Seuraava harppaus 3D-tulostuksessa on vahvojen metallien kasvattaminen

École Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL) -tutkijat ovat kehittäneet uuden 3D-tulostusmenetelmän, joka voi muuttaa yksinkertaiset hydrogeelit suorituskykyisiksi metalleiksi ja keraameiksi.

He ovat periaatteessa kasvattaneet metallia mahdollistamalla useita metallisuolaliuosten infuusioita, jotka muodostavat äärimmäisen vahvoja ja tiiviitä rakenteita ilman aikaisempien menetelmien huokosuutta. Tulokset osoittavat, että uudella tekniikalla luodut metallit ovat 20‑kerran vahvempia ja niissä on paljon vähemmän kutistumista. 

Tämä läpimurto lupaa tehokasta tuotantoa seuraavan sukupolven energia-, anturi- ja biolääketieteellisille laitteille.

Miksi arkkitehtuurimateriaalit tarvitsevat parempaa metallin 3D-tulostusta

Valmistuksen, rakentamisen, tekniikan ja teknologian perustana materiaalit vaikuttavat suoraan toiminnallisuuteen, kestävyyteen ja turvallisuuteen kaikessa rakennuksista elektroniikkaan, liikenteeseen ja terveydenhuoltoon. 

Tämä tekee tärkeäksi luoda uusia materiaaleja tai parantaa olemassa olevia vastaamaan erityistarpeita, ratkaisemaan ongelmia ja edistämään kehitystä eri toimialoilla.

Innovatiivinen ja keskeinen lähestymistapa tähän on arkkitehtuurimateriaalien suunnittelu, prosessi, joka parantaa materiaalien ominaisuuksia verrattuna tavallisiin vastineisiinsa suunnittelemalla niiden sisäisen rakenteen useilla mittakaavoilla.

Tämä nouseva materiaaliluokka hyödyntää 3D-rakenteellista geometriaa saavuttaakseen toiminnallisuuksia ja ominaisuuksia, jotka eivät ole saavutettavissa pelkän koostumuksen tai mikrorakenteen optimoinnin avulla.

Kun ymmärryksemme arkkitehtuurin ja ominaisuuksien suhteista sekä valmistustyökaluista on kehittynyt, myös näiden 3D nano- ja mikroarkkitehtuurimateriaalien kehitys on edennyt uusilla tai parannetuilla ominaisuuksilla, jotka vaihtelevat äärimmäisistä mekaanisista käyttäytymisistä eksoottisiin optisiin ominaisuuksiin, joita perinteisesti prosessoidut materiaalit eivät pysty saavuttamaan. Näin arkkitehtuurimateriaalit auttavat vastaamaan kasvavaan kysyntään suorituskykyisille laitteille ja mahdollistavat monimutkaiset teknologiat.

Näitä materiaaleja valmistetaan tällä hetkellä lisävalmistusteknologioilla (AM) niiden kyvyn vuoksi tuottaa monimutkaisia 3D-rakenteita laajalla mittakaavavälillä. Eri AM-prosesseista valokuituvalopolimerointi (VP) on laajasti käytetty, koska se mahdollistaa pienet koot ja nopeat nopeudet.

Tässä 3D-tulostusmenetelmässä valolle herkkä hartsiseos kaadetaan astiaan, ja sen jälkeen laserilla tai UV-valolla se kovetetaan valikoivasti haluttuun muotoon.

Tätä prosessia käytetään kuitenkin vain valolle herkkien polymeerien kanssa, ja sillä on haasteita ei-polymeeristen materiaalien valmistamisessa. Koska polymeerien rakenteelliset ja toiminnalliset ominaisuudet ovat rajoitettuja, tämä rajoittaa VP:llä valmistettavien laitteiden käyttötapauksia.

