3D-utskrift konsolideras i framtidens tillverkning

Från hype till krasch och tillbaka igen

Additiv tillverkning, även kallad ”3D‑utskrift”, har varit en pågående teknologisk revolution i många år nu. Men den besvann sina tidiga anhängare, som förväntade sig att den skulle ersätta traditionell tillverkning helt och hållet.

Denna missbedömning kan förklaras av ”hype‑cykeln” som nästan alltid driver antagandet av ny teknik. Den går i princip så här:

1. En uppåtgående fas, där den exponentiella tillväxten av tekniska möjligheter får allt att verka möjligt.
2. En nedgångsfas, där verkligheten och praktiska begränsningar blir tydliga, vilket får den tidigare hypen att framstå som ”bara en blekning”.
3. En långsammare, men mer hållbar återgång, där tekniken mognar och antagandet av fler användare ökar med tiden.

Denna cykel spelade en stor roll för 3D‑utskrift. Vad som gjorde det ännu mer komplext är att 3D‑utskrift kan göras med många material och för många tillämpningar, vilket betyder att olika delområden av additiv tillverkning befinner sig på olika punkter i hype‑cykeln.

År 2018 publicerade Gartner‑expertkonsultföretaget en ögonblicksbild av 3D‑utskriftsindustrin vid den tiden.

Källa: Fabbaloo

i efterhand var detta en ganska exakt bild. Många 3D‑utskriftsteknologier befinner sig i eller avslutar ”desillusioneringens dal”. Detta gäller särskilt potentiellt världsförändrande tekniker som organ‑3D‑utskrift eller hemanvänd 3D‑utskrift.

Samtidigt bildar de tillämpningar som redan gått in i konsolideringsfaserna, som prototypframtagning eller tandimplantat, nu kärnan i intäkterna för de flesta 3D‑utskriftsföretag.

Konsolidering innan vidare expansion

”Desillusioneringens dal” är en period som kännetecknas av minskat intresse för tekniken som har ”besvikit” investerare. Som ett resultat kan finansiering vara svår att hitta, och olönsamma företag tenderar att absorberas av bättre finansierade.

Denna effekt har nyligen varit i full gång i 3D‑utskriftsindustrin. Den senaste konsekvensen var köpet av Desktop Metal av Nano Dimension för en kontantaffär på 185 M–135 M USD.

Denna nyhet kom ovanpå den vanliga och röriga preliminära konsolideringen i branschen, särskilt med Stratasys som var föremål för förvärvs- eller sammanslagningsförhandlingar under hela 2023 av sina tre stora konkurrenter 3D Systems, Desktop Metal och Nano Dimension.

De misslyckade och lyckade förvärven 2023‑2024 var själva resultatet av en föregående våg 2022, med inte mindre än 22 förvärv av mindre 3D‑företag av sina konkurrenter bara det året.

Det verkar som att 3D‑utskrift snart kommer att konsolideras snabbt till en marknad med några få ledare som samlar de viktigaste IP‑rättigheterna och når den skala som krävs för lönsamhet.

Det är vanligtvis efter sådan konsolidering som en innovativ bransch lämnar ”desillusioneringens dal” och går in i en hållbar tillväxtfas som kan pågå i många år eller till och med årtionden.

Så är det värt att titta på var additiv tillverkningsindustri står idag, och vart den kommer att gå härifrån.

Hur fungerar det?

I sin enklaste form för med sig en 3D‑skrivare det avsedda materialet (i detta fall plast i form av en lång filament) till ett munstycke, där det smälts och extruderas på ett byggbädd.

Munstycket rör sig enligt en dators instruktioner och applicerar materialet långsamt för att forma den avsedda geometrin. Flera lager gör att objektet får sin 3D‑form över tid.

Källa: ResearchGate

Tidigare eller billigare generationer av 3D‑utskrift hade ett ganska grovt utseende, med varje lager mycket synligt.

Källa: ResearchGate

Med tiden har framsteg i munstycksteknik, filamentkvalitet och härdning av materialet skapat mycket slätare resultat, både mer funktionella och estetiskt tilltalande.

Dessutom kräver många system omfattande ”stödstrukturer” för att hålla det nytryckta materialet på plats tills det stelnar. Detta kan göra 3D‑modellens design mer komplex, särskilt om målet är att minimera stödstrukturer för att undvika onödig materialförbrukning.

