3D-printing konsoliderer sig i fremtidens produktion

Fra hype til krise og tilbage igen

Additiv fremstilling, også kendt som ‘3D-printing’, har i mange år været en igangværende teknologisk revolution. Dog skuffede den sine tidlige tilhængere, som forventede, at den fuldstændigt ville erstatte traditionel fremstilling.

This misjudgment can be explained by the “hype cycle”, som næsten altid driver adoptionen af nye teknologier. Den foregår i princippet således:

1. En stigende fase, hvor den eksponentielle vækst i teknologiske kapaciteter får alt til at virke muligt.
2. En nedadgående fase, hvor virkeligheden og praktiske begrænsninger bliver tydelige, og den tidligere hype fremstår som “kun en forsvindende glød”.
3. En langsommere, men mere bæredygtig genopblussen af teknologien, med en moden industri og stigende adoption blandt flere brugere over tid.

Dette cyklus var tydeligt i spil med 3D-printing. Hvad der gjorde det endnu mere komplekst, er at 3D-printing kan udføres med mange materialer og til mange anvendelser, hvilket betyder, at forskellige undersektioner af additiv fremstilling befinder sig på forskellige punkter i hype-cyklussen.

I 2018 offentliggjorde Gartner ekspertkonsulentfirma et øjebliksbillede af 3D-printing industrien på det tidspunkt.

Kilde: Fabbaloo

Set i bakspejlet var dette et ret præcist syn. Mange 3D-printing teknologier er i gang med eller afslutter “desillusioneringens dal”. Dette gælder især for potentielt verdensforandrende teknologier som organ-3D-printing eller hjemme-3D-printing.

Samtidig udgør de anvendelser, der allerede var nået ind i konsolideringsfasen, såsom prototyping eller tandimplantater, nu kernen i indtægterne for de fleste 3D-printing virksomheder.

Konsolidering før yderligere ekspansion

“Desillusioneringens dal” er en periode præget af tab af interesse i teknologien, som har “skuffet” investorer. Som følge heraf kan finansiering være svær at finde, og tabsgivende virksomheder har en tendens til at blive absorberet af bedre finansierede.

Dette fænomen har for nylig været tydeligt i 3D-printing industrien. Den seneste konsekvens var opkøbet af Desktop Metal af Nano Dimension for en kontanttransaktion på $185M-$135M (NNDM ).

Dette nyhed kom oven på den løbende og rodet foreløbige konsolidering i branchen, især med Stratasys, som i løbet af 2023 blev kontaktet for fusion eller opkøb af alle sine tre store konkurrenter 3D Systems, Desktop Metal og Nano Dimension (DDD ).

De mislykkede og succesfulde opkøb i 2023-2024 var selv resultater af en tidligere bølge i 2022, med ikke mindre end 22 opkøb af mindre 3D-virksomheder af deres konkurrenter i det år alene.

Det ser ud til, at 3D-printing snart vil konsolidere hurtigt til et marked med få ledere, der samler de vigtigste IP’er og opnår den skala, der er nødvendig for rentabilitet.

Det er typisk efter en sådan konsolidering, at en innovativ industri forlader “desillusioneringens dal” og indtræder i en holdbar vækstfase, der kan vare mange år eller endda årtier.

Derfor er det værd at se på, hvor additiv fremstillingsindustrien står i dag, og hvor den vil bevæge sig hen.

Hvordan fungerer det?

På det mest grundlæggende bringer en 3D-printer det tilsigtede materiale (i dette tilfælde plast i form af en lang filament) til en dyse, hvor det smeltes og ekstruderes på en byggeplatform.

Dysen bevæger sig i henhold til en computers instruktion, langsomt påfører materialet for at danne den ønskede form. Flere lag gør det muligt for objektet at tage sin 3D-form over tid.

Kilde: ResearchGate

Ældre eller billigere generationer af 3D-printing havde et temmelig råt udseende, med hvert lag meget synligt.

Kilde: ResearchGate

Over tid har fremskridt inden for dyseteknologi, filamentkvalitet og hærdning af materialet skabt meget glattere resultater, både mere funktionelle og mere æstetisk behagelige.

Derudover kræver mange systemer omfattende “støttestrukturer” for at holde det nyligt printede materiale på plads, indtil det størkner. Dette kan gøre designet af 3D-modellen mere komplekst, især hvis målet er at reducere den mulige støttestruktur til et minimum for at undgå spild af for meget materiale.

