Manufaktur aditif
Konsolidasi Pencetakan 3D Menuju Masa Depan Manufaktur
Tambahkan Securities.io ke sumber pilihan Anda di Google
Dari Hype ke Kegagalan dan Kembali Lagi
Additive Manufacturing, yang juga dikenal sebagai ‘Pencetakan 3D’, telah menjadi revolusi teknologi yang berlangsung selama bertahun‑tahun. Namun, teknologi ini mengecewakan para pendukung awalnya, yang mengharapkan pencetakan 3D dapat sepenuhnya menggantikan manufaktur tradisional.
Kesalahan penilaian ini dapat dijelaskan oleh “siklus hype” yang hampir selalu menggerakkan adopsi teknologi baru. Siklus ini pada dasarnya berjalan sebagai berikut:
- Fase kenaikan, di mana pertumbuhan eksponensial kemampuan teknologi membuat segala sesuatu tampak mungkin.
- Fase penurunan, di mana realitas dan keterbatasan dunia nyata menjadi jelas, membuat hype sebelumnya tampak “hanya memudar”.
- Kenaikan yang lebih lambat namun lebih berkelanjutan, dengan industri yang matang dan adopsi yang meluas oleh lebih banyak pengguna seiring waktu.
Siklus ini sangat terasa pada pencetakan 3D. Yang membuatnya semakin kompleks adalah fakta bahwa pencetakan 3D dapat dilakukan dengan banyak material dan untuk banyak aplikasi, sehingga sub‑bagian berbeda dari additive manufacturing berada pada titik yang berbeda dalam siklus hype.
Pada tahun 2018, perusahaan konsultan ahli Gartner menerbitkan gambaran singkat industri pencetakan 3D pada saat itu.
Sumber: Fabbaloo
Dengan hindsight, ini merupakan pandangan yang cukup akurat. Banyak teknologi pencetakan 3D sedang berada dalam atau menyelesaikan “lembah kekecewaan”. Hal ini terutama berlaku untuk teknologi yang berpotensi mengubah dunia seperti pencetakan organ 3D atau pencetakan 3D domestik.
Pada saat yang sama, aplikasi‑aplikasi yang sudah memasuki fase konsolidasi, seperti prototyping atau implan gigi, kini menjadi inti pendapatan sebagian besar perusahaan pencetakan 3D.
Konsolidasi Sebelum Ekspansi Lebih Lanjut
“Lembah kekecewaan” adalah periode yang ditandai dengan menurunnya minat pada teknologi yang telah “mengecewakan” investor. Akibatnya, pendanaan menjadi sulit ditemukan, dan perusahaan yang tidak menguntungkan cenderung diserap oleh perusahaan yang lebih memiliki dana.
Efek ini baru‑baru ini terlihat jelas dalam industri pencetakan 3D. Konsekuensi terbaru adalah pembelian Desktop Metal oleh Nano Dimension dengan transaksi tunai sebesar $185 juta‑$135 juta (NNDM ).
Berita ini muncul di atas konsolidasi sementara yang berantakan dalam industri, terutama dengan Stratasys yang didekati sepanjang tahun 2023 untuk merger atau akuisisi oleh ketiga pesaing besarnya: 3D Systems, Desktop Metal, dan Nano Dimension (DDD ).
Akuisisi yang gagal maupun berhasil pada 2023‑2024 merupakan hasil dari gelombang sebelumnya pada 2022, dengan tidak kurang dari 22 akuisisi perusahaan 3D yang lebih kecil oleh pesaingnya pada tahun itu saja.
Sepertinya pencetakan 3D akan segera mengkonsolidasikan menjadi pasar dengan beberapa pemimpin yang mengumpulkan IP kunci dan mencapai skala yang diperlukan untuk profitabilitas.
Biasanya setelah konsolidasi semacam itu, industri inovatif keluar dari “lembah kekecewaan” dan memasuki fase pertumbuhan yang tahan lama yang dapat bertahan bertahun‑tahun bahkan dekade.
Jadi, patut melihat di mana industri additive manufacturing berdiri hari ini, dan ke mana arah selanjutnya.
Bagaimana Cara Kerjanya?
Pada dasarnya, printer 3D membawa material yang diinginkan (dalam kasus ini, plastik dalam bentuk filamen panjang) ke nozzle, di mana material tersebut dilelehkan dan diekstrusi pada permukaan cetak.