Tämän seurauksena tutkijat ovat kehittäneet menetelmiä, joilla VP:ta voidaan käyttää ei-fotokopolymeroitavien materiaalien, kuten metallien ja keraamien, kanssa. Tämä sisältää hybridihartsin (sekä epäorgaanisten että orgaanisten komponenttien yhdistelmä) tai valosensitiivisen liuoksen käytön, mutta niillä on haasteita valon sironnan, viskositeettien ja rajoitettujen materiaalikoostumusten kanssa.

Tämän seurauksena metallisuolaliuosten käyttö on noussut lupaavaksi lähestymistavaksi, joka on monipuolinen ja kaupallisesti saatavilla. Mutta se aiheuttaa merkittävää kutistumista, mikä johtaa huokosisuuteen, vääntymiseen ja rakenteellisiin vaurioihin.

Näiden haasteiden ratkaisemiseksi EPFL:n tutkijat ovat kehittäneet uuden monipuolisen menetelmän tiiviiden arkkitehtuurimetallien ja -keraamien valmistamiseksi, jossa lineaarinen muuntumiskutistuma on alhainen.

Mitä he ovat tehneet, on kasvattaneet metalleja hydrogeelissä, mikä tuottaa poikkeuksellisen tiiviitä mutta monimutkaisia rakenteita edistyneelle tekniikalle.

Hydrogeelit ovat polymerimateriaaleja, jotka koostuvat pääosin vedestä. Kun ne ovat kosteutettuja, ne muuttuvat geelimäisiksi. Biokompatibiliteettinsa vuoksi niitä käytetään laajasti lääketieteellisissä ja muissa sovelluksissa. Nämä materiaalit kuitenkin kärsivät toistuvasta mekaanisesta rasituksesta ja voivat helposti muuntua.

“Olemassa olevien hydrogeelien ongelma on, että ne voivat olla mekaanisesti heikkoja ja tarvitsevat vahvistusta,” sanoi apulaisprofessori Koichi Mayumi Tokion yliopiston kiinteän tilan fysiikan instituutista (ISSP), joka on luonut hydrogeelin, joka osoittaa kumimaisen kestävyyden ja palautumiskyvyn säilyttäen joustavuuden.

Samanaikaisesti äskettäinen tutkimus käytti hydrogeelejä osoittamaan, että elottomilla materiaaleilla on kyky käyttää “muistia” ympäristön ymmärtämisen päivittämiseen. He osoittivat, että “muisti syntyy hydrogeeleissä” antamalla elottomien hydrogeelien (jotka voivat reagoida sähköstimulaatioon) pelata videopeliä Pong ja parantaa tarkkuuttaan jopa 10 % harjoittelun avulla.

Nyt EPFL:n tutkijat ovat muuttaneet nämä pehmeät hydrogeelit poikkeuksellisen vahvoiksi metalleiksi ja keraameiksi hyödyntäen tehokasta uutta 3D-tulostusmenetelmää.

Uusi tapa 3D-tulostaa vahvoja metalleja

Muiden 3D-tulostusmenetelmien, jotka on suunniteltu muuntaamaan tulostetut polymerit kestävämmiksi materiaaleiksi, kärsiessä vakavista rakenteellisista takaiskuista, “nämä materiaalit ovat yleensä huokosisia, mikä merkittävästi heikentää niiden vahvuutta, ja osat kärsivät liiallisesta kutistumisesta, mikä aiheuttaa vääntymistä,” tutkijat ovat kehittäneet ainutlaatuisen ratkaisun tähän ongelmaan.

EPFL:n tutkijat ovat kehittäneet 3D-tulostusmenetelmän, jota kutsutaan hydrogeeli-infuusiolisävalmistukseksi (HIAM).

Viimeisimmässä tutkimuksessa, joka julkaistiin Advanced Materials -lehdessä, tutkijat totesivat, että vaikka menetelmällä on etuja monipuolisuuden ja saavutettavuuden suhteen, sen hyödyllisyyttä rajoittavat 50–90 % kutistumat, jotka tapahtuvat polymeri‑keraamiksi muuntumisprosessin aikana, aiheuttaen paljon huokosisuutta, halkeilua ja vääntymistä lopullisissa osissa, mikä usein tekee niistä liian hauraita käytännön sovelluksiin. Siksi he käyttävät myös infuusio‑precipitointistrategiaa valmistuksen jälkeen.