Kilde: 3D Sculplab

Mer avancerede systemer, især med dyser, der kan bevæge sig med 6 frihedsgrader eller umiddelbar UV-eksponering for at fremskynde hærdning/solidificering, kan reducere eller fjerne behovet for støttestrukturer.

Begrænsede indledende markeder

3D-printing blev oprindeligt tænkt med plast (og senere harpikser) for at producere forme og dele direkte fra digitale 3D-filer uden de trin, der kræves af traditionel fremstilling. Dette var et øjeblikkeligt gennembrud for den nye additive fremstillingsteknologi, da det omgåede behovet for komplekse og dyre forme til at producere unikt formede plaststykker.

Kilde: Form Labs

Dette åbnede nogle få markeder for industrien:

• Prototyping samt hurtig produktion og test, som kan fremskynde udviklingsprocessen og spare penge.
• On-demand produktion er nødvendig for vedligeholdelse og reparation af sjældne dele eller ved hastende behov.
• Hobbyproduktion, uden intention om senere masseproduktion.

Disse var dog forholdsvis begrænsede markeder i sammenligning med de forbløffende store indtægter i fremstillingsindustrien på $13,5 t, eller 16,6 % af den samlede BNP.

Dette gør det nuværende $20 milliarder 3D-printing marked og den $500 milliarder prognose for 2030 fra ARK Invest meget mindre bemærkelsesværdigt, da det ville betyde, at kun 3,7 % af den globale fremstilling bevæger sig fra traditionelle metoder til 3D-printing.

Mange plastmuligheder

Alligevel understøttede hvert af disse markeder udviklingen og modningen af denne første generation af 3D-printere. Efterhånden fremkom mere avancerede printteknikker, og flere typer plast og harpikser blev tilgængelige.

Kilde: Xometry

Dette inkluderer:

• Acrylonitril-Butadien-Styren, eller ABS, materialet der bruges til at lave Lego-klodser samt bildelar.
• Polymælkesyre, eller PLA, en biologisk nedbrydelig plast fremstillet af fornybar majsstivelse.
• Acrylonitril-styren-akrylat, eller ASA, lignende ABS men med bedre UV-modstand, hvilket gør den bedre egnet til anvendelser udsat for sollys.
• Polyethylenterephthalat, eller PET, plasten der bruges til at lave flasker og generelt bedst egnet til alt, der kommer i kontakt med fødevarer.
• Polycarbonat, eller PC, anvendt i drivhuse for eksempel, primært værdsat for sin styrke og gennemsigtighed.
• Polypropylen, eller PP, kendt for sin fleksibilitet og slidstyrke, hvilket gør den udbredt i bil- og tekstilindustrien.
• Højtydende plast: Polyether-ether-keton (PEEK), polyether-keton-keton (PEKK) og Polyetherimide (ULTEM®). Disse plasttyper har mekaniske egenskaber, der ligner metal, men er betydeligt lettere. Det gør dem attraktive for bil-, luftfarts- og medicinindustrien.
• Mange flere plasttyper, herunder polyamider (som nylon), polymerblandinger (blanding af forskellige plast i samme filament), højslagfast polystyren (HIPS), polyvinylalkohol (PVA) osv.

Fra plast til alle materialer

I lang tid var diskussionen omkring 3D-printing centreret om at forbedre effektiviteten og mangfoldigheden af anvendelige plasttyper. Behovet for biologisk nedbrydelig plast deles også med den traditionelle plastfremstillingsindustri.

Dette ændrede sig over tid, da flere virksomheder så på additiv fremstilling og indså, at de kunne anvende dens nøgleprincipper på mange andre materialer.

3D-printning af metaller

Plast er overalt i de genstande, vi bruger. Men brugen af 3D-printing i plastindustrien ramte grænsen, da de fleste plastprodukter er designet til at være billige og masseproducerede med et normalt simpelt design.

For denne anvendelse giver den store investering i forme og automatisering mening, da millioner af plaststykker vil blive fremstillet. I kontrast kan 3D-printning forblive en smule langsommere og dyrere per enhed.

Dog er metaller meget mere robuste og har unikke egenskaber som høj temperaturbestandighed, ledningsevne osv.

Metaller kræver ofte komplekse og dyre smedning, stansning og fræsning for at opnå en ønsket form. Og uanset hvad, pålægger disse metoder stærke begrænsninger på det mulige design. Som resultat kræves ofte mange forskellige dele og kompleks samling for metalprodukter.