Nozzle terus bergerak mengikuti instruksi komputer, secara perlahan menerapkan material untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Beberapa lapisan memungkinkan objek mengambil bentuk 3D seiring waktu.
Sumber: ResearchGate
Generasi pencetakan 3D yang lebih awal atau lebih murah memiliki tampilan yang cukup kasar, dengan setiap lapisan sangat terlihat.
Sumber: ResearchGate
Seiring waktu, kemajuan dalam teknologi nozzle, kualitas filamen, dan proses pengerasan material menghasilkan hasil yang jauh lebih halus, lebih fungsional, dan lebih estetis.
Selain itu, banyak sistem memerlukan “struktur penopang” yang ekstensif untuk menahan material yang baru dicetak hingga mengeras. Hal ini dapat membuat desain model 3D menjadi lebih kompleks, terutama bila tujuan mengurangi struktur penopang seminimal mungkin untuk menghindari pemborosan material.
Sumber: 3D Sculplab
Sistem yang lebih maju, terutama dengan nozzle yang dapat bergerak dengan 6 derajat kebebasan atau paparan UV langsung untuk mempercepat pengerasan, dapat mengurangi atau menghilangkan kebutuhan akan struktur penopang.
Pasar Awal yang Terbatas
Pencetakan 3D awalnya dirancang dengan plastik (dan kemudian resin) untuk menghasilkan cetakan dan komponen langsung dari file 3D digital tanpa langkah‑langkah yang diperlukan oleh manufaktur tradisional. Ini menjadi terobosan langsung bagi teknologi additive manufacturing yang baru muncul, karena menghilangkan kebutuhan akan cetakan kompleks dan mahal untuk memproduksi bagian plastik berbentuk unik.
Sumber: Form Labs
Ini membuka beberapa pasar bagi industri:
- Prototyping, serta produksi cepat dan pengujian, dapat mempercepat proses pengembangan dan menghemat biaya.
- Produksi on‑demand diperlukan untuk pemeliharaan dan perbaikan suku cadang langka atau kebutuhan mendesak.
- Produksi hobi, tanpa niat untuk melakukan manufaktur massal di kemudian hari.
Namun pasar‑pasar ini relatif terbatas bila dibandingkan dengan pendapatan industri manufaktur yang luar biasa besar sebesar $13,5 triliun, atau 16,6 % dari total PDB.
Hal ini membuat pasar pencetakan 3D saat ini sebesar $20 miliar dan perkiraan $500 miliar pada 2030 oleh ARK Invest terlihat kurang mengesankan, karena hanya mencerminkan 3,7 % dari total manufaktur global yang beralih dari metode tradisional ke pencetakan 3D.
Banyak Pilihan Plastik
Meskipun demikian, masing‑masing pasar tersebut mendukung pengembangan dan pematangan generasi pertama printer 3D. Secara progresif, teknik pencetakan yang lebih maju muncul, dan lebih banyak jenis plastik serta resin tersedia.
Sumber: Xometry
Berikut ini:
- Acrylonitrile Butadiene Styrene, atau ABS, material yang digunakan untuk membuat balok Lego serta komponen mobil.
- Polylactic acid, atau PLA, plastik biodegradable yang terbuat dari pati jagung terbarukan.
- Acrylonitrile styrene acrylate, atau ASA, mirip ABS namun dengan ketahanan UV yang lebih baik, cocok untuk aplikasi yang terpapar sinar matahari.
- Polyethylene terephthalate, atau PET, plastik yang dipakai untuk botol dan umumnya paling cocok untuk barang yang bersentuhan dengan makanan.
- Polycarbonate, atau PC, sering dipakai pada rumah kaca, dihargai karena kekuatan dan transparansinya.
- Polypropylene, atau PP, dikenal karena fleksibilitas dan ketahanan ausnya, banyak dipakai di industri otomotif dan tekstil.
- Plastik Berkinerja Tinggi: Polyether ether ketone (PEEK), polyether ketone ketone (PEKK), dan Polyetherimide (ULTEM®). Plastik ini memiliki sifat mekanik mirip logam namun jauh lebih ringan, menjadikannya menarik untuk industri otomotif, dirgantara, dan medis.