Sen sijaan, että valoa käytettäisiin kovettamaan metalliesiasteita sisältävää ennalta infusoitua hartsia, EPFL:n tiimi rakensi ensin 3D‑runkoverkon hydrogeelistä.

Sitten “tyhjä” hydrogeeli infusoidaan erilaisilla metallisuolaliuoksilla ennen lämpökäsittelyä, jonka aikana se muuttuu metallipartikkeleita sisältäviksi nanopartikkeleiksi, jotka tunkeutuvat rakenteeseen. Toistamalla prosessia voidaan luoda komposiitteja, joissa on erittäin korkea metallipitoisuus.

Kun viisi‑kymmenen tällaista “kasvukierrosta” on suoritettu, viimeinen vaihe on lämmittäminen, jossa jäljelle jäävä hydrogeeli poltetaan pois. Tämä jättää jäljelle valmiin tuotteen, eli keraamisen tai metallisen esineen alkuperäisen tyhjän polymerin muodossa, joka on erittäin vahva ja tiivis.

Metallisuolien infusio hydrogeeleihin vasta valmistuksen jälkeen tarkoittaa, että yhtä hydrogeeliä voidaan muokata moniksi eri komposiiteiksi, metalleiksi tai keraameiksi.

Ei ainoastaan yksi hartsiseoksen koostumus voi valmistaa lähes äärettömän valikoiman ei-polymeerisia materiaaleja, vaan tämä tutkimus korostaa myös uutta AM‑paradigmaa, jossa materiaalivalinta tapahtuu ei ennen vaan 3D‑tulostuksen jälkeen.

Joten uusi tekniikka “mahdollistaa korkealaatuisten metallien ja keraamien valmistuksen helposti saavutettavalla, edullisella 3D‑tulostusprosessilla,” sanoi Daryl Yee, Laboratorio Materiaalikemian ja Valmistuksen (ALCHEMY) johtaja EPFL:n insinööritieteiden koulussa.

ALCHEMY:n keskittyminen on yhdistää materiaalitiede, molekyylisuunnittelu ja edistynyt valmistus luodakseen kehittyneitä toiminnallisia materiaaleja, jotka voivat vastata yhteiskunnallisiin haasteisiin terveydenhuollossa, energiassa ja ilmastonmuutoksessa.

Menetelmäänsä käyttäen EPFL:n tiimi onnistui valmistamaan erilaisia monimutkaisia 3D‑metalli- ja keraamisten rakenteita. He loivat monimutkaisia matemaattisia hilaverkkoja, joita kutsutaan gyroidiksi, kuparista, hopeasta ja raudasta.

Fe₂O₃:n, SrFe₁₂O₁₉:n, raudan, kuparin ja hopean valmistus saavutti tiheyden, joka lähestyi 88–89 % teoreettista arvoa, ja kutistumiset olivat 20–40 % (koostumuksesta riippuen), mikä osoittaa tekniikan kyvyn luoda vahvoja ja monimutkaisia rakenteita. Universaalia testilaitetta käytettiin myös materiaalien vahvuuden testaamiseen lisäämällä painetta gyroideihin.

“Materiaalimme kestivät 20‑kertaisesti enemmän painetta verrattuna aiemmilla menetelmillä tuotettuihin, samalla kun ne osoittivat vain 20 % kutistumista 60–90 %:iin verrattuna.”

– Tohtorikoulutettava ja ensimmäinen tekijä Yiming Ji

Tiedemiehden mukaan äskettäin kehitetty infuusio‑precipitointiin perustuva tekniikka lupaa valmistaa kehittyneitä arkkitehtuurimateriaaleja ja 3D‑rakenteita, jotka ovat samanaikaisesti monimutkaisia, kevyitä ja vahvoja, kuten biolääketieteellisiä laitteita, antureita tai energian muuntamiseen ja varastointiin tarkoitettuja laitteita.

