Manufatura aditiva
Aço Projetado por IA e Impresso em 3D: Ultra-Resistente e à Prova de Ferrugem
O aço é um dos principais materiais da civilização moderna. Sua durabilidade, ductilidade e alta resistência tornam-no vital em quase todos os aspectos de nossas vidas: manufatura, transporte, construção e energia.
Interessantemente, o aço é completamente reciclável, sem perda de qualidade, resistência ou integridade estrutural, tornando-o fundamental para o desenvolvimento econômico sustentável.
Em 2025, o mundo produziu um total de 1.849,4 Mt (milhões de toneladas) de aço bruto, abaixo das 1.882,6 Mt do ano anterior. Os dados mostram que a China é o principal produtor de aço, seguido de perto pela Índia e pelos EUA.
Nesse processo, um objeto 3D é construído adicionando material camada por camada com base em um modelo digital. Ele utiliza uma variedade de materiais, incluindo plásticos, polímeros e metais.
Para pesquisadores e empresas, a principal vantagem da tecnologia de impressão 3D é a velocidade. A prototipagem rápida reduz custos, acelera ciclos de desenvolvimento e permite iteração.
Além disso, a impressão 3D é o processo de manufatura mais rentável para pequenas corridas de produção, eliminando a necessidade de máquinas caras e técnicos experientes para operá-las. Há também muito menos material desperdiçado, pois a peça é construída do zero.
Em seguida, há a flexibilidade para criar peças únicas, complexas e personalizadas de vários materiais. Enquanto isso, a montagem passo a passo de peças na impressão 3D permite consistência e maior qualidade.
A sustentabilidade é outro grande benefício da impressão 3D. Uma pessoa pode desenvolver o produto inteiro sozinho, reduzindo a necessidade de terceirização.
Para os fabricantes de aço, essa técnica de manufatura reduz significativamente o tempo de desenvolvimento e o desperdício de material, enquanto permite que os engenheiros validem rapidamente novas composições de liga, otimizem o desempenho e passem do design para a produção sem depender de ferramentas tradicionais caras ou fabricação terceirizada.
Em comparação com as tecnologias de manufatura tradicionais, a AM tem características especiais, como acúmulo camada por camada, interações de material, altas taxas de resfriamento e aquecimento cíclico. Esses recursos resultam em uma microestrutura única, incluindo grãos finos, alta densidade de dislocações, estrutura de célula metálica e composição de fase, que conferem propriedades mecânicas notáveis ao aço de ultra-alta resistência.
Quando se trata de imprimir aço de ultra-alta resistência e ductilidade (UHSDS), que apresenta propriedades mecânicas excepcionais, ele mostrou grande aplicabilidade em setores como aeroespacial, manufatura automotiva e transporte marítimo.
Mas, como nota um estudo internacional recente, suas aplicações de engenharia foram severamente restritas devido à necessidade de elementos de liga caros de alta teor, como níquel (Ni), cobalto (Co) ou molibdênio (Mo), e tratamento térmico complexo, enquanto mostram má resistência à corrosão.
A aprendizagem de máquina oferece uma solução para essa restrição. Em 2020, cientistas da Força Aérea dos EUA e da Universidade de Texas A&M demonstraram o potencial de imprimir aço ultra-resistente usando um laser para derreter pó de aço no lugar. Eles usaram o modelo Eagar-Tsai para otimizar as configurações do laser e reduzir falhas de impressão. As amostras impressas exibiram resistências à tração de até 1,4 GPa, a mais alta relatada até o momento para qualquer liga impressa em 3D, mostrando que a otimização do processo sozinha pode melhorar significativamente o desempenho do material.
A otimização de composições de aço de alto desempenho e parâmetros de processamento usando ML emprega várias abordagens de modelagem, como o modelo composição-processamento-propriedades (CPP). O modelo CPP-ML, no entanto, impõe altas demandas à qualidade do conjunto de dados, que o modelo CPIP-ML mitiga incorporando variáveis intermediárias derivadas de modelos de metalurgia física (PM), CALPHAD e triagem de recursos físico-químicos (PF).
Como apontou o estudo mais recente, a complexidade multicomponente do UHSDS apresenta desafios tanto para a ML orientada por PM quanto para a otimização combinada CALPHAD-ML. Portanto, os pesquisadores da Universidade do Sul da China e da Universidade de Purdue recorreram à estratégia PF-ML para desenvolver UHSDS de forma rentável.