- Banyak jenis plastik lainnya, termasuk poliamida (seperti nilon), campuran polimer (mencampur plastik berbeda dalam satu filamen), high‑impact polystyrene (HIPS), polyvinyl alcohol (PVA), dll.
Dari Plastik ke Semua Material
Untuk waktu yang lama, diskusi seputar pencetakan 3D berfokus pada meningkatkan efisiensi dan keragaman plastik yang dapat digunakan. Kebutuhan akan plastik biodegradable juga dibagi dengan industri manufaktur plastik tradisional.
Hal ini berubah seiring lebih banyak perusahaan melihat additive manufacturing dan menyadari bahwa prinsip‑prinsip kunci dapat diterapkan pada banyak material lain.
Pencetakan 3D Logam
Plastik ada di mana‑mana dalam barang‑barang yang kita gunakan. Namun, penggunaan pencetakan 3D di industri plastik menemui batas karena kebanyakan barang plastik dirancang untuk diproduksi secara murah dan massal, dengan desain yang biasanya sederhana.
Untuk penggunaan tersebut, investasi besar pada cetakan dan otomatisasi masuk akal, karena jutaan komponen plastik akan diproduksi. Sebaliknya, pencetakan 3D mungkin selalu sedikit lebih lambat dan lebih mahal per unit.
Namun, logam jauh lebih kuat dan memiliki karakteristik unik seperti ketahanan suhu tinggi, konduktivitas, dll.
Logam biasanya memerlukan proses pengecoran, stamping, atau milling yang kompleks dan mahal untuk mencapai bentuk yang diinginkan. Metode‑metode tersebut memberi batasan kuat pada desain yang dapat dicapai, sehingga banyak bagian dan perakitan kompleks diperlukan untuk produk logam.
Pencetakan logam pertama kali dikembangkan dengan menggunakan serbuk logam yang kemudian dipadatkan oleh laser. Ini menjadi dasar dua metode pencetakan 3D logam yang paling banyak digunakan:
- Selective Laser Melting (SLM), di mana serbuk logam memiliki titik leleh tunggal dan laser melelehkan seluruh serbuk.
- SLM menghasilkan bagian dari satu jenis logam.
- Direct Metal Laser Sintering (DMLS), di mana serbuk logam terdiri dari material dengan titik leleh yang bervariasi dan menyatu pada tingkat molekuler pada suhu tinggi.
- DMLS menghasilkan bagian dari paduan.
Keunggulan utama pencetakan 3D adalah memungkinkan bentuk kompleks yang tidak mungkin dicapai dengan metode pengecoran tradisional. Hal ini dapat secara drastis mengurangi jumlah bagian dalam sebuah mesin yang memerlukan perakitan, serta memungkinkan desain inovatif yang lebih kuat atau menggunakan lebih sedikit material.
Sumber: Hubs
Evolusi Pencetakan 3D Logam
Baru‑baru ini, metode baru sedang dikembangkan, misalnya Liquid Metal Printing (LMP) oleh peneliti MIT. Metode ini pada dasarnya menggabungkan casting bebas‑bentuk tradisional dengan pencetakan 3D.
Ini dapat menghilangkan batas utama pencetakan logam 3D, yaitu skalabilitas yang lebih rendah dibandingkan metode pengecoran tradisional, sambil tetap mempertahankan keunggulan seperti kemampuan mencetak bentuk yang lebih kompleks.
Secara keseluruhan, pencetakan logam 3D diperkirakan akan terus tumbuh, karena secara progresif membuktikan bahwa ia dapat sekuat bagian yang dicor sekaligus kompetitif secara harga berkat pengurangan perakitan dan desain yang lebih efisien. Hal ini harus memperkuat posisi pencetakan logam 3D sebagai pasar utama industri, yang saat ini menyumbang 53 % dari total.
Sumber: Market.us
Pencetakan 3D Komposit & Material Hibrida
Pencetakan 3D juga dapat dilakukan dengan campuran material. Seperti yang kita lihat, ini dapat dicampur dengan logam dalam paduan atau plastik yang berbeda. Namun, pencetakan juga dapat dilakukan dengan campuran berbagai material.