3D-printning af metal blev først udviklet ved brug af metalpulver, som deponeres og derefter smeltes af en laser. Dette er grundlaget for de to mest anvendte metal 3D-printmetoder:

• Selective Laser Melting (SLM), hvor metalpulveret har et enkelt smeltepunkt, og laseren smelter alt metalpulveret.
  • SLM producerer dele i et enkelt metal.
• Direct Metal Laser Sintering (DMLS), hvor metalpulveret består af materialer med variable smeltepunkter, der smelter sammen på molekylært niveau ved forhøjede temperaturer.
  • SMLS producerer dele i legeringer.

Den vigtigste fordel ved 3D-printning er, at den tillader komplekse former, som er umulige med traditionelle smedemetoder. Dette kan drastisk reducere antallet af dele i en maskine, der kræver samling. Det kan også muliggøre nye innovative designs, der er stærkere eller bruger mindre materiale.

Kilde: Hubs

Udvikling inden for metal-3D-printning

For nylig udvikles nye metoder, for eksempel  Liquid Metal Printing (LMP) af MIT-forskere. Denne metode kombinerer i bund og grund gammeldags fri-form støbning med 3D-printning.

Dette kunne fjerne den største begrænsning ved metal-3D-printning, nemlig at den har tendens til at skalere dårligere end traditionelle smedemetoder, mens den stadig bevarer fordelene, såsom muligheden for mere komplekse former.

Samlet set vil metal-3D-printning sandsynligvis fortsætte med at vokse, da den gradvist viser, at den kan være lige så solid som smedede dele, samtidig med at den er pris konkurrencedygtig takket være mindre samling og mere effektive designs. Dette bør konsolidere metal-3D-printningens førerposition som branchens hovedmarked, som i øjeblikket udgør 53 % af det samlede.

Kilde: Market.us

3D-printning af komposit- & hybridmaterialer

3D-printning kan også udføres med blandinger af materialer. Som vi kan se, kan dette blandes med metaller i legeringer eller forskellige plasttyper. Det kan dog også gøres med blandinger af forskellige materialer.

Et sådant eksempel er kompositter, som blander den 3D-printede plast med fibre. Den ekstra fiber i plasten øger stivheden og styrken af den fremstillede del.

Hyppigst er det kulfiber, men det kan også være glasfiber eller kevlar.

En anden mulighed er hybridmaterialer, som blander 3D-printet plast med noget helt andet. Man kan for eksempel have filamenter indeholdende organisk materiale som bambus, kork eller træ. Alumide, lavet af polyamider og aluminiumspulver, er et andet eksempel på sammensmeltning af plast og metal i 3D-printning.

Kilde: BitFab

Kombinationen af forskellige materialer er en voksende trend i branchen, herunder den nylige fremkomst af freeform multi-material assembly process (FMAP), der bruger sammenflettet filamentfremstilling (FFF), direct ink writing (DIW) og freeform laser induction (FLI).

Voksende anvendelser

Rumfart

En nøgleegenskab ved 3D-printede komponenter er, at de kan udnytte deres mere komplekse former til at reducere den nødvendige mængde materiale for samme strukturelle integritet, hvilket reducerer den samlede vægt.

Dette er en meget attraktiv proposition for rumfartsindustrien, hvor hver reduceret gram muliggør bedre ydeevne eller større nyttelast, hvad enten det er satellitter i kredsløb eller missiler på en jagerfly.

Dette er især den fordel, som et firma som Relativity Space, der sigter mod at skabe en 3D-printet raket, Terran‑R genanvendelige raket, forfølger.

In-situ fremstilling

At sende noget ud i rummet er dyrt, med tusinder af dollars per kilogram. Dette er et problem for enhver langvarig tilstedeværelse i rummet, da det betyder, at reservedele skal sendes på forhånd og i kvantitet for tilfældet, at noget går i stykker.

Dette øger igen budgettet for potentielle månebaser eller Mars‑kolonisering med en størrelsesorden. Sådanne omkostninger ville være en blindgyde, hvis vi nogensinde vil se morgenrøden af en rumbaseret økonomi, inklusive en der kunne levere en ubegrænset forsyning af grøn energi til Jorden.

Et alternativ ville være at producere ting på stedet, ideelt ved at bruge lokalt udvundne materialer som kulstof og metaller. Selvom idéen ikke er ny, gjorde behovet for at flytte hele smedefaciliteter ind i rummet den urealistisk. 3D-printere kunne hjælpe her.