Källa: 3D Sculplab

Mer avancerade system, särskilt med munstycken som kan röra sig med 6 frihetsgrader eller omedelbar UV‑exponering för att påskynda härdning/solidifiering, kan minska eller ta bort behovet av stödstrukturer.

Begränsade initiala marknader

3D‑utskrift föddes ursprungligen med plast (och senare harts) för att producera formar och delar direkt från digitala 3D‑filer utan de steg som krävs av traditionell tillverkning. Detta var en omedelbar framgång för den spirande additiva tillverkningstekniken, eftersom den kringgick behovet av komplexa och dyra formar för att producera unikt formade plastdelar.

Källa: Form Labs

Detta öppnade några marknader för industrin:

• Prototypframtagning, samt snabb produktion och testning, kan påskynda utvecklingsprocessen och spara pengar.
• On‑demand‑produktion behövs för underhåll och reparation av sällsynta delar eller för akuta behov.
• Hobbyproduktion, utan avsikt att senare gå över till massproduktion.

Dessa var dock relativt begränsade marknader jämfört med de häpnadsväckande stora intäkterna i tillverkningsindustrin på 13,5 bln USD, eller 16,6 % av total BNP.

Det gör den nuvarande 20 bln USD‑stora 3D‑utskriftsmarknaden och 500 bln‑prognosen för 2030 av ARK Invest mycket mindre anmärkningsvärda, eftersom de skulle innebära att endast 3,7 % av den globala tillverkningen övergår från traditionella metoder till 3D‑utskrift.

Många plastalternativ

Ändå stödde varje av dessa marknader utvecklingen och mognaden av den första generationen 3D‑skrivare. Allt mer avancerade utskriftstekniker dök upp, och fler typer av plast och harts blev tillgängliga.

Källa: Xometry

Detta inkluderar:

• Acrylonitril‑butadien‑styren, eller ABS, materialet som används för att tillverka Lego‑klossar samt bildelar.
• Polylaktid, eller PLA, en biologiskt nedbrytbar plast tillverkad av förnybart majsstärkelse.
• Acrylonitril‑styren‑akrylat, eller ASA, liknande ABS men med bättre UV‑motstånd, vilket gör den bättre lämpad för applikationer som exponeras för solljus.
• Polyetylentereftalat, eller PET, plasten som används för flaskor och som generellt är bäst för allt som kommer i kontakt med livsmedel.
• Polykarbonat, eller PC, används exempelvis i växthus, mest värderad för sin styrka och transparens.
• Polypropen, eller PP, känt för sin flexibilitet och slitstyrka, vilket gör den vida använd i bil‑ och textilindustrin.
• Högpresterande plaster: Polyeter‑eter‑keton (PEEK), polyeter‑keton‑keton (PEKK) och polyeterimid (ULTEM®). Dessa plaster har mekaniska egenskaper liknande metall men är betydligt lättare. Detta gör dem attraktiva för bil-, flyg‑ och medicinska industrier.
• Många fler plasttyper, inklusive polyamider (som nylon), polymerblandningar (blanda olika plaster i samma filament), högslagsstål (HIPS), polyvinylalkohol (PVA) osv.

Från plast till alla material

Under en lång tid kretsade diskussionen kring 3D‑utskrift kring att förbättra effektiviteten och mångfalden av användbara plaster. Behovet av biologiskt nedbrytbara plaster delas också av den traditionella plasttillverkningsindustrin.

Detta förändrades med tiden när fler företag såg på additiv tillverkning och insåg att de kunde tillämpa dess nyckelprinciper på många andra material.

3D‑utskrift av metaller

Plaster finns överallt i de föremål vi använder. Men 3D‑utskrift i plastindustrin nådde en gräns eftersom de flesta plastföremål är avsedda att vara billiga och massproducerade, med vanligtvis enkel design.

För detta bruk är den tunga investeringen i formar och automation meningsfull, eftersom miljontals plastdelar kommer att skapas. I kontrast kan 3D‑utskrift alltid vara något långsammare och dyrare per enhet.

Metaller är dock mycket robustare och har unika egenskaper som hög temperaturtålighet, ledningsförmåga osv.

Metaller kräver ofta komplex och dyr smide, stansning och fräsning för att uppnå önskad form. Och oavsett metod sätter dessa processer starka begränsningar på den möjliga designen. Som ett resultat krävs ofta många olika delar och komplex montering för metallföremål.

