Pagkakonsolida ng 3D Printing sa Hinaharap ng Paggawa

Mula sa Hype Hanggang sa Pagbagsak at Pagbabalik Muli

Additive Manufacturing, na kilala rin bilang “3D Printing”, ay naging patuloy na rebolusyong teknolohikal sa loob ng maraming taon. Gayunpaman, ito ay nabigo sa mga unang tagasuporta nito, na inaasahang palitan nang lubusan ang tradisyunal na paggawa.

Ang maling paghusga na ito ay maipapaliwanag sa “hype cycle” na halos palaging nagdidikta ng pag-aampon ng mga bagong teknolohiya. Sa madaling salita, ito ay ganito:

1. Isang pataas na yugto, kung saan ang eksponensyal na paglago ng kakayahan ng teknolohiya ay nagiging parang posible ang lahat.
2. Isang pababang yugto, kung saan ang realidad at mga limitasyong pang‑higit ay nagiging malinaw, kaya ang dating hype ay nagmumukhang “hindi na talaga”.
3. Isang mas mabagal, ngunit mas napapanatiling pag-akyat muli ng teknolohiya, kasabay ng pag-mature ng industriya at paglawak ng pag‑ampon ng mas maraming gumagamit sa paglipas ng panahon.

Ang siklong ito ay lubos na nakikita sa 3D printing. Ang mas kumplikadong kalagayan ay dahil ang 3D printing ay maaaring gawin gamit ang maraming materyales at para sa maraming aplikasyon, kaya’t ang iba’t‑ibang sub‑seksyon ng additive manufacturing ay nasa magkaibang punto ng hype cycle.

Noong 2018, ang Kumpanya ng konsultasyon ng eksperto ng Gartner naglabas ng isang snapshot ng industriya ng 3D printing noong panahong iyon.

Pinagmulan: Fabbaloo

Sa paglingon, ito ay isang medyo tumpak na pananaw. Maraming teknolohiya ng 3D printing ang dumadaan o natatapos na ang “trough of disillusionment.” Ito ay lalong totoo para sa mga potensyal na makapag‑bagong‑buhay na teknolohiya tulad ng organ 3D printing o domestic 3D printing.

Sa parehong oras, ang mga aplikasyon na nakapasok na sa mga yugto ng konsolidasyon, tulad ng prototyping o dental implants, ay ngayon bumubuo ng pangunahing kita ng karamihan sa mga kumpanya ng 3D printing.

Konsolidasyon Bago ang Karagdagang Paglawak

Ang “trough of disillusionment” ay isang panahon na minamarkahan ng pagkawala ng interes sa teknolohiyang “nabigo” ang mga mamumuhunan. Dahil dito, mahirap makahanap ng pondo, at ang mga kumpanyang hindi kumikita ay kadalasang nilulunok ng mga mas may pondong kumpanya.

Ang epekto na ito ay kamakailan lamang naipakita nang buo sa industriya ng 3D printing. Ang pinakabagong pangyayari ay ang pagbili ng Desktop Metal ng Nano Dimension sa isang all‑cash na transaksyon na $185M‑$135M.

Ang balitang ito ay sumunod sa regular at magulo na pansamantalang konsolidasyon sa industriya, partikular na sa Stratasys na kinontak buong 2023 para sa merger o acquisition ng tatlong malalaking kakompetensya nito: 3D Systems, Desktop Metal, at Nano Dimension.

Ang mga nabigo at nagtagumpay na acquisition noong 2023‑2024 ay resulta ng isang nakaraang alon noong 2022, kung saan hindi bababa sa 22 na acquisition ng mas maliliit na kumpanya ng 3D printing ng kanilang mga kakompetensya sa taong iyon.

Parang mabilis na magkokonsolida ang 3D printing sa isang pamilihan na may iilang lider na magsasama-sama ng mahahalagang IP at maaabot ang sukat na kailangan para sa kakayahang kumita.

Karaniwan, pagkatapos ng ganitong konsolidasyon, ang isang makabagong industriya ay lumalabas mula sa “trough of disillusionment” at pumapasok sa isang matatag na yugto ng paglago na maaaring tumagal ng maraming taon o dekada.