Salah satu contohnya adalah komposit, yang mencampur plastik cetak 3D dengan serat. Penambahan serat meningkatkan kekakuan dan kekuatan bagian yang dihasilkan.
Serat yang paling umum adalah serat karbon, namun dapat juga berupa fiberglass atau kevlar.
Opsi lain adalah material hibrida, mencampur plastik cetak 3D dengan sesuatu yang sama sekali berbeda. Misalnya, filamen yang mengandung bahan organik seperti bambu, gabus, atau kayu. Alumide, yang terbuat dari poliamida dan serbuk aluminium, merupakan contoh lain penggabungan plastik dan logam dalam pencetakan 3D.
Sumber: BitFab
Kombinasi material yang berbeda menjadi tren yang berkembang di industri, termasuk munculnya proses perakitan multi‑material bebas‑bentuk (FMAP) yang menggabungkan fused filament fabrication (FFF), direct ink writing (DIW), dan freeform laser induction (FLI).
Aplikasi yang Berkembang
Dirgantara
Salah satu keunggulan komponen cetak 3D adalah kemampuan memanfaatkan bentuk yang lebih kompleks untuk mengurangi jumlah material yang diperlukan demi mempertahankan integritas struktural, sehingga mengurangi berat total.
Ini menjadi proposisi yang sangat menarik bagi industri dirgantara, di mana setiap gram yang dihemat memungkinkan kinerja lebih baik atau muatan lebih besar, baik itu satelit yang diluncurkan ke orbit maupun misil pada jet tempur.
Keunggulan inilah yang dikejar oleh perusahaan seperti Relativity Space, yang berusaha menciptakan roket cetak 3D, roket dapat pakai kembali Terran‑R.
Manufaktur In‑Situ
Mengirim apa pun ke luar angkasa sangat mahal, mencapai ribuan dolar per kilogram. Ini menjadi masalah bagi kehadiran jangka panjang di luar angkasa, karena suku cadang harus dikirim sebelumnya dan dalam jumlah cadangan bila terjadi kerusakan.
Hal ini pada gilirannya meningkatkan anggaran untuk basis bulan atau kolonisasi Mars secara signifikan. Biaya semacam itu akan menjadi penghalang jika kita ingin menyaksikan bangkitnya ekonomi berbasis luar angkasa, termasuk yang dapat menyediakan pasokan energi hijau tak terbatas bagi Bumi.
Alternatifnya adalah memproduksi barang di lokasi, idealnya menggunakan material yang ditambang secara lokal seperti karbon dan logam. Ide ini bukan hal baru, namun kebutuhan memindahkan seluruh stasiun pengecoran ke luar angkasa membuatnya tidak realistis. Printer 3D dapat membantu.
Printer 3D jauh lebih kompak dibandingkan metode manufaktur tradisional. Dengan persediaan material mentah yang terbatas, mereka dapat memproduksi ribuan bagian berbeda, hanya saat dibutuhkan. Ini secara dramatis mengurangi “dead weight” yang tidak terpakai dalam misi luar angkasa yang dalam.
Sekarang bukan sekadar ide, dengan prototipe printer logam 3D seberat 180 kg oleh ESA yang berhasil diuji di orbit pada 2024.
Jadi sangat mungkin masa depan eksplorasi luar angkasa akan didasarkan pada roket dapat pakai kembali, printer 3D, dan sumber daya lokal yang ditambang dari Bulan, Mars, atau asteroid.
Kesehatan
Selain prototipe industri dan komponen, pendorong pendapatan besar bagi industri additive manufacturing yang matang adalah segmen medis.
Hal ini karena implan medis seperti gigi atau pengganti pinggul secara inheren harus dirancang khusus untuk tiap pasien. Faktor inilah yang membuat perawatan tersebut mahal, karena tidak ada kemungkinan memproduksi suku cadang identik secara massal untuk semua orang.
Ini mencakup implan untuk telinga atau mulut/gigi, serta “bagian” pengganti yang dicetak 3D untuk pasien kanker atau setelah trauma seperti rahang, rusuk, atau bagian tengkorak.
Sumber: 3D Natives
Kami juga baru‑baru ini melihat katup jantung silikon 3D‑cetak pertama, tulang mikro‑porus yang dapat disesuaikan, implan payudara, dll.
Sumber: 3D Natives
Peran lain yang dapat dimainkan pencetakan 3D dalam kesehatan adalah menciptakan bentuk baru diagnostik dan analisis.
Misalnya, “organ‑on‑a‑chip” & “body‑on‑a‑chip” kini digunakan untuk mensimulasikan tubuh nyata, guna mengurangi tingkat kegagalan uji klinis.
Sumber: Harvard
Kemungkinan lain adalah obat cetak 3D, yang memungkinkan perawatan lebih personal, kombinasi obat, dan mengurangi masalah rantai pasokan.
Bio‑Printing & Robotika Lunak
Langkah selanjutnya mungkin bukan mencetak pengganti tulang dan organ dengan bagian logam, keramik, atau silikon, melainkan “mencetak” langsung dengan sel hidup untuk menciptakan jaringan dan organ yang sepenuhnya fungsional.
Inilah janji bioprinting. Kami telah mengeksplorasi secara detail dalam artikel sebelumnya bagaimana cara kerjanya dan perusahaan mana yang paling diuntungkan.
Ini dapat melampaui organ internal dan bahkan mencakup bioprinting otak, dengan organoid serebral kecil yang sudah digunakan peneliti Alzheimer untuk mempelajari respons jaringan otak terhadap potensi terapi. Demikian pula, neuron dapat “dicetak” untuk menciptakan retina buatan:
Pencetakan 3D juga dapat digunakan untuk memperluas bidang “robotika lunak”, dengan memungkinkan mesin meniru biologi (biomimetik). Ini dapat menciptakan sistem robotik yang lebih aman dan lebih fungsional.
Semikonduktor & Komputasi
Pencetakan logam 3D dapat dilakukan untuk implan atau bagian jet reaktor, namun juga dapat dilakukan pada skala yang jauh lebih kecil.
Hal ini membuka jalan bagi pencetakan 3D dengan tinta konduktif atau dielektrik serta keramik. Salah satu pemimpin teknologi ini adalah Nano Dimension, yang kini juga pemilik perusahaan pencetakan logam 3D Desktop Metal.
Nano Dimension mengklaim dapat mengurangi jejak ekologi manufaktur, dengan penurunan 94 % emisi CO₂, 100 % penggunaan air, 98 % bahan, dan 82 % bahan kimia.
Kemajuan lebih lanjut diharapkan dalam elektronik cetak 3D, terutama dengan publikasi terbaru peneliti tentang memori fleksibel melalui “Liquid Metal Memory”.
Pencetakan 3D Beton
Alih‑alih menjadi lebih kecil, additive manufacturing juga dapat menjadi jauh lebih besar. Sangat besar ketika mencetak seluruh rumah dan bangunan besar. Sebagai contoh, masjid cetak 3D pertama di dunia dibuka pada 2024 di Arab Saudi.
Seperti yang dapat Anda bayangkan, skala nozzle dan printer 3D berada di luar batas normal untuk proyek semacam itu.
Sumber: Cornell University
Bangunan cetak 3D memerlukan jauh lebih sedikit tenaga kerja dan dapat menjadi jauh lebih murah, seperti yang kami bahas dalam artikel kami “Kepemilikan Rumah Lebih Prohibitif daripada Sebelumnya di Amerika Utara – Dapatkah Pencetakan 3D Mengubah Hal Ini?”.
Metode baru untuk konstruksi ini dapat memiliki aplikasi di luar Bumi:
Perusahaan ICON telah dipilih oleh NASA untuk Project Olympus, kontrak $57,2 juta untuk sistem pencetakan 3D yang akan membuat landasan pendaratan, jalan, struktur tak bertekanan, dan habitat bertekanan di Bulan, menggunakan regolit lokal (debu bulan) alih‑alih material yang diimpor dari Bumi. Metode yang sama dapat digunakan untuk habitat di Mars.
Sumber: ICON
Masa Depan Manufaktur Aditif
Meningkatkan Teknologi
Manufaktur tradisional telah perlahan‑lahan berkembang selama lebih dari dua abad Revolusi Industri, atau bahkan lebih lama bila menyangkut metalurgi.
Jadi, tidak mengherankan bahwa pencetakan 3D masih baru saja mulai menyadari potensi penuhnya.