Seuraavissa vaiheissa tiimi keskittyy prosessinsa parantamiseen, erityisesti materiaalien tiheyden edelleen nostamiseen kaupallistamista varten.

Nopeus on myös tavoite. Vaikka toistuvat infuusiot ovat tärkeitä vahvempien materiaalien tuottamiseksi, nämä vaiheet tekevät menetelmästä aikaa vievän. “Olemme jo työskennelleet prosessoinnin kokonaiskeston lyhentämiseksi robottia hyödyntäen näiden vaiheiden automatisointiin,” sanoi Yee.
Pyyhkäise vierittääksesi →

Mihin lisävalmistus suuntautuu seuraavaksi?

Lisävalmistus on yksi aikamme häiritsevimmistä teknologioista, joka rakentaa 3D‑esineitä kerros kerrokselta digitaalisen suunnittelun ja laajan materiaalivalikoiman, kuten metallin, muovin, ja betonin, avulla.

Tämä teknologia on kätevä, monipuolinen ja kykenee nopeasti valmistamaan monimutkaisia geometrisia rakenteita. Se myös vähentää materiaalihukkaa, mahdollistaa korkean räätälöinnin, ja parantaa joustavien laitteiden suorituskykyä.

Globaalin AM‑markkinan koko arvioidaan olevan noin 25 miljardia dollaria vuonna 2025, ja sen odotetaan kasvavan yli 125 miljardiin dollariin vuoteen 2032 mennessä. Samaan aikaan maailmanlaajuisesti toimitettujen 3D‑tulostimien kokonaismäärä oli 2,2 miljoonaa vuonna 2021, ja sen odotetaan nousevan 21,5 miljoonaan yksikköön tämän vuosikymmenen loppuun mennessä.

Nämä luvut heijastavat teknologian kasvavaa omaksumista, joka ei rajoitu pelkästään laboratorioihin. Sitä käytetään yhä enemmän rakennusten, kenkien, VR‑kuulokkeiden, itseparantavien biohajoavien materiaalien ja monien muiden rakentamiseen.

Viimeisimpänä Empa:n tutkijat raportoivat kehittäneensä 3D‑tulostetun biokompatibilisen sarveiskalvon implantin, joka voi korjata silmän vauriot pysyvästi. 

Miljoonat maailmanlaajuisesti sarveiskalvon vaurioista kärsivät ihmiset voivat vain pienen osan hoitaa sarveiskalvon siirrolla. Kehitys räätälöityjen itsekiinnittyvien implanttien, jotka mahdollistaa 3D‑ekstruusio‑biotulostus, voi mullistaa tilanteen kokonaan.

Implantti on valmistettu biokompatibelista hydrogeelistä, johon myöhemmin ladataan silmästä peräisin olevia ihmisen kantasoluja tukemaan kudoksen uudistumista.

Vaikka AM‑sovellukset jatkavat kasvuaan, tutkijat myös ratkaisevat joitakin 3D‑tulostuksen pysyvimmistä teknisistä haasteista. Oak Ridge National Laboratory (ORNL) -laitoksen tutkijat loivat tyhjiöavusteisen ekstruusiotekniikan, joka voi vähentää polymerikomponenttien sisäistä huokosisuutta 75 %:lla, ratkaisten näin suurten mittakaavojen lisävalmistusta (LFAM) haittaavan ongelman.

Sisäinen huokosisuus heikentää tulostettuja osia, ja sen vähentäminen on tärkeää kokonais suorituskyvyn parantamiseksi.

Tutkijat integroivat ekstruusioprosessin aikana tyhjiökeräyksen, joka poisti ansaitut kaasut ja minimoi kuparituetun materiaalin sisäisten onteloiden muodostumisen, joita esiintyy yleisesti LFAM:ssä niiden jäykkyyden ja alhaisen lämpölaajenemisen vuoksi, mutta joilla on sisäisiä hiukkaspuoliskon huokosisuuksia, jotka vaikuttavat laatuun.