Kaya, mahalagang tingnan kung nasaan ngayon ang industriya ng additive manufacturing, at kung saan ito patutungo mula rito.

Paano Ito Gumagana?

Sa pinakasimpleng anyo, ang isang 3D printer ay nagdadala ng ninanais na materyal (sa kasong ito, plastik na nasa anyo ng mahabang filament) papunta sa nozzle, kung saan ito natutunaw at ini‑extrude sa print bed.

Ang nozzle ay patuloy na gumagalaw alinsunod sa mga tagubilin ng computer, dahan‑dahang inilalapat ang materyal upang mabuo ang nais na hugis. Ang maraming patong ay nagbibigay-daan sa bagay na magkaroon ng 3D na anyo sa paglipas ng panahon.

Pinagmulan: ResearchGate

Ang mga naunang o mas murang henerasyon ng 3D printing ay may medyo magaspang na itsura, kung saan kitang‑kitang nakikita ang bawat patong.

Pinagmulan: ResearchGate

Sa paglipas ng panahon, ang pag‑unlad sa teknolohiya ng nozzle, kalidad ng filament, at curing ng materyal ay lumikha ng mas makinis na anyo na parehong mas functional at mas kaaya‑ayang tingnan.

Dagdag pa rito, maraming sistema ang nangangailangan ng masalimuot na “support structures” upang mapanatili ang bagong‑print na materyal hanggang sa ito ay tumigas. Maaari nitong gawing mas kumplikado ang disenyo ng 3D model, lalo na kung layunin na bawasan ang posibleng support structure sa pinakamababa upang hindi masayang ang materyal.

Pinagmulan: 3D Sculplab

Mas advanced na mga sistema, partikular na yaong may nozzle na kayang gumalaw sa 6 na degree of freedom o agad‑na UV exposure upang mapabilis ang curing/solidification, ay maaaring mag‑bawas o mag‑tanggal ng pangangailangan para sa support structures.

Limitadong Paunang Merkado

Ang 3D printing ay unang binuo gamit ang plastik (at kalaunan ay resin) upang gumawa ng mga hulma at bahagi direkta mula sa digital na 3D file nang hindi na kailangan ang mga hakbang na kinakailangan ng tradisyunal na paggawa. Ito ay agad na naging hit para sa umuusbong na teknolohiyang additive manufacturing, dahil nilampasan nito ang pangangailangan para sa komplikado at magastos na mga hulma upang makagawa ng natatanging hugis na plastik.

Pinagmulan: Form Labs

Binuksan nito ang ilang merkado para sa industriya:

• Prototyping, pati na rin ang mabilis na produksyon at testing, na maaaring magpabilis ng proseso ng pag‑debelop at makatipid ng pera.
• On‑demand production na kailangan para sa maintenance at pag‑aayos ng mga bihirang bahagi o para sa agarang pangangailangan.
• Hobby production, na walang intensyon na gawin pang mass manufacturing.

Gayunpaman, ang mga ito ay medyo limitadong merkado kung ihahambing sa nakakamanghang laki ng kita ng industriya ng paggawa na $13.5T, o 16.6% ng kabuuang GDP.

Ito ang dahilan kung bakit ang kasalukuyang $20B na pamilihan ng 3D printing at ang $500B na forecast para sa 2030 ayon sa ARK Invest ay hindi gaanong kahanga‑hari, dahil magrerepresenta lamang ito ng 3.7% ng pandaigdigang paggawa na lumilipat mula sa tradisyunal na pamamaraan patungo sa 3D printing.

Maraming Opsyon sa Plastik

Gayunpaman, bawat isa sa mga merkadong ito ay sumuporta sa pag‑unlad at pag‑mature ng unang henerasyon ng mga 3D printer. Unti‑unti, lumitaw ang mas advanced na mga teknik sa pag‑print, at mas marami pang uri ng plastik at resin ang naging available.

Pinagmulan: Xometry

Kasama rito:

• Acrylonitrile Butadiene Styrene, o ABS, ang materyal na ginagamit sa paggawa ng Lego bricks, pati na rin ng mga piyesa ng sasakyan.
• Polylactic acid, o PLA, isang biodegradable na plastik na gawa mula sa renewable na corn starch.
• Acrylonitrile styrene acrylate, o ASA, katulad ng ABS ngunit may mas mahusay na resistensya sa UV, kaya mas angkop sa mga aplikasyon na nalalantad sa sikat ng araw.
• Polyethylene terephthalate, o PET, ang plastik na ginagamit sa paggawa ng mga bote at karaniwang pinakamahusay para sa anumang bagay na nakahawakan ng pagkain.
• Polycarbonate, o PC, ginagamit sa mga greenhouse halimbawa, kilala sa tibay at transparency.
• Polypropylene, o PP, kilala sa flexibility at resistensya sa pagkasira, kaya malawakang ginagamit sa industriya ng automotive at tela.
• High‑Performance Plastics: Polyether ether ketone (PEEK), polyether ketone ketone (PEKK), at Polyetherimide (ULTEM®). Ang mga plastik na ito ay may mekanikal na katangian na kahalintulad ng metal ngunit mas magaan. Ito ay kaakit‑akit para sa automotive, aerospace, at medikal na industriya.
• Marami pang uri ng plastik, kabilang ang polyamides (tulad ng nylon), polymer blends (paghahalo ng iba’t‑ibang plastik sa iisang filament), high‑impact polystyrene (HIPS), polyvinyl alcohol (PVA), atbp.

Mula Plastik Patungo sa Lahat ng Materyales

Sa mahabang panahon, ang talakayan tungkol sa 3D printing ay nakasentro sa pagpapabuti ng kahusayan at pagkakaiba‑iba ng magagamit na plastik. Ang pangangailangan para sa biodegradable na plastik ay ibinabahagi rin ng tradisyunal na industriya ng paggawa ng plastik.

Nag‑bago ito habang mas maraming kumpanya ang tumingin sa additive manufacturing at napagtanto na maaaring ilapat ang mga pangunahing prinsipyo nito sa maraming iba pang materyales.

3D Printing Metals

Ang plastik ay laganap sa mga bagay na ating ginagamit. Subalit, ang paggamit ng 3D printing sa industriya ng plastik ay naabot ang limitasyong karamihan sa mga plastik na item ay ginawa upang maging mura at mass‑manufactured, kadalasan ay may simpleng disenyo.

Para sa ganitong gamit, ang mabigat na pamumuhunan sa mga hulma at automation ay may katwiran, dahil milyong‑milyong plastik na piraso ang gagawin. Sa kabaligtaran, maaaring mas mabagal at mas mahal ang 3D printing sa bawat yunit.

Gayunpaman, ang mga metal ay mas matibay at may natatanging katangian tulad ng mataas na resistensya sa init, conductivity, atbp.

Ang mga metal ay kadalasang nangangailangan ng komplikado at magastos na forging, stamping, at milling upang makamit ang kanais‑nais na anyo. At anuman ang gawin, ang mga metodong ito ay naglalagay ng matinding limitasyon sa disenyo. Bilang resulta, maraming iba’t‑ibang bahagi at komplikadong pag‑assemble ang madalas kinakailangan para sa mga item na gawa sa metal.

Ang 3D printing ng metal ay unang binuo gamit ang metal powder, na idineposit at pagkatapos ay natutunaw ng laser. Ito ang base para sa dalawang pinaka‑ginagamit na pamamaraan ng metal 3D printing:

• Selective Laser Melting (SLM), kung saan ang metal powder ay may iisang melting point at ang laser ay natutunaw ang lahat ng metal powder.
  • Ang SLM ay gumagawa ng mga bahagi gamit ang iisang metal.
• Direct Metal Laser Sintering (DMLS), kung saan ang metal powder ay binubuo ng mga materyales na may variable na melting points na nagsasama‑sama sa molekular na antas sa mataas na temperatura.
  • Ang DMLS ay gumagawa ng mga bahagi gamit ang alloys.

Ang pangunahing bentahe ng 3D printing ay pinapayagan nitong lumikha ng komplikadong hugis na imposibleng gawin sa tradisyunal na forging. Maaari nitong labis na bawasan ang dami ng bahagi sa isang makina na kailangang i‑assemble. Maaari rin itong mag‑bukas ng mga bagong inobatibong disenyