متقدمة وهياكل ثلاثية الأبعاد تحتاج إلى أن تكون معقدة، خفيفة الوزن، وقوية في آنٍ واحد، مثل الأجهزة الطبية، المستشعرات، أو أجهزة تحويل وتخزين الطاقة. 

في الخطوات القادمة، سيركّز الفريق على تحسين عمليتهم، خصوصًا على زيادة كثافة موادهم، لتجاريزتها. 

السرعة هدف آخر. بينما تُعد عمليات الحقن المتكررة مهمة لإنتاج مواد أقوى، فإن هذه الخطوات تجعل الطريقة تستغرق وقتًا طويلاً. “نحن نعمل بالفعل على تقليل إجمالي زمن المعالجة باستخدام روبوت لأتمتة هذه الخطوات”، قال يي.
اسحب للتمرير →

إلى أين يتجه التصنيع الإضافي بعد ذلك؟

التصنيع الإضافي هو أحد أكثر التقنيات تعطلًا في عصرنا، يبني أجسامًا ثلاثية الأبعاد طبقة بطبقة باستخدام التصميم الرقمي ومجموعة واسعة من المواد، مثل المعادن، البلاستيك، والخرسانة.

هذه التقنية مريحة، متعددة الاستخدامات، وقادرة على تصنيع هياكل هندسية معقدة بسرعة. كما أنها تقلل من نفايات المواد، تمكّن من تخصيص عالي، وتعزز أداء الأجهزة المرنة.

من المتوقع أن يصل حجم سوق AM العالمي إلى حوالي $25 مليار في 2025 ومن المتوقع أن ينمو إلى أكثر من $125 مليار بحلول 2032. في الوقت نفسه، كان إجمالي عدد طابعات 3D المشحونة عالميًا 2.2 مليون في 2021 ومن المتوقع أن يصل إلى 21.5 مليون وحدة بحلول نهاية هذا العقد.

هذه الأرقام تعكس تبنيًا متزايدًا للتقنية، التي لم تقتصر على المختبرات فقط. إنها تُستخدم بشكل متزايد لبناء منازل، أحذية، نظارات واقع افتراضي، مواد حيوية قابلة للتحلل ذاتية الشفاء⁴، وأكثر من ذلك.

مؤخرًا، أبلغ باحثو Empa عن تطوير زرع قرنيّة عيني ثلاثي الأبعاد متوافق حيويًا يمكنه إصلاح ضرر العين بشكل دائم. 

مع ملايين الأشخاص حول العالم المتأثرين بضرر القرنية، يمكن علاج نسبة صغيرة فقط من خلال زرع قرنية. إن تطوير زرعات ذاتية الالتصاق مخصصة بفضل الطباعة الحيوية ثلاثية الأبعاد يمكن أن يغيّر اللعبة بالكامل.

الزرعة مصنوعة من هيدروجيل متوافق حيويًا، سيُحمَّل لاحقًا بخلايا جذعية بشرية من العين لدعم تجدد النسيج.

بينما تستمر تطبيقات AM في النمو، يحل العلماء أيضًا بعض أكثر التحديات التقنية إصرارًا في الطباعة الثلاثية الأبعاد. باحثون من مختبر أوك ريدج الوطني (ORNL) أنشأوا تقنية استخراج بالمساعدة الفراغية⁵ يمكنها تقليل المسامية الداخلية للمكونات البوليمرية بنسبة 75٪ مما يعالج المشكلة التي تعيق التصنيع الإضافي واسع النطاق (LFAM).

المسامية الداخلية تُضعف الأجزاء المطبوعة، وتقليل هذا مهم لتعزيز الأداء العام.

ما فعله الباحثون هو أنه خلال عملية الاستخراج، دمجوا حاوية فراغية، التي أزالت الغازات المحبوسة وقللت تكوين الفراغات في المواد المقواة بالألياف التي شائعة في LFAM لصلابتها وكذلك انخفاض التمدد الحراري، لكنها تعاني من مسامية داخل الحبة تؤثر على جودتها. 

“باستخدام هذه التقنية المبتكرة، لا نعالج فقط مشكلة المسامية الحرجة في الطباعة البوليمرية واسعة النطاق، بل نمهد الطريق لمركبات أقوى. هذه خطوة هامة للأمام لصناعة LFAM.”

– فيبين كومار من ORNL

في الوقت نفسه، أنشأ باحثو جامعة كولورادو بولدر برنامجًا، OpenVCAD، للمساعدة في تحقيق تصاميم أكثر تعقيدًا. يمكن للبرنامج المفتوح المصدر تطبيق خصائص محددة على أجزاء معينة من هياكل الشبكة، والتي تُستخدم عادةً لخصائص امتصاص الصدمات.

أول أداة تصميم متعددة المواد ومبنية على الشيفرة “تسمح للمستخدمين بتغيير متغير صغير واحد ومشاهدة التحديث الكامل للتصميم بطريقة سهلة”، قال قائد المشروع روبرت ماككوردى. تُحوِّل التصاميم المتدرجة المعقدة إلى شيفرة جاهزة للطباعة لتطبيقات الهندسة الحديثة.

إلى جانب تحسين جودة المواد، يعمل المبتكرون أيضًا على جلب قوة التصنيع إلى راحة اليد. ورقة بحثية من باحثي جامعة تكساس أوستن ومعهد MIT استكشفت استخدام الفوتونيات السيليكونية في طابعة ثلاثية الأبعاد قائمة على رقاقة⁶، حيث تقوم جهاز سيليكوني بحجم مليمتر واحد بأداء معظم وظائف الطابعة الميكانيكية مع استبدال مصدر الضوء. النتيجة طابعة أبسط وأكثر تكلفة.

تعتمد الطابعات الثلاثية الأبعاد الحالية على أنظمة ميكانيكية كبيرة ومعقدة، مما يحد من السرعة، القابلية للنقل، الدقة، حجم الشكل، وتعقيد المواد. بينما يبحث الباحثون عن طابعات ثلاثية الأبعاد مبنية على الفوتوكورينغ، لا تزال تعتمد على أنظمة ميكانيكية ضخمة ومعقدة. 

لذلك، دمجت الدراسة الأخيرة بين الفوتونيات السيليكونية والكيمياء الضوئية لإنشاء أول طابعة ثلاثية أبعاد قائمة على رقاقة. استخدموا رقاقة سيليكونية فوتونية CMOS في حجرة صغيرة، تُصدر الضوء وتوجهه، إلى جانب دليل موجي من سائل بلوري للعمل مع الراتنج. 

النظام هو “نظام مصفوفة طور بصري متكامل بالضوء المرئي” يعمل كـ نظام فتو بوليمرة في خزان على رقاقة، مع الفكرة النهائية أن يجعل النظام بأكمله يندمج في راحة اليد.

الاستثمار في الطباعة الثلاثية الأبعاد

مشهورًا بطباعته التقليدية، HP (HPQ ) كان يندفع بقوة للدخول إلى سوق الطباعة الثلاثية الأبعاد ويفتخر بالقدرة، رأس المال، والبنية التحتية لتبني عمليات متقدمة مثل حقن الهيدروجيل.

دخلت الشركة أولاً إلى التصنيع الإضافي قبل أكثر من عقد من الزمن، ومنذ ذلك الحين أطلقت أنظمة طباعة بوليمرية ثلاثية الأبعاد متعددة وقدمت تقنية Metal Jet. رغم أنها ليست أقدم لاعب في صناعة الطباعة الثلاثية الأبعاد، تسعى HP لتصبح رائدة السوق من خلال الابتكار في التقنية، المواد، والشراكات.

HP Inc. (HPQ )

في وقت سابق من هذا العام، استُخدمت تقنية طباعة HP Multi Jet Fusion ثلاثية الأبعاد من قبل Blazin Rodz لتصنيع أكثر من 75 جزءًا لسيارة مخصصة. 

“لا يمكننا أبدًا تصميم وهندسة مركبات متطرفة، دقيقة، وقابلة للقيادة كما نفعل في Blazin Rodz – في أقل من عام – دون تصميم CAD وطباعة ثلاثية الأبعاد. طباعة HP Multi‑Jet Fusion (MJF) تغير قواعد اللعبة للصناعة بأكملها، ونحن ملتزمون بإيجاد تطبيقات ذكية ومبتكرة لها مع كل جزء مميز نطوره وكل سيارة مخصصة نبنيها في المستقبل.”

– وايلون جيفري، قائد تصميم وهندسة ثلاثية الأبعاد في Blazin Rodz

قبل بضعة أشهر، حصلت شركة تصنيع الطائرات بدون طيار المحمولة، Firestorm Labs، على حقوق توزيع حصرية من HP لتقنية الطباعة الثلاثية الأبعاد المتنقلة Multi Jet Fusion لتمكين الإنتاج في الموقع في السياقات الطبية، الإنسانية، والتجارية.

HP هي المزود العالمي لأجهزة الحوسبة الشخصية وغيرها من أجهزة الوصول الرقمي، وتعمل عبر ثلاثة أقسام رئيسية.

يقدم قسم الأنظمة الشخصية أجهزة سطح المكتب التجارية والمستهلكة، الحواسيب المحمولة، محطات العمل، أنظمة نقاط البيع، الشاشات، الأنظمة الهجينة، والبرمجيات؛ يقدم قسم الطباعة أجهزة طابعات المستهلكين والتجاريين، إلى جانب الرسومات والطباعة الثلاثية الأبعاد والتخصيص في الأسواق التجارية والصناعية؛ ويشمل قسم الاستثمارات المؤسسية بعض مشاريع حاضنات الأعمال والاستثمارات.

مع رأس مال سوقي يبلغ 25.5 مليار دولار، تُتداول أسهم HPQ حاليًا عند 27.22 دولار، بانخفاض 16.18٪ هذا العام حتى الآن. نطاق 52 أسبوعًا كان بين 21.21 دولار و39.80 دولار، بينما كان أعلى مستوى لهذه الأسهم في منتصف 2022 عندما وصلت إلى حوالي 41.50 دولار.

الشركة لديها ربحية السهم (TTM) قدرها 2.75 ومضاعف السعر إلى الأرباح (TTM) يبلغ 9.96. عائد الأرباح الموزعة الذي تقدمه HP لمساهميها جذاب بنسبة 4.23٪.

فيما يتعلق بالموقع المالي لـ HP، أبلغت عن إيرادات صافية قدرها 13.9 مليار دولار، بزيادة 3.1٪ عن الفترة السابقة، للربع الثالث من السنة المالية 2025. 

هذا يشمل 4 مليارات دولار من إيرادات قسم الطباعة، الذي انخفض 4٪ على أساس سنوي (YoY) مع هامش تشغيل 17.3٪. انخفضت إيرادات الطباعة الاستهلاكية بنسبة 8٪، والطباعة التجارية بنسبة 3٪، واللوازم بنسبة 4٪. شهد إجمالي وحدات الأجهزة انخفاضًا بنسبة 9٪، مع انخفاض وحدات الطباعة التجارية بنسبة 12٪ ووحدات الطباعة الاستهلاكية بنسبة 8٪.

كانت أرباح HP وفقًا لمعيار GAAP المخففة للسهم صافية مرتفعة بنسبة 23.1٪ لتصل إلى 0.80 دولار، بينما انخفضت أرباح EPS المخففة غير GAAP بنسبة 10.7٪ إلى 0.75 دولار.

“في الربع الثالث قدمنا ربعًا خامسًا متتاليًا من نمو الإيرادات، مدفوعًا بالقوة في الأنظمة الشخصية والزخم القوي في مناطق النمو الرئيسية لدينا. تُظهر هذه النتائج مرونتنا والتنفيذ المركز في الربع، وتعزز قوة استراتيجيتنا، والتزامنا بأن نكون رائدين في مستقبل العمل.”

– الرئيس التنفيذي إنريكي لوريس

خلال هذا الربع، أبلغت الشركة عن 1.7 مليار دولار من النقد الصافي من الأنشطة التشغيلية بينما كان التدفق النقدي الحر 1.5 مليار دولار. كما أعادت 400 مليون دولار للمساهمين من خلال توزيعات أرباح قدرها 0.2894 دولار للسهم وإعادة شراء أسهم بقيمة 150 مليون دولار. انتهى الربع بمبلغ 2.9 مليار دولار نقدًا وما في حكمه.

انقر هنا للحصول على قائمة بأهم أسهم التصنيع الإضافي والطباعة الثلاثية الأبعاد.

آخر أخبار وتطورات أسهم HP Inc. (HPQ)

فصل جديد لعلوم المواد

مع الطباعة الثلاثية الأبعاد، دخل التصنيع عصرًا جديدًا، يتيح النماذج الأولية السريعة، التطوير الأسرع، مرونة التصميم، توفير التكاليف، وتحسين سلاسل الإمداد.

من خلال الاستفادة من هذه التقنية ودمجها مع حقن الهيدروجيل واستراتيجية الحقن‑الترسيب، أنتج باحثو EPFL معادن أقوى، معيدين تعريف متى وكيف تُحدَّد هوية المادة في سلسلة الإنتاج. علاوةً على ذلك، يمكن للمرونة التي توفرها أن تكون تحولًا جذريًا للصناعات من الطاقة إلى الهندسة الطبية الحيوية.

مع نضوج هذه الأساليب، وتوسعها، وتجارتها، يمكنها أن تُحدث تحولًا صناعيًا جديدًا حيث لا تُصنع القوة بل تُنَمَّى.

المراجع:

1. Liu, C., Morimoto, N., Jiang, L., Kawahara, S., Noritomi, T., Yokoyama, H., Mayumi, K., & Ito, K. (2021). Tough hydrogels with rapid self-reinforcement. Science, 372(6546), 1078–1081. https://doi.org/10.1126/science.aaz6694
2. Strong, V., Hayashi, Y., Ward, J., et al. (2024, August 23). Electro-active polymer hydrogels exhibit emergent memory when embedded in a feedback-driven environment. Cell Reports Physical Science, 5, Article 00436. https://doi.org/10.1016/j.xcrp.2024.00436
3. Ji, Y., Hong, Y., Bhandari, D. R., & Yee, D. W. (2025, September 24). Hydrogel-based vat photopolymerization of ceramics and metals with low shrinkages via repeated infusion precipitation. Advanced Materials. https://doi.org/10.1002/adma.202504951
4. Li, Y., Ma, G., Guo, F., Luo, C., Wu, H., Luo, X., Zhang, M., Wang, C., Jin, Q., & Long, Y. (2024, June 25). 3D-printed self-healing, biodegradable materials and their applications. Frontiers of Mechanical Engineering, 19, Article 17. https://doi.org/10.1007/s11465-024-0787-1
5. Mattingly, F., Kumar, V., Chawla, K., Bras, W., Kunc, V., & Duty, C. (2025, January). Vacuum-assisted extrusion to reduce internal porosity in large-format additive manufacturing. Additive Manufacturing, 97, 104612. https://doi.org/10.1016/S2214-8604(24)00658-4
6. Corsetti, S., Notaros, M., Sneh, T., Stafford, A., Page, Z. A., & Notaros, J. (2024, June 6). Silicon-photonics-enabled chip-based 3D printer. Light: Science & Applications, 13, Article 132. https://doi.org/10.1038/s41377-024-01478-2