De er meget mere kompakte end traditionelle fremstillingsmetoder. Med en begrænset lagerbeholdning af råmaterialer kan de fremstille tusindvis af forskellige dele, kun når de er nødvendige. Dette ville dramatisk reducere mængden af ubrugt “dead weight” i enhver dyb‑rum‑mission.

Det er ikke længere kun en idé, med en 180 kg prototype metal 3D‑printer fra ESA, som blev testet med succes i kredsløb i 2024.

En anden prototype, SpaceCAL, som formåede at printe i vægtløs tilstand mere end 60 forskellige materialer, inklusive silikone, plast, glaskompositter, biomaterialer osv.

Så det er sandsynligt, at fremtiden for rumforskning vil baseres på genanvendelige raketter, 3D‑printere og lokale ressourcer udvundet fra Månen, Mars eller asteroider.

Sundhedssektoren

Udover industrielle prototyper og dele er en stor indtægtskilde for den modne additive fremstillingsindustri det medicinske segment.

Dette skyldes, at medicinske implantater som tand‑ eller hofteudskiftninger skal skræddersys til hver patient. Dette er en nøglefaktor i at holde disse behandlinger dyre, da der ikke er mulighed for masseproduktion af identiske dele til alle.

Dette inkluderer implantater til øret eller mund/tænder, men også 3D‑printede erstatnings‑“dele” for kræftpatienter eller efter traumer som kæbe, ribbenkasse eller del af kraniet.

Kilde: 3D Natives

Vi har også for nylig set de første 3D‑printede silikonehjerteventiler, tilpassede mikroporøse knogler, brystimplantater osv.

Kilde: 3D Natives

En anden rolle, som 3D‑printning kan spille i sundhedssektoren, er at skabe nye former for diagnostik og analyse.

For eksempel bruges “organ-on-a-chip” & “body-on-a-chip” nu til at simulere en rigtig krop, for at reducere fejlraten i kliniske forsøg.

Kilde: Harvard

En anden mulighed er 3D‑printede lægemidler, som muliggør mere personlig sundhedspleje, kombination af lægemidler og reducerer forsyningskædeproblemer.

Bioprintning & blød robotik

Det næste skridt kunne være, at i stedet for at 3D‑printe erstatninger af knogler og organer med dele fremstillet af metal, keramik og silicium, “printer” vi direkte med levende celler for at skabe fuldt funktionelle væv og organer.

Dette er løftet om bioprintning. Vi udforskede i detaljer i en tidligere artikel, hvordan det fungerer, og hvilke virksomheder der potentielt kan drage mest fordel af det.

Dette kunne strække sig ud over indre organer og endda omfatte bioprintning af hjerner, med allerede små cerebrale organoider brugt af forskere i Alzheimers forskning for at studere, hvordan hjernevæv reagerer på potentielle behandlinger. På samme måde kan neuroner “printes” for at skabe en kunstig retina:

3D‑printning kunne også bruges til at generalisere feltet “blød robotik”, ved at tillade maskiner at efterligne biologi (biomimetik). Dette kunne skabe sikrere og mere funktionelle robotsystemer.

Halvledere & databehandling

Metal‑3D‑printning kan udføres til implantater eller reaktorjetdele, men den kan også udføres i en meget mindre skala.

Dette åbnede vejen til 3D‑printning med ledende eller dielektriske blæk & keramik. En leder inden for denne teknologi er Nano Dimension, som nu også ejer metal‑3D‑printningsfirmaet Desktop Metal.

Nano Dimension hævder, at de kan reducere fremstillingsprocessens økologiske fodaftryk med en reduktion på 94 % i CO₂‑udledning, 100 % i vandforbrug, 98 % i materialeforbrug og 82 % i kemikalier.

Yderligere fremskridt kan forventes inden for 3D‑printet elektronik, især med den seneste publikation af forskere om fleksibel hukommelse gennem “Liquid Metal Memory”.

3D‑printning af beton

I stedet for at gå mindre, kan additive fremstilling også gå større. Meget større, når det gælder 3D‑printning af hele huse og store bygninger. For eksempel åbnede den første nogensinde 3D‑printede moské i 2024 i Saudi‑Arabien.

Som du kan forestille dig, er skalaen af dysen og 3D‑printeren uden for de normale rammer, når det gælder et sådant projekt.

Kilde: Cornell University

3D‑printede bygninger kræver meget mindre arbejdskraft og kan blive betydeligt billigere, som vi diskuterede i vores artikel “Home Ownership is More Prohibitive than Ever Before in North America – Can 3D Printing Change This?”.

Denne nye metode til konstruktion kan have anvendelser ud over Jorden:

Selskabet ICON er blevet udvalgt af NASA til Project Olympus, en kontrakt på $57,2 M for et 3D‑printsystem til at skabe landingspladser, veje, ikke‑trykede strukturer og trykbehandlede habitater på Månen, ved brug af lokalt regolit (Månedust) i stedet for importerede materialer fra Jorden. Den samme metode kunne også bruges til mars‑habitater.

Kilde: ICON

Fremtiden for additiv fremstilling

Forbedring af teknologi

Traditionel fremstilling har gradvist forbedret sig gennem de mere end to århundreder af den industrielle revolution, eller endda længere, når det gælder metallurgi.

Så det er måske ikke overraskende, at 3D‑printning stadig kun er ved at realisere sit fulde potentiale.

Problemdetektion

For eksempel skal metaldele til luftfartsindustrien ofte røntgenundersøges for at afgøre, om printet fungerer korrekt uden fejl. Dette er både dyrt og bremser produktionen. I stedet har forskere fundet, at AI dyb læring kombineret med CT-scanning kan fungere.

Samtidig kan en teknik kaldet akustisk overvågning (detektering af problemer gennem lyd) hjælpe med at opdage fejl i realtid.

Nye produktionsmetoder

Blandt potentielle forbedringer kunne vi erstatte den nuværende to‑foton polymerisation (TPP), som kræver to femtosekundlaser til mikron‑skala industrielle prints. Da TPP er dyrt, har opdagelsen, at lavere effekt lasere kan udføre lige så godt, kunne udvide markedet yderligere for 3D‑printning af mikroelektronik.

Indtil videre er næsten alle metoder baseret på brug af et fast (filament) eller et pulver, som derefter smeltes. Dog dukker nye 3D‑print‑idéer stadig op, især vapor‑induceret fase‑separation 3D‑printning (VIPS‑3D). Denne metode kan være meget kraftfuld for komplekse delblandingsmaterialer eller kræve variable porøsitetsniveauer. Den ville også kræve langt mindre materialer og mindre energi, hvilket reducerer omkostninger.

4.^te industrielle revolution & decentraliseret fremstilling

3D‑printning har i lang tid været det reserverede domæne for industrielle eksperter og passionerede hobbyister. Det krævede også en betydelig startinvestering, med risikoen for at de anskaffede maskiner var for mange eller for få i forhold til de reelle behov, hvilket førte til kapitalineffektivitet.

Dette er mindre og mindre sandt, takket til store tjenesteudbydere, der tilbyder brug af 3D‑printere samt kvalificeret arbejdskraft som en service. Dette samler ressourcerne fra mange forskellige brugere, udglatter spidsen i efterspørgslen på 3D‑printere.

Disse udbydere kombinerer ofte 3D‑printtjenester med CNC‑bearbejdning (Computer Numerical Control), 3D‑scanning, 3D‑design osv.

Den lejede maskine kan endda tilgås direkte af brugeren via skyen i nogle tilfælde.

Samtidig opdager forskere inden for forskellige felter som biologi eller kemi, at man nogle gange kan erstatte en $100.000 del i et massespektrometer med en del 3D‑printet direkte i laboratoriet for kun få dollars.

Samlet set vil vi sandsynligvis se en voksende fleksibilitet i forsyningskæden, samt mere decentraliseret fremstilling, der opstår fra generaliseringen af 3D‑printning.

Dette vil gøre additiv fremstilling til en nøglekomponent i den igangværende 4.^te industrielle revolution, sammen med AI, robotik, smarte fabrikker, konnektivitet, IoT osv.

Investering i 3D‑printning

3D‑printning er først nu ved at nå teknologisk modenhed samt markedskonsolidering. Dette giver investorer lidt mere synlighed end tidligere og bekræfter, at denne teknologi er langt fra en modeflugt, men er her for at blive.

Du kan investere i 3D‑printning‑relaterede virksomheder gennem mange mæglere, og du kan finde på dette websted vores anbefalinger til de bedste mæglere i USA, Canada, Australien, Storbritannien, og mange andre lande.

Udover de virksomheder, der diskuteres nedenfor, kan du også finde potentielle investeringsidéer i vores artikel “Top 10 Nanoteknologi Aktier”.

Hvis du ikke er interesseret i at vælge specifikke 3D‑printning virksomheder, kan du også kigge på ETF’er som ARK Invest 3D Printing ETF (PRNT) for at drage fordel af væksten i den additive fremstillingssektor som helhed.

3D‑printning virksomheder

(Udover de virksomheder, der diskuteres nedenfor, kan du læse om andre i vores artikel “Top 10 Additive Manufacturing And 3D Printing Stock to Watch”)

1. Nano Dimension

De fleste additive fremstillingsvirksomheder fokuserer på metal og plast, med øje for komplekse mekaniske dele. Nano Dimension fokuserer i stedet på 3D‑printet elektronik. Dette inkluderer meget specialiserede teknologier som ledende eller dielektriske blæk & keramik. Disse kan for eksempel bruges til at bygge optiske eller radio komponenter.

Dette er en af de mulige anvendelser af 3D‑printning på nanoskalering, som vi udforskede yderligere i “Nanoscale 3D Printing Looks Primed for Commercialization”.

Nano Dimension er vokset gennem en blanding af opkøb og intern forskning & udvikling.

Kilde: Nano Dimensions

Strategien når et nyt højdepunkt med opkøbet af Desktop Metal i 2024. Sammen vil de to virksomheder have en meget stærkere position inden for metal‑ og keramisk 3D‑printning på alle skalaer, fra elektronik til store industrielle udstyr og luftfart.

Dette skaber også stordriftsfordele ved at samle en kundebase, der inkluderer SpaceX (SPCX ), Tesla (TSLA ), GE, Honeywell, Emerson, Raytheon, NASA, Medtronics osv.

Endelig var de to virksomheder primært aktive i forskellige geografiske områder, med Nano Dimension i Europa og Desktop Metal i USA, hvilket muliggør synergi ved at samle deres salgsteams.

Kilde: Nano Dimension

Virksomheden hævder, at de kan reducere fremstillingsprocessens økologiske fodaftryk med en reduktion på 94 % i CO₂‑udledning, 100 % i vandforbrug, 98 % i materialeforbrug og 82 % i kemikalier.

Alt i alt kan vi forvente, at Nano Dimension vil fremstå som en af teknologiens ledere.

Kilde: Nano Dimensions

Investorer skal dog være opmærksomme på, at både Nano Dimension og Desktop Metal var cash flow negative ved opkøbet, så det resulterende selskab vil skulle skære omkostninger eller vokse tilstrækkeligt for at blive profitabelt i fremtiden.

2. 3D Systems Corporation

3D Systems kan printe 130 materialer og producere over en million dele dagligt. I Q4 2023 leverer de 5 nye materialer og 3 printeropgraderinger.

I 2023 faldt omsætningen en smule, på grund af en kontraktion i ortodonti‑ og tandsegmenterne, drevet af reduceret forbrugerforbrug. Dette blev delvist kompenseret af stærk vækst i luftfarts‑, smykke‑ og andre segmenter.

Det arbejder også på en 3D‑bioprintningsteknologi, som kunne bruges til at skabe syntetiske organer, med et mål for 2026 for den menneskelige prøve i lungetransplantation. Det adresserbare marked estimeres til $4 milliarder.

Virksomheden fortsætter med fremskridt på dette område, især med det mest komplekse objekt nogensinde 3D‑printet (en menneskelig lunge scaffold) og organ‑on‑a‑chip gennem det fuldt ejede datterselskab Systemic Bio (kontrakt med 2 af de 4 største farmaceutiske virksomheder).

Kilde: 3D Systems

Tidligere (og fremtidige?) fusioner

Det 2023-forslag om en fusion med Stratasys blev afvist af dets aktionærer. Det er dog endnu usikkert, om den nylige fusion mellem Nano Dimension og Desktop Metal skaber en vis hast for dets konkurrenter til at fusionere til et endnu større selskab.

Hvis der ikke sker flere fusioner blandt de største 3D‑printningsvirksomheder, er det sandsynligt, at branchen vil bevæge sig mod et oligopol af 3 virksomheder: 3D Systems, Stratasys og Nano Dimension, med mindre aktører som Velo3D og Markforged tvunget til enten at fusionere med hinanden eller blive absorberet af en af de “store 3”.