Imprimindo um Aço Super-Resistente que Nunca Enferruja
Publicado no International Journal of Extreme Manufacturing, os pesquisadores construíram um modelo de aprendizagem de máquina “interpretável” específico para trabalhar com 81 características físico-químicas dos elementos.
Em vez de fazer com que a IA adivinhe combinações, a equipe fez com que ela analisasse recursos específicos, como raio atômico e comportamento de elétrons, para criar uma liga que seja ultra-resistente, à prova de ferrugem e impressa em 3D.
Área-Chave
A produção BF-BOF depende de minério de ferro e carvão, tornando o aço um dos maiores emissores de carbono industriais.
Expansão das rotas EAF, reciclagem e processos de baixo carbono emergentes para reduzir a dependência de combustíveis fósseis.Permite a descarbonização sem comprometer a escala ou o desempenho estrutural.Paradigma de Projeto de LigaA descoberta de materiais depende de experimentação lenta e iterativa e modelos metalúrgicos empíricos.Modelos PF-ML analisam 81 recursos físico-químicos usando a explicação aditiva de Shapley (SHAP) para projetar ligas otimizadas.Comprime anos de P&D em design direcionado com resultados de desempenho previsíveis.Arquitetura de ManufaturaMétodos convencionais exigem ferramentas fixas, longos ciclos de validação e flexibilidade de design limitada.A manufatura aditiva permite a fabricação camada por camada com altas taxas de resfriamento e microestruturas projetadas.
Acelera a iteração, reduz o desperdício de material e permite geometrias e propriedades inatingíveis anteriormente.
Desempenho do MaterialAlta resistência geralmente vem com o custo de ductilidade, resistência à corrosão ou alto custo de liga.O UHSDS projetado por IA alcança ~1,7 GPa UTS, ~1,5 GPa YS e ~15% de alongamento, e forte resistência à corrosão.Quebra trocas longamente estabelecidas, permitindo ganhos simultâneos em resistência, dureza e durabilidade.Custo e EscalabilidadeAços avançados dependem de elementos de liga caros (Ni, Co, Mo) e tratamentos térmicos complexos e multietapas.
| A liga otimizada usa elementos de menor custo com um processo de temple de uma etapa de 6 horas a 480°C. | Torna o aço de ultra-alto desempenho, impresso em 3D, economicamente escalável para setores aeroespacial, marítimo e de defesa. |
O material foi desenvolvido especificamente para o processo de impressão 3D, fazendo com que o modelo também analisasse como a liga reagiria a ele.
“Essa estratégia acelerou dramaticamente o processo de descoberta e permitiu a introdução de uma estratégia de baixo custo e curto processo para a manufatura aditiva de UHSDS com resistência à corrosão excepcional, superando assim limitações críticas nos aços atualmente fabricados de forma aditiva”, escreveram os autores do estudo. Para criar um aço de ultra-alta resistência e ductilidade (UHSDS), a equipe começou selecionando recursos para identificar quais recursos-chave afetam a resistência final à tração (UTS), resistência à fluência (YS) e alongamento (EL). Em seguida, usaram o algoritmo de explicação aditiva de Shapley (SHAP) baseado na teoria dos jogos para identificar as regras explícitas que governam os efeitos dos elementos nessas propriedades. Em seguida, os critérios de avaliação e os resultados da análise foram combinados para identificar elementos de liga que possam melhorar tanto a resistência quanto a ductilidade. Por fim, a equipe usou o algoritmo de ordenação por dominância não dominada III (NSGA-III) para otimizar o conteúdo de elementos e parâmetros de tratamento térmico. Uma nova liga UHSDS de baixo custo com um tratamento de temple de uma etapa simples foi subsequentemente projetada. Através de seu estudo, a equipe desenvolveu uma nova estratégia para a manufatura aditiva de UHSDS usando a metodologia PF-ML, reduzindo custos, simplificando o processo e melhorando o desempenho. O metal produzido pelo algoritmo é Fe-15Cr-3,2Ni-0,8Mn-0,6Cu-0,56Si-0,4Al-0,16C. Essa mistura de ferro e cromo, misturada com precisão com pequenas quantidades de elementos mais baratos, como cobre, silício e alumínio, foi calculada pelo algoritmo para formar a estrutura interna ideal. O metal foi impresso em 3D usando uma técnica de deposição de energia direcionada por laser (LDED), depois assado em um tratamento térmico curto e de uma etapa de seis horas (a 480°C) e mostrou resultados promissores, superiores aos relatados para UHSDS fabricados de forma aditiva. Suas propriedades mecânicas exibiram UTS: (1.713 ± 17) MPa, YS: (1.502 ± 33) MPa e EL: (15,5 ± 0,7)%. Isso significa que o material novo projetado pode suportar cerca de 1.713 megapascals (MPa), de acordo com o modelo de IA. Esse desempenho representa um aumento de cerca de 30% na resistência do metal em comparação com seu estado bruto impresso. Ele também pode esticar mais de 15% antes de quebrar, representando o dobro da ductilidade. Testar a liga usando impressoras de leito de pó a laser (LPBF) mostrou que as previsões da IA são precisas e corresponderam exatamente com a experimentação física. Ao examinar a estrutura interna do metal para entender a mecânica por trás de seu desempenho, a equipe encontrou que o tratamento térmico curto criou nanopartículas de níquel-alumínio e cobre que bloquearam defeitos estruturais de se espalhar. O que acontece é que, quando o estresse físico é aplicado ao metal, essas partículas atuam como barreiras, o que aumenta significativamente a força necessária para quebrá-lo. Ao mesmo tempo, pequenos bolsões de uma fase mais macia funcionam como absorvedores de choque, o que impede que ele quebre sob tensão. Além disso, o material exibe excelente resistência à corrosão, com uma taxa de corrosão de 0,105 mm·a−1 em água salgada. Dado que o novo material degrada apenas 0,105 milímetros por ano, superando muitos aços inoxidáveis comerciais padrão, o material tem potencial para aplicações muito mais amplas, especialmente nos setores aeroespacial e marítimo, onde os materiais frequentemente interagem diretamente com a umidade. Os autores acreditam que a estratégia de design PF-ML é uma maneira econômica de avançar na manufatura de metais aditivos e pode ajudar a criar metais fortes, personalizados, resistentes à corrosão com rapidez. “Esse trabalho terá grande importância para fornecer novas perspectivas sobre o desenvolvimento de UHSDS de baixo custo e processo simplificado, especialmente para a fabricação a laser de componentes de aço de alto valor com desempenho abrangente excelente”, afirmaram os autores do estudo. |
Investindo em Inovação em Aço |
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Enquanto os pesquisadores aperfeiçoam essas ligas no laboratório, líderes comerciais como a Carpenter Technology já estão escalando a infraestrutura para trazer pós de aço de alto desempenho impressos em 3D para o mercado. No domínio de ligas de aço avançadas, a Carpenter Technology Corporation se destaca como uma das empresas mais fortes no desenvolvimento de aços inoxidáveis especializados, ligas de alto desempenho, titânio e ligas baseadas em níquel. A empresa desenvolve pós de liga específicos usados na manufatura aditiva em 3D, incluindo pós padrão e personalizados, bem como hardware para gerenciamento de pó. Esses produtos atendem aos setores aeroespacial, de defesa, de dispositivos médicos e de energia, onde aços ultra-resistentes, resistentes à corrosão e impressos em 3D são mais valiosos. A empresa opera por meio dos segmentos de Operações de Ligas Especiais (SAO) e Produtos de Engenharia de Desempenho (PEP). Se olharmos para o desempenho das ações da Carpenter Technology, ela tem desfrutado de uma tendência de alta maciça nos últimos seis anos. No final de 2020, a CRS estava negociando abaixo de $20, e em meados de 2024, o preço da ação havia ultrapassado $100. Mas essa corrida não parou por aí; o preço da ação continuou sua ascensão, atingindo um máximo histórico (ATH) de $459 esta semana. Essa revalorização acentuada foi impulsionada principalmente pela transformação da empresa de um produtor tradicional de aço de commodities em um negócio de ligas especializadas de alto valor, com o segmento SAO se tornando o principal motor de lucro, impulsionado pelo desempenho no setor aeroespacial. (CRE )Até a data de escrita, a CRS está negociando a $423,91, com um aumento de 34,64% no ano e 122,26% no ano passado. Isso coloca o valor de mercado da empresa em $21,115 bilhões. Ela tem um EPS (TTM) de 8,60 e um P/E (TTM) de 49,26. O dividend yield da empresa é de 0,19%. A Carpenter Technology relatou um aumento de 31% ano a ano no lucro operacional para $155,2 milhões no 2º trimestre de 2026, que terminou em 31 de dezembro de 2025. As expectativas no segmento SAO “superaram” com um lucro operacional aumentando 29% ano a ano para $174,6 milhões, “seu melhor trimestre já registrado”, e entregou uma margem operacional ajustada de 33,1%. Notavelmente, registrou um aumento de 23% nas encomendas para a aviação