“Käyttämällä tätä innovatiivista tekniikkaa emme ainoastaan ratkaise suurten polymeritulosteiden kriittistä huokosisuusongelmaa, vaan myös raivataan tietä vahvemmille komposiiteille. Tämä on merkittävä harppaus LFAM‑teollisuudelle.”

– ORNL:n Vipin Kumar

Samaan aikaan Colorado Boulder -yliopiston tutkijat ovat luoneet ohjelmiston, OpenVCAD, joka auttaa saavuttamaan monimutkaisia suunnitelmia. Avoimen lähdekoodin ohjelmisto voi soveltaa erityisiä ominaisuuksia tiettyihin hilaverkon osiin, joita yleensä käytetään iskunkestävyyden parantamiseen.

Ensimmäinen monimateriaalinen, koodipohjainen suunnittelutyökalu “mahdollistaa käyttäjien muuttaa yhden pienen muuttujan ja nähdä koko suunnitelman päivittyvän helposti,” sanoi projektin johtaja Robert MacCurdy. Se muuntaa monimutkaiset gradienttisuunnitelmat tulostusvalmiiksi koodiksi nykyaikaisiin insinöörisovelluksiin.

Materiaalien laadun parantamisen lisäksi innovaattorit pyrkivät myös tuomaan valmistuksen voiman käden kämmenelle. UT Austinin ja MIT:n tutkijoiden julkaisema artikkeli tutki piisilomittien käyttöä sirupohjaisessa 3D‑tulostimessa, jossa yksittäinen millimetrin mittainen fotoninen laite hoitaa suurimman osan tulostimen mekaanisesta toiminnasta korvaten valonlähteen. Tuloksena oleva tulostin on paljon yksinkertaisempi ja kustannustehokas.

Nykyiset 3D‑tulostimet perustuvat suuriin ja monimutkaisiin mekaanisiin järjestelmiin, mikä rajoittaa nopeutta, kannettavuutta, tarkkuutta, muotoa ja materiaalien monimutkaisuutta. Vaikka tutkijat tutkivat fotokovettamiseen perustuvia 3D‑tulostimia, nekin edelleen riippuvat kömpelöistä ja monimutkaisista mekaanisista järjestelmistä. 

Joten viimeisin tutkimus yhdisti piisilomittien ja fotokemian ensimmäisen sirupohjaisen 3D‑tulostimen luomiseksi. He käyttivät piisilomittien CMOS-sirua pienessä kammerissa, joka sekä säteilee valoa että ohjaa sitä, yhdessä nestekideaalto‑optiikkajohtimen kanssa, joka toimii hartsin kanssa. 

Järjestelmä on “näkyvän valon integroitu optinen vaihettaulukkojärjestelmä”, joka toimii vat‑polymerisaatiojärjestelmänä sirulla, ja lopullisena tavoitteena on saada koko järjestelmä mahtumaan käden kämmenelle.

Sijoittaminen 3D-tulostukseen

Perinteisestä painotuotannosta tunnettu HP (HPQ ) on aggressiivisesti astunut 3D‑tulostusmarkkinoille ja ylpeilee mittakaavalla, pääomalla ja infrastruktuurilla, joilla se voi omaksua huipputeknologisia prosesseja, kuten hydrogeeli‑infuusiota.

Yritys astui lisävalmistukseen ensimmäisen kerran hieman yli kymmenen vuotta sitten, ja sen jälkeen se on lanseerannut useita polymeri‑3D‑tulostusjärjestelmiä ja esitellyt Metal Jet -teknologian. Vaikka se ei ole vanhin toimija 3D‑tulostusteollisuudessa, HP on pyrkinyt tulemaan markkinajohtajaksi innovoimalla tekniikassa, materiaaleissa ja kumppanuuksissa.

HP Inc. (HPQ )

Tänä vuonna HP:n Multi Jet Fusion -3D‑tulostusteknologiaa käytti Blazin Rodz valmistamaan yli 75 osaa räätälöidylle autolle.

“Emme missään nimessä voisi suunnitella ja kehittää niin äärimmäisiä, tarkkoja ja ajettavia ajoneuvoja kuin teemme Blazin Rodzissa – alle vuodessa – ilman CAD‑suunnittelua ja 3D‑tulostusta. HP:n Multi‑Jet Fusion (MJF) -tulostus on pelin muuttaja koko alalle, ja olemme sitoutuneet löytämään älykkäitä ja innovatiivisia sovelluksia sillä jokaiselle kehittämällämme tunnusosalle ja jokaiselle räätälöidylle autolle, jonka rakennamme tulevaisuudessa.

– Waylon Jeffrey, 3D‑suunnittelu‑ ja insinöörijohtaja Blazin Rodzissa

Muutama kuukausi sitten mobiililennokki‑valmistusyritys Firestorm Labs sai HP:ltä yksinoikeudelliset jakeluoikeudet sen mobiiliin Multi Jet Fusion -3D‑tulostusteknologiaan, jotta se mahdollistaisi paikallisen tuotannon lääketieteellisissä, humanitaarisissa ja kaupallisissa yhteyksissä.

HP on maailmanlaajuinen henkilökohtaisten tietokoneiden ja muiden digitaalisten käyttölaitteiden toimittaja, ja se toimii kolmen keskeisen segmentin kautta.

Personal Systems -segmentti tarjoaa kaupallisia ja kuluttajadesktoppikoneita, kannettavia tietokoneita, työasemia, POS‑järjestelmiä, näyttöjä, hybridijärjestelmiä ja ohjelmistoja; Printing‑segmentti tarjoaa kuluttaja‑ ja kaupallisia tulostinlaitteita sekä grafiikka‑ ja 3D‑tulostusta ja personointia kaupallisilla ja teollisilla markkinoilla; ja Corporate Investments -segmentti sisältää tiettyjä yrityshautomo- ja investointiprojekteja.

25,5 miljardia dollaria markkina-arvolla HPQ‑osakkeet käyvät tällä hetkellä 27,22 dollaria, mikä on 16,18 % laskua tänä vuonna. Niiden 52‑viikon vaihteluväli on ollut 21,21 – 39,80 dollaria, ja korkein osakekurssi oli kesällä 2022, jolloin HPQ saavutti huipun noin 41,50 dollaria.

Yrityksellä on EPS (TTM) 2,75 ja P/E (TTM) 9,96. HP:n osakkeenomistajille tarjoama osinkotuotto on houkutteleva 4,23 %.

Kun tarkastellaan HP:n taloudellista asemaa, se raportoi 13,9 miljardia dollaria nettotuloa, mikä on 3,1 % kasvu edellisvuoden vastaavasta ajanjaksosta, tilikauden 2025 kolmannelle neljännekselle.

Tähän sisältyy 4 miljardia dollaria tulosta Printing‑liiketoiminnasta, joka laski 4 % vuosi‑vuodelta (YoY) 17,3 % käyttökatteella. Kuluttajapainatuksen nettotulot laskivat 8 %, kaupallisen painatuksen 3 % ja tarvikkeiden 4 %. Kokonaislaitteiden määrä puolestaan laski 9 %, kaupallisten painatuslaitteiden määrä laski 12 % ja kuluttajapainatuslaitteiden 8 %.

HP:n GAAP‑laimennettu nettotulos per osake nousi 23,1 % 0,80 dollariin, ja non‑GAAP‑laimennettu nettotulos per osake laski 10,7 % 0,75 dollariin.

“Q3‑ssä toimitimme viidennen peräkkäisen neljänneksen liikevaihdon kasvua, jota tukivat vahvat Personal Systems -segmentti ja vahva vauhti keskeisillä kasvualueillamme. Nämä tulokset osoittavat ketteryytemme ja tarkasti kohdennetun toteutuksemme kyseisellä neljänneksellä, vahvistavat strategiamme vahvuutta ja sitoutumisemme olla johtava toimija tulevaisuuden työelämässä.”

– Toimitusjohtaja Enrique Lores

Tämän neljänneksen aikana yritys raportoi 1,7 miljardia dollaria nettokassavirtaa operatiivisesta toiminnasta, kun vapaa kassavirta oli 1,5 miljardia dollaria. Se myös palautti 400 miljardia dollaria osakkeenomistajille osinkojen muodossa 0,2894 dollaria per osake sekä 150 miljardia dollaria osakkeiden takaisinostona. HP päätti neljänneksen 2,9 miljardia dollaria käteisellä ja käteisvaroilla.

Click here for a list of the top additive manufacturing & 3d printing stocks.

Viimeisimmät HP Inc. (HPQ) -osaketuotteiden uutiset ja kehitykset

Uusi luku materiaalitieteessä

3D‑tulostuksen myötä valmistus on siirtynyt uuteen aikakauteen, mahdollistaen nopean prototyyppien valmistuksen, nopeamman kehityksen, suunnittelun joustavuuden, kustannussäästöt ja toimitusketjun parannukset.

Hyödyntäen tätä teknologiaa ja yhdistämällä sen hydrogeeli‑infuusioon sekä infuusio‑precipitointistrategiaan, EPFL:n tutkijat ovat tuottaneet vahvempia metalleja, mikä uudelleenmäärittelee, milloin ja miten materiaalin identiteetti määritellään tuotantoketjussa. Lisäksi sen tarjoama joustavuus voi olla mahdollisesti mullistavaa teollisuudenaloilla, jotka vaihtelevat energiasta biolääketieteelliseen tekniikkaan.

Kun nämä menetelmät kehittyvät, skaalaavat ja kaupallistuvat, ne voivat avata uuden teollisen maiseman, jossa vahvuutta ei valmisteta vaan kasvatetaan.

Lähteet:

1. Liu, C., Morimoto, N., Jiang, L., Kawahara, S., Noritomi, T., Yokoyama, H., Mayumi, K., & Ito, K. (2021). Kestävät hydrogeelit nopealla itsensä vahvistuksella. Science, 372(6546), 1078–1081. https://doi.org/10.1126/science.aaz6694
2. Strong, V., Hayashi, Y., Ward, J., et al. (2024, 23. elokuuta). Elektroaktiiviset polymerihydrogeelit osoittavat syntyvän muistin, kun ne upotetaan palautteeseen perustuvaan ympäristöön. Cell Reports Physical Science, 5, Article 00436. https://doi.org/10.1016/j.xcrp.2024.00436
3. Ji, Y., Hong, Y., Bhandari, D. R., & Yee, D. W. (2025, 24. syyskuuta). Hydrogeelipohjainen vat‑fotopolymerointi keraameille ja metalleille, jossa on alhaiset kutistumat toistuvan infuusio‑precipitoinnin avulla. Advanced Materials. https://doi.org/10.1002/adma.202504951
4. Li, Y., Ma, G., Guo, F., Luo, C., Wu, H., Luo, X., Zhang, M., Wang, C., Jin, Q., & Long, Y. (2024, 25. kesäkuuta). 3D‑tulostetut itseparantuvat, biohajoavat materiaalit ja niiden sovellukset. Frontiers of Mechanical Engineering, 19, Article 17. https://doi.org/10.1007/s11465-024-0787-1
5. Mattingly, F., Kumar, V., Chawla, K., Bras, W., Kunc, V., & Duty, C. (2025, tammikuu). Tyhjiöavusteinen ekstruusio sisäisen huokosisuuden vähentämiseksi suurikokoisessa lisävalmistuksessa. Additive Manufacturing, 97, 104612. https://doi.org/10.1016/S2214-8604(24)00658-4
6. Corsetti, S., Notaros, M., Sneh, T., Stafford, A., Page, Z. A., & Notaros, J. (2024, 6. kesäkuuta). Piisilomitteiden mahdollistama sirupohjainen 3D‑tulostin. Light: Science & Applications, 13, Article 132. https://doi.org/10.1038/s41377-024-01478-2