Deteksi Masalah
Sebagai contoh, bagian logam untuk industri dirgantara seringkali perlu dipindai sinar‑X untuk memastikan pencetakan berhasil tanpa cacat. Proses ini mahal dan memperlambat produksi. Sebaliknya, peneliti menemukan bahwa AI deep learning yang dipadukan dengan CT scan dapat bekerja.
Sementara itu, teknik yang disebut monitoring akustik (mendeteksi masalah melalui suara) dapat membantu mendeteksi cacat secara real‑time.
Metode Produksi Baru
Di antara potensi perbaikan, kita dapat menggantikan two‑photon polymerization (TPP) yang saat ini digunakan, yang memerlukan laser femtosecond ganda untuk cetakan industri skala mikron. Karena TPP mahal, penemuan bahwa laser berdaya rendah dapat bekerja sama baiknya dapat memperluas pasar pencetakan 3D untuk mikroelektronik.
Sejauh ini, hampir semua metode mengandalkan penggunaan padatan (filamen) atau serbuk yang kemudian dilelehkan. Namun, ide‑ide pencetakan 3D baru terus muncul, terutama pencetakan fase‑separasi yang dipicu uap (VIPS‑3D). Metode ini dapat sangat kuat untuk pencampuran material pada bagian kompleks atau yang memerlukan tingkat porositas variabel. Metode ini juga akan membutuhkan jauh lebih sedikit material dan energi, sehingga menurunkan biaya.
Revolusi Industri ke‑4 & Manufaktur Terdesentralisasi
Pencetakan 3D telah lama menjadi domain khusus para ahli industri dan hobiis yang bersemangat. Ia juga memerlukan investasi awal yang signifikan, dengan risiko mesin yang dibeli terlalu banyak atau terlalu sedikit dibandingkan kebutuhan nyata, yang menyebabkan inefisiensi modal.
Hal ini semakin berkurang berkat penyedia layanan besar yang menawarkan penggunaan printer 3D serta tenaga kerja terampil sebagai layanan. Ini menggabungkan sumber daya banyak pengguna, menyeimbangkan lonjakan permintaan printer 3D.
Penyedia ini sering menggabungkan layanan pencetakan 3D dengan CNC machining (Computer Numerical Control), pemindaian 3D, desain 3D, dll.
Mesin yang disewa bahkan dapat diakses langsung oleh pengguna melalui cloud dalam beberapa kasus.
Sementara itu, peneliti di bidang biologi atau kimia menemukan bahwa kadang‑kadang mereka dapat menggantikan bagian $100.000 dalam spektrometer massa dengan bagian yang dicetak 3D langsung di laboratorium dengan biaya hanya beberapa dolar.
Secara keseluruhan, kita kemungkinan akan melihat fleksibilitas rantai pasokan yang meningkat, serta manufaktur yang lebih terdesentralisasi muncul dari generalisasi pencetakan 3D.
Hal ini akan menjadikan additive manufacturing komponen kunci dalam Revolusi Industri ke‑4 yang sedang berlangsung, bersama AI, robotika, pabrik pintar, konektivitas, IoT, dll.
Berinvestasi dalam Pencetakan 3D
Pencetakan 3D kini baru saja mencapai kedewasaan teknologi, serta konsolidasi pasar. Ini memberi investor sedikit lebih banyak visibilitas dibandingkan masa lalu dan menegaskan bahwa teknologi ini jauh dari sekadar tren sementara, melainkan akan tetap ada.
Anda dapat berinvestasi pada perusahaan terkait pencetakan 3D melalui banyak broker, dan Anda dapat menemukan rekomendasi broker terbaik di situs ini untuk AS, Kanada, Australia, Inggris, serta banyak negara lainnya.
Selain perusahaan yang dibahas di bawah, Anda juga dapat menemukan ide investasi potensial dalam artikel kami “10 Saham Nanoteknologi Teratas”.
Jika Anda tidak tertarik memilih perusahaan pencetakan 3D tertentu, Anda dapat mempertimbangkan ETF seperti ARK Invest 3D Printing ETF (PRNT) untuk memanfaatkan pertumbuhan sektor additive manufacturing secara keseluruhan.