Metall‑3D‑utskrift utvecklades först genom att använda metallpulver, som deponeras och sedan smälts av en laser. Detta är grunden för de två mest använda metoderna för metall‑3D‑utskrift:

• Selective Laser Melting (SLM), där metallpulvret har en enda smältpunkt och lasern smälter allt pulver.
  • SLM producerar delar i en enda metall.
• Direct Metal Laser Sintering (DMLS), där metallpulvret består av material med varierande smältpunkter som förenas på molekylär nivå vid förhöjda temperaturer.
  • DMLS producerar delar i legeringar.

Den viktigaste fördelen med 3D‑utskrift är att den möjliggör komplexa former som är omöjliga med traditionella smidesmetoder. Detta kan drastiskt minska antalet delar i en maskin som kräver montering. Det kan också möjliggöra nya innovativa designer som är starkare eller använder mindre material.

Källa: Hubs

Metall‑3D‑utskriftens evolution

På senare tid utvecklas nya metoder, exempelvis  Liquid Metal Printing (LMP) av MIT‑forskare. Denna metod förenar i princip gammaldags friformgjutning med 3D‑utskrift.

Detta skulle kunna avlägsna huvudbegränsningen för metall‑3D‑utskrift, nämligen att den skalar sämre än traditionella smidesmetoder, samtidigt som fördelarna – som mer komplexa möjliga former – bevaras.

Sammanfattningsvis kommer metall‑3D‑utskrift sannolikt att fortsätta växa, eftersom den successivt visar att den kan vara lika solid som smidda delar samtidigt som den är pris­konkurrenskraftig tack vare mindre montering och mer effektiva designer. Detta bör konsolidera metall‑3D‑utskriftens ledande ställning som branschens huvudmarknad, för närvarande 53 % av totalen.

Källa: Market.us

3D‑utskrift av kompositer & hybridmaterial

3D‑utskrift kan också göras med blandningar av material. Som vi kan se kan detta blandas med metaller i legeringar eller olika plaster. Det kan dock också göras med blandningar av olika material.

Ett sådant exempel är kompositer, som blandar den 3D‑utskrivna plasten med fibrer. Den extra fibern i plasten ökar styvheten och styrkan hos den producerade delen.

Vanligast är kolfiber, men det kan också vara glasfiber eller kevlar.

Ett annat alternativ är hybridmaterial, som blandar 3D‑utskriven plast med något helt annat. Man kan exempelvis ha filament som innehåller organiskt material som bambu, kork eller trä. Alumide, gjort av polyamider och aluminiumpulver, är ett annat exempel på sammansmältning av plast‑ och metall‑3D‑utskrift.

Källa: BitFab

Kombinationen av olika material är en växande trend i branschen, inklusive den senaste framväxten av freeform multi‑material assembly process (FMAP) som använder fused filament fabrication (FFF), direct ink writing (DIW) och freeform laser induction (FLI) tillsammans.

Växande tillämpningar

Luft‑ och rymd

En nyckelfunktion hos 3D‑utskrivna komponenter är att de kan utnyttja sina mer komplexa former för att minska mängden material som krävs för samma strukturella integritet, vilket minskar totalvikten.

Detta är ett mycket attraktivt förslag för flyg‑ och rymdindustrin, där varje minskat gram möjliggör bättre prestanda eller större nyttolast, vare sig det gäller satelliter i omloppsbana eller missiler på ett jaktplan.

Det är särskilt den fördel som eftersträvas av företaget Relativity Space, som vill skapa en 3D‑utskriven raket, den återanvändbara Terran‑R‑raketen.

In‑situ‑tillverkning

Att skicka någonting ut i rymden är dyrt, med tusentals dollar per kilo. Detta är ett problem för varje långsiktig närvaro i rymden, eftersom det innebär att reservdelar måste skickas i förväg och i kvantiteter för att vara beredda på eventuella fel.

Detta i sin tur ökar budgeten för potentiella månbaser eller Mars‑kolonisation med en order av storlek. Sådana kostnader skulle bli en återvändsgränd om vi någonsin vill se gryningen av en rymdbaserad ekonomi, inklusive en som kan förse jorden med en obegränsad mängd grön energi.

Ett alternativ vore att producera saker på plats, helst med lokalt utvunnet material som kol och metaller. Även om idén inte är ny, gjorde behovet av att flytta hela smidesstationer till rymden den orealistisk. 3D‑skrivare kan hjälpa här.

De är mycket mer kompakta än traditionella tillverkningsmetoder. Med ett begränsat lager av råmaterial kan de tillverka tusentals olika delar, endast när de behövs. Detta skulle dramatiskt minska mängden oanvänd ”dead weight” i någon djup rymdmission.

Det är inte längre bara en idé, med en 180 kg prototyp av metall‑3D‑skrivare av ESA som testades framgångsrikt i omloppsbana 2024.

En annan prototyp, SpaceCAL, som lyckades skriva ut i en viktlös miljö mer än 60 olika material, inklusive silikon, plaster, glas‑kompositer, biomaterial osv.

Så är det sannolikt att framtiden för rymdutforskning kommer att baseras på återanvändbara raketer, 3D‑skrivare och lokala resurser utvunna från Månen, Mars eller asteroider.

Hälsovård

Förutom industriella prototyper och delar är en stor intäktsdrivare för den mogna additiva tillverkningsindustrin medicinsk segment.

Detta beror på att medicinska implantat som tand‑ eller höftproteser per definition måste skräddarsys för varje patient. Detta är en nyckelfaktor som håller dessa behandlingar dyra, eftersom det inte finns någon möjlighet att massproducera en identisk del för alla.

Det inkluderar implantat för örat eller mun/tänder, men även 3D‑utskrivna ersättnings‑”delar” för cancerpatienter eller efter trauma som käke, bröstkorg eller en del av skallen.

Källa: 3D Natives

Vi har också nyligen sett de första 3D‑utskrivna silikonsnärventiler, anpassade mikroporösa ben, bröstimplantat osv.

Källa: 3D Natives

En annan roll som 3D‑utskrift kan spela inom hälsovården är att skapa nya former av diagnostik och analys.

Till exempel, ”organ‑on‑a‑chip” & “body‑on‑a‑chip” används nu för att simulera en riktig kropp, för att minska misslyckandefrekvensen i kliniska prövningar.

Källa: Harvard

En annan möjlighet är 3D‑utskrivna läkemedel, som möjliggör mer personlig vård, kombinerade läkemedel och minskar leveranskedjeproblem.

Bioprinting & mjuk‑robotik

Nästa steg kan vara att istället för att 3D‑skriva ersättningar för ben och organ med delar tillverkade av metall, keramik och kisel, ”skriva” direkt med levande celler för att skapa fullt funktionella vävnader och organ.

Detta är löftet med bioprinting. Vi utforskade i detalj i en tidigare artikel hur det fungerar och vilka företag som kan dra mest nytta av det.

Det kan sträcka sig bortom interna organ och till och med bioprintning av hjärnor, med redan små cerebrala organoider som forskare använder vid Alzheimers‑studier för att undersöka hur hjärnvävnad reagerar på potentiella behandlingar. På samma sätt kan neuroner ”skrivas” för att skapa en artificiell retina:

3D‑utskrift kan också användas för att generalisera fältet ”mjuk‑robotik”, genom att låta maskiner imitera biologi (biomimetik). Detta kan skapa säkrare och mer funktionella robotsystem.

Halvledare & databehandling

Metall‑3D‑utskrift kan göras för implantat eller reaktor‑jet‑delar, men den kan också göras i mycket mindre skala.

Detta öppnade vägen för 3D‑utskrift med ledande eller dielektriska bläck & keramer. En ledare av denna teknik är Nano Dimension, som nu också äger metall‑3D‑utskriftsföretaget Desktop Metal.

Nano Dimension påstår att de kan minska tillverkningsindustrins ekologiska fotavtryck, med en minskning på 94 % i CO₂‑utsläpp, 100 % i vatten, 98 % i material och 82 % i kemikalier.

Ytterligare framsteg förväntas inom 3D‑utskriven elektronik, särskilt med den senaste publikation från forskare om flexibel minne genom ”Liquid Metal Memory”.

3D‑utskrift av betong

Istället för att gå mindre kan additiv tillverkning också gå större. Mycket större när det gäller att 3D‑skriva hela hus och stora byggnader. Till exempel, den första någonsin 3D‑utskrivna moskén öppnade 2024 i Saudiarabien.

Som du kan föreställa dig är munstyckets och 3D‑skrivarens skala helt enorm när det gäller ett sådant projekt.

Källa: Cornell University

3D‑utskrivna byggnader kräver mycket mindre arbetskraft och kan bli avsevärt billigare, som vi diskuterade i vår artikel ”Home Ownership is More Prohibitive than Ever Before in North America – Can 3D Printing Change This?”.

Denna nya byggmetod kan ha tillämpningar bortom jorden:

Företaget ICON har valts av NASA för Project Olympus, ett kontrakt på 57,2 M USD för ett 3D‑utskriftsystem som ska skapa landningsplattor, vägar, icke‑trycksatta strukturer och trycksatta habitat på månen, med lokalt regolit (månpulver) istället för material importerade från jorden. Samma metod kan även användas för mars‑habitat.

Källa: ICON

Framtiden för additiv tillverkning

Förbättring av teknik

Traditionell tillverkning har gradvis förbättrats under mer än två århundraden av industriell revolution, eller ännu längre när det gäller metallurgi.

Så det är kanske inte förvånande att 3D‑utskrift fortfarande bara börjar realisera sin fulla potential.

Problemdetektering

Till exempel måste metalldelar för flyg‑ och rymdindustrin ofta röntgas för att avgöra om utskriften fungerade korrekt utan defekter. Detta är både dyrt och saktar ner produktionen. Istället har forskare upptäckt att AI‑djupinlärning kombinerat med CT‑skanning kan fungera.

Samtidigt kan en teknik kallad akustisk övervakning (detektera problem genom ljud) hjälpa till att upptäcka defekter i realtid.

Nya produktionsmetoder

Bland potentiella förbättringar kan vi ersätta den för närvarande använda två‑foton‑polymerisationen (TPP), som kräver två femtosekundslasrar för mikron‑skala industriella utskrifter. Eftersom TPP är dyrt, har upptäckten att lägre effekt‑lasrar kan prestera lika bra potentiellt öka marknaden för 3D‑utskrift av mikroelektronik.

Hittills förlitar sig nästan alla metoder på att använda ett fast (filament) eller ett pulver och sedan smälta det. Nya idéer för 3D‑utskrift dyker dock fortfarande upp, särskilt vapor‑induced phase‑separation 3D‑printing (VIPS‑3D). Denna metod kan vara mycket kraftfull för komplex delblandning av material eller för att kräva variabel porositet. Den skulle också kräva mycket mindre material och mindre energi, vilket minskar kostnaderna.

4^th industriella revolutionen & decentraliserad tillverkning

3D‑utskrift har under lång tid varit ett reserverat område för industriella experter och passionerade hobbyister. Det krävde också en betydande initial investering, med risken att de förvärvade maskinerna blev för många eller för få i förhållande till verkliga behov, vilket ledde till kapitalineffektivitet.

Detta är mindre och mindre sant, tack till stora tjänsteleverantörer som erbjuder användning av 3D‑skrivare samt kvalificerad arbetskraft som en tjänst. Detta samlar resurserna från många olika användare och jämnar ut topparna i efterfrågan på 3D‑skrivare.

Dessa leverantörer kombinerar ofta 3D‑utskriftstjänster med CNC‑bearbetning (Computer Numerical Control), 3D‑skanning, 3D‑design osv.

Den hyrda maskinen kan till och med nås direkt av användaren via molnet i vissa fall.

Samtidigt upptäcker forskare inom olika områden som biologi eller kemi att man ibland kan ersätta en 100 000 USD‑del i ett masspektrometer med en del 3D‑utskriven direkt i laboratoriet för bara några dollar.

Sammanfattningsvis kommer vi sannolikt att se en växande flexibilitet i leveranskedjan, samt mer decentraliserad tillverkning som följer av generaliseringen av 3D‑utskrift.

Detta kommer att göra additiv tillverkning till en nyckelkomponent i den pågående 4^th industriella revolutionen, tillsammans med AI, robotik, smarta fabriker, uppkoppling, IoT osv.

Investera i 3D‑utskrift

3D‑utskrift når nu först teknisk mognad, liksom marknadskonsolidering. Detta ger investerare lite mer insyn än tidigare och bekräftar att tekniken är långt ifrån en fad utan här för att stanna.

Du kan investera i 3D‑utskrift‑relaterade företag via många mäklare, och du kan på denna webbplats hitta våra rekommendationer för de bästa mäklarna i USA, Kanada, Australien, Storbritannien, och många andra länder.