comercial, enquanto as negociações foram concluídas em vários acordos de longo prazo. “O desempenho trimestral foi impulsionado pelo segmento SAO, que continuou a expandir as margens operacionais ajustadas. A demanda em nosso mercado de uso final de aviação e defesa continua a acelerar à medida que os clientes ganham confiança com as taxas de construção em ascensão”, disse o presidente e CEO Tony R. Thene. Para o trimestre, o lucro por ação diluída da empresa foi de $2,09, e o lucro por ação diluída ajustado foi de $2,33. As vendas líquidas do 2º trimestre de 2026 foram de $728 milhões. O fluxo de caixa operacional, por outro lado, foi de $132,2 milhões, refletindo maiores ganhos e melhorias no capital de giro, o que ajudou o fluxo de caixa livre ajustado a atingir $85,9 milhões. Com esse forte balanço e fluxo de caixa livre ajustado significativo, a empresa está adotando uma abordagem equilibrada para a alocação de capital, o que significa manter a base de ativos atual e investir em iniciativas de crescimento de alto valor, como a expansão de capacidade de $400 milhões, que adicionará capacidade de fusão aos ativos de acabamento downstream da empresa e impulsionará o crescimento de longo prazo. Até o final do trimestre, a empresa tinha $730,9 milhões em liquidez total, que consistia em $231,9 milhões em caixa e $498,9 milhões em empréstimos disponíveis. Durante esse período, a Carpenter Technology também gastou $32,1 milhões em recompras de ações contra um programa de recompra de $400,0 milhões. A Carpenter Technology também relatou uma perda contábil única de $15,6 milhões por pagar sua dívida antiga mais cedo. A empresa tinha títulos seniores não garantidos que originalmente deveriam vencer em julho de 2028 e março de 2030, mas, em vez de esperar até então, optou por resgatá-los mais cedo. A empresa também divulgou orientação para o trimestre atual e o ano fiscal de 2026, esperando entre $177 milhões e $182 milhões em lucro operacional e um aumento de 30-33% para $680 milhões e $700 milhões, respectivamente. A Carpenter Technology está “bem posicionada para o crescimento contínuo além do ano fiscal de 2027, com uma perspectiva de demanda de mercado forte para nossa ampla carteira de soluções especializadas, aumento da produtividade, otimização da mistura de produtos e ações de precificação”, afirmou a empresa. |
Últimas Notícias e Desenvolvimentos da Carpenter Technology Corporation (CRE) |
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Conclusão |
Por séculos, o aço tem sido feito da mesma maneira. Os métodos se tornaram mais limpos e eficientes ao longo das décadas, mas a abordagem permaneceu basicamente inalterada. Agora, o design impulsionado por IA e a impressão 3D estão quebrando esse padrão por completo. Desenvolver aço ultra-resistente costumava significar elementos de liga caros, tratamentos térmicos longos e experimentação extensa e baseada em tentativa e erro. Mas o design de liga impulsionado por IA está tornando possível criar aços mais fortes, mais dúcteis e mais resistentes à corrosão, especificamente otimizados para a impressão 3D, a um custo mais baixo. O novo super-aço à prova de ferrugem demonstra a capacidade da aprendizagem de máquina de abordar trocas longamente estabelecidas entre suas propriedades-chave, simplificando os processos de produção. Com um aumento de 30% na resistência, o dobro da ductilidade e resistência à corrosão superior, essa inovação oferece um grande potencial para aplicações de alto valor. |
Clique aqui para aprender tudo sobre investir em ações de impressão 3D. | Referências | 1. Kim, S.-H., Kim, H. & Kim, N. J. Brittle intermetallic compound makes ultrastrong low-density steel with large ductility. |
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| Scripta Materialia | 161, 69–72 (2019). | https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2018.10.024 | 4. Luo, Y., Zhu, T., Pan, C., Ben, X., An, X., Wang, X. & Zhu, H. Interpretable machine learning integrated with physicochemical feature for developing additively manufactured ultra-high strength and ductility steel. |
| International Journal of Extreme Manufacturing | 8 (2026). | https://doi.org/10.1088/2631-7990/ae5006 | Makes ultra-high-performance, 3D-printable steel economically scalable for aerospace, marine, and defense |
The material was actually developed specifically for the 3D printing process by having the model also analyze how the alloy would react to it.
“This strategy has dramatically accelerated the discovery process and enabled the introduction of a low-cost, short-process strategy for additively manufacturing UHSDS with exceptional corrosion resistance, thereby overcoming critical limitations in current additively manufactured steels,” wrote the study authors.
To create an ultra-high-strength and ductile steel (UHSDS), the team began by screening features to identify which key features affect the material’s ultimate tensile strength (UTS), yield strength (YS), and elongation (EL).
Then they used the interpretable Shapley additive explanation (SHAP) algorithm based on game theory to identify the explicit rules governing the effects of elements on these properties. Next, the evaluation criteria and analysis results were combined to identify alloying elements that can improve both strength and ductility.
At last, the team used NSGA-III (Non-dominated Sorting Genetic Algorithm) to optimize the element content and heat treatment parameters. A novel low-cost UHSDS with a simple single-step tempering treatment was subsequently designed.
Through its study, the team has developed a new strategy for additively manufacturing UHSDS using the PF-ML methodology, while reducing costs, simplifying the process, and improving performance.
The metal produced by the algorithm is Fe-15Cr-3.2Ni-0.8Mn-0.6Cu-0.56Si-0.4Al-0.16C. This mixture of iron and chromium, blended precisely with small amounts of cheaper elements like copper, silicon, and aluminum, was calculated by the algorithm to form the ideal internal structure.
The metal was 3D-printed using a laser-directed energy deposition (LDED) technique, then baked in a short, single-step, six-hour heat treatment (at 480°C), and showed promising results, superior to those reported for additively manufactured UHSDS.
Its mechanical properties displayed, UTS: (1,713 ± 17) MPa, YS: (1,502 ± 33) MPa, and EL: (15.5 ± 0.7)%. This means the newly designed material can withstand about 1,713 Megapascals (MPa), according to the AI model. This performance represents about a 30% increase in the metal strength compared to its raw printed state.
It can also stretch by more than 15% before breaking, representing double the ductility.
Testing the alloy using laser powder bed fusion (LPBF) printers showed that AI predictions are accurate and matched exactly with physical experimentation.
When examining the metal’s internal structure to understand the mechanics behind its performance, the team found that the short heat treatment created nickel-aluminum and copper nanoparticles that blocked structural defects from spreading.
What happens is that when physical stress is applied to the metal, these particles act as roadblocks, which significantly increases the force required to break it. At the same time, tiny pockets of a softer phase function as shock absorbers, which prevent it from breaking under tension.
Furthermore, the material exhibits excellent corrosion resistance, with a corrosion rate of 0.105 mm·a−1 in salt water.
Given that the new alloy degrades by only 0.105 millimeters per year, outperforming many standard commercial stainless steels, the material has potential for much wider applications, especially in the marine and aerospace sectors, where materials often interact directly with moisture.
The authors believe that the PF-ML design strategy is an economical way to advance additive metal manufacturing and can help create strong, custom-designed, rust-resistant metals with speed.
“This work will be of great significance to provide new insights into the development of low-cost and process-simplified UHSDS, especially for the laser fabrication of high-value-added steel components with excellent comprehensive performance,” stated the study.
Investing in Steel Innovatio
While researchers are perfecting these alloys in the lab, commercial leaders like Carpenter Technology are already scaling the infrastructure to bring high-performance 3D-printed powders to market.
In the realm of advanced steel alloys, Carpenter Technology Corporation (CRE ) stands out as one of the strongest companies for developing specialty stainless steels, high-performance alloys, titanium, and nickel-based alloys. The company develops powdered alloys specifically used in 3D additive manufacturing, including standard and custom powders, as well as hardware for powder management.
These products serve the aerospace, defense, medical devices, and energy sectors, where ultra-high-strength, corrosion-resistant 3D-printed steels are most valuable.
The company operates through the Specialty Alloys Operations (SAO) and Performance Engineered Products (PEP) segments.
If we look at Carpenter Technology’s stock performance, it has been enjoying a massive uptrend over the last six years. Late in 2020, CRS was trading under $20, and by mid-2024, the stock price had surpassed $100. But this rally didn’t stop there; the stock price continued its ascension, reaching an all-time high (ATH) of $459 this week.
This sharp re-pricing was driven primarily by the company’s transformation from a traditional commodity steel producer into a high-margin specialty alloys business, with its SAO segment becoming the main profit engine, driven by performance in the aerospace sector.
(CRE )
As of writing, CRS is trading at $423.91, up 34.64% YTD and 122.26% in the past year. This puts the company’s market cap at $21.115 billion. It has an EPS (TTM) of 8.60 and a P/E (TTM) of 49.26. The company’s dividend yield is 0.19%.
Carpenter Technology reported a 31% YoY increase in operating income to $155.2 million for Q2 2026, ending December 31, 2025.
Expectations in the SAO segment “exceeded” with operating income surging by 29% YoY to $174.6 million, “its best quarter on record,” and delivered an adjusted operating margin of 33.1%. Notably, it recorded a 23% increase in bookings for commercial aerospace, while negotiations were completed on multiple long-term agreements.
“The quarterly performance was driven by the SAO segment, which continued to expand adjusted operating margins. Demand in our Aerospace and Defense end-use market continues to accelerate as customers gain confidence with the ramping build rates.”
– Chairman and CEO Tony R. Thene
For the quarter, the company’s earnings per diluted share were $2.09, and adjusted earnings per diluted share were $2.33. Net sales for 2Q26 were $728 million. Cash generated from operating activities, meanwhile, was $132.2 million, reflecting higher earnings and improvements in working capital, which helped adjusted free cash flow reach $85.9 million.
With this strong balance sheet and meaningful adjusted free cash flow, the company is taking a balanced approach to capital allocation, which means sustaining the current asset base and investing in high-value growth initiatives like the $400 million brownfield capacity expansion, which will add melt capacity to the company’s downstream finishing assets and boost long-term growth.
At the end of the quarter, the company had $730.9 million in total liquidity, which comprised $231.9 million in cash and $498.9 million in available borrowings.
During this period, Carpenter Technology also spent $32.1 million in share repurchases against a $400.0 million repurchase program.
Carpenter Technology further reported a one-time accounting loss of $15.6 million for paying off its old debt early. The company had senior unsecured notes that were originally supposed to mature in July 2028 and March 2030, but instead of waiting until then, it chose to redeem them early.
The company also released guidance for the current quarter and the fiscal year 2026, expecting between $177 million and $182 million in operating income and a 30-33% increase to $680 million and $700 million, respectively.
Carpenter Technology is “well-positioned for continued growth beyond fiscal year 2027 with strong market demand outlook for our broad portfolio of specialized solutions, increasing productivity, optimizing product mix and pricing actions,” stated the company.
Latest Carpenter Technology Corporation (CRE) Stock News and Developments
Conclusion
For centuries, steel has been made the same way. The methods got cleaner and more efficient over the decades, but the approach stayed largely unchanged. Now AI-driven design and 3D printing are breaking that pattern entirely.
Developing ultra-high-strength steel used to mean costly alloying elements, lengthy heat treatments, and extensive trial-and-error experimentation. But AI-driven alloy design is making it possible to create stronger, more ductile, and more corrosion-resistant steels, specifically optimized for 3D printing, at lower cost.
The newly developed rust-proof super steel demonstrates machine learning’s capability to address long-standing trade-offs among its key properties while simplifying production processes. With a 30% increase in strength, double the ductility, and superior corrosion resistance, this innovation offers major potential for high-value applications.
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References
1. Kim, S.-H., Kim, H. & Kim, N. J. Brittle intermetallic compound makes ultrastrong low-density steel with large ductility. Nature 518, 77–79 (2015). https://doi.org/10.1038/nature14144
2. Li, K., Zhang, Y., Wang, X., Liu, H., Chen, J. & Murr, L. E. Additive manufacturing of ultra-high strength steels: A review. Journal of Alloys and Compounds 2023. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2023.17269
3. Tang, M., Pistorius, P. C. & Beuth, J. L. Prediction of lack-of-fusion porosity for powder bed fusion. Scripta Materialia 161, 69–72 (2019). https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2018.10.024
4. Luo, Y., Zhu, T., Pan, C., Ben, X., An, X., Wang, X. & Zhu, H. Interpretable machine learning integrated with physicochemical feature for developing additively manufactured ultra-high strength and ductility steel. International Journal of Extreme Manufacturing 8 (2026). https://doi.org/10.1088/2631-7990/ae5006