Perusahaan Pencetakan 3D
(Selain perusahaan yang dibahas di bawah, Anda dapat membaca tentang perusahaan lain dalam artikel kami “10 Perusahaan Additive Manufacturing dan Pencetakan 3D Teratas untuk Dipantau”)
1. Nano Dimension
NNDM Grafik Harga
Sebagian besar perusahaan additive manufacturing fokus pada logam dan plastik, dengan perhatian pada bagian mekanik kompleks. Nano Dimension justru fokus pada elektronik cetak 3D. Ini mencakup teknologi sangat khusus seperti tinta konduktif atau dielektrik & keramik. Teknologi ini dapat, misalnya, digunakan untuk membangun komponen optik atau radio.
Ini adalah salah satu aplikasi potensial pencetakan 3D pada skala nano, yang kami jelajahi lebih lanjut dalam “Nanoscale 3D Printing Looks Primed for Commercialization”.
Nano Dimension tumbuh melalui kombinasi akuisisi dan R&D internal.
Sumber: Nano Dimensions
Strategi ini mencapai puncak baru dengan akuisisi Desktop Metal pada 2024. Bersama, kedua perusahaan akan memiliki posisi jauh lebih kuat dalam pencetakan 3D logam dan keramik di semua skala, mulai dari elektronik hingga peralatan industri besar dan dirgantara.
Hal ini juga menciptakan ekonomi skala dengan menggabungkan basis pelanggan yang mencakup SpaceX (SPCX ), Tesla (TSLA ), GE, Honeywell, Emerson, Raytheon, NASA, Medtronics, dll.
Terakhir, kedua perusahaan sebagian besar beroperasi di wilayah geografis yang berbeda, dengan Nano Dimension di Eropa dan Desktop Metal di AS, memungkinkan sinergi dengan menggabungkan tim penjualan mereka.
Sumber: Nano Dimension
Perusahaan ini mengklaim dapat mengurangi jejak ekologi manufaktur, dengan penurunan 94 % emisi CO₂, 100 % penggunaan air, 98 % bahan, dan 82 % bahan kimia.
Secara keseluruhan, kami dapat mengharapkan Nano Dimension muncul sebagai salah satu pemimpin teknologi.
Sumber: Nano Dimensions
Namun, investor perlu menyadari bahwa baik Nano Dimension maupun Desktop Metal masing‑masing negatif arus kas setelah akuisisi, sehingga perusahaan gabungan akan perlu memotong biaya atau tumbuh cukup untuk menghasilkan profit di masa depan.
2. 3D Systems Corporation
DDD Grafik Harga
3D Systems dapat mencetak 130 material, menghasilkan lebih dari satu juta bagian setiap hari. Pada Q4 2023, mereka meluncurkan 5 material baru dan 3 peningkatan printer.
Pada 2023, pendapatan menurun sedikit, akibat kontraksi di segmen ortodontik dan gigi, dipicu oleh penurunan belanja konsumen. Penurunan ini sebagian terkompensasi oleh pertumbuhan kuat di segmen dirgantara, perhiasan, dan lainnya.
Mereka juga sedang mengerjakan teknologi bioprinting 3D, yang dapat digunakan untuk menciptakan organ sintetis, dengan target uji klinis manusia pada 2026 untuk transplantasi paru. Pasar yang dapat dijangkau diperkirakan $4 miliar.
Perusahaan terus membuat kemajuan di bidang tersebut, terutama dengan objek paling kompleks yang pernah dicetak 3D (kerangka paru manusia) dan organ‑on‑a‑chip melalui anak perusahaan milik penuh Systemic Bio (kontrak dengan 2 dari 4 perusahaan farmasi terbesar).
Sumber: 3D Systems
Mergers (Masa Lalu dan Masa Depan?)
Usulan merger 2023 dengan Stratasys ditolak oleh pemegang sahamnya. Namun masih belum jelas apakah merger terbaru antara Nano Dimension dan Desktop Metal akan menimbulkan urgensi bagi pesaingnya untuk bergabung menjadi perusahaan yang lebih besar.
Jika tidak ada lagi merger di antara tiga perusahaan pencetakan 3D terbesar, kemungkinan industri akan bergerak menuju oligopoli tiga perusahaan: 3D Systems, Stratasys, dan Nano Dimension, dengan aktor lebih kecil seperti Velo3D dan Markforged dipaksa untuk bergabung satu sama lain atau diserap oleh salah satu “big 3”.