Förutom de företag som diskuteras nedan kan du också hitta potentiella investeringsidéer i vår artikel ”Top 10 Nanotechnology Stocks”.

Om du inte är intresserad av att välja specifika 3D‑utskriftsföretag kan du också titta på ETF:er som ARK Invest 3D Printing ETF (PRNT) för att kapitalisera på tillväxten i den additiva tillverkningssektorn som helhet.

3D‑utskriftsföretag

(Förutom de företag som diskuteras nedan kan du läsa om andra i vår artikel “Top 10 Additive Manufacturing And 3D Printing Stock to Watch”)

1. Nano Dimension

De flesta additiva tillverkningsföretag fokuserar på metall och plast, med sikte på komplexa mekaniska delar. Nano Dimension fokuserar istället på 3D‑utskriven elektronik. Detta inkluderar mycket specialiserade teknologier som ledande eller dielektriska bläck & keramer. Dessa kan till exempel användas för att bygga optiska eller radiokomponenter.

Detta är en av de möjliga tillämpningarna av 3D‑utskrift på nanoskalor, som vi utforskade vidare i ”Nanoscale 3D Printing Looks Primed for Commercialization”.

Nano Dimension har vuxit genom en blandning av förvärv och intern F&U.

Källa: Nano Dimensions

Denna strategi når en ny topp med förvärvet av Desktop Metal 2024. Tillsammans kommer de två företagen ha en mycket starkare position inom metall‑ och keramik‑3D‑utskrift i alla skala, från elektronik till stora industriella utrustningar och flyg‑ och rymdsektorn.

Detta skapar också stordriftsfördelar genom att förena kundbasen som inkluderar SpaceX, Tesla, GE, Honeywell, Emerson, Raytheon, NASA, Medtronics osv.

Slutligen var de två företagen mest aktiva i olika geografiska områden, med Nano Dimension i Europa och Desktop Metal i USA, vilket möjliggör synergier genom att förena deras försäljningsteam.

Källa: Nano Dimension

Företaget påstår att de kan minska tillverkningsindustrins ekologiska fotavtryck, med en minskning på 94 % i CO₂‑utsläpp, 100 % i vatten, 98 % i material och 82 % i kemikalier.

Sammanfattningsvis kan vi förvänta oss att Nano Dimension blir en av teknikens ledare.

Källa: Nano Dimensions

Dock bör investerare vara medvetna om att både Nano Dimension och Desktop Metal var kassaflödesnegativa efter förvärven, så det sammanslagna företaget kommer behöva skära kostnader eller växa tillräckligt för att bli lönsamt i framtiden.

2. 3D Systems Corporation

3D Systems kan skriva ut 130 material och producera över en miljon delar dagligen. Under Q4 2023 levererade de 5 nya material och 3 skrivareuppgraderingar.

År 2023 minskade intäkterna något, på grund av en nedgång i ortodonti‑ och tandsegmenten, drivet av minskad konsumentutgift. Detta kom delvis att kompenseras av stark tillväxt inom flyg‑, smycke‑ och andra segment.

De arbetar också med en 3D‑bioprintningsteknik, som kan användas för att skapa syntetiska organ, med ett mål för 2026 för den mänskliga prövningen i lungtransplantation. Den adresserbara marknaden uppskattas till 4 Mrd USD.

Företaget fortsätter göra framsteg inom detta område, särskilt med det mest komplexa objekt som någonsin 3D‑skrivits (en mänsklig lung‑scaffold) och organ‑on‑a‑chip genom sitt helägda dotterbolag Systemic Bio (kontrakt med 2 av de 4 största läkemedelsföretagen).

Källa: 3D Systems

Past (and Future?) Mergers

Den 2023‑tentativa sammanslagningen med Stratasys avvisades av dess aktieägare. Det återstår dock att se om den senaste sammanslagningen av Nano Dimension och Desktop Metal skapar någon brådska för dess konkurrenter att gå samman till ett ännu större företag.

Om inga fler sammanslagningar sker bland de tre största 3D‑utskriftsföretagen, är det sannolikt att branschen drar mot ett oligopol av 3 företag: 3D Systems, Stratasys och Nano Dimension, med mindre aktörer som Velo3D och Markforged tvingade att antingen gå samman med varandra eller absorberas av en av de ”stora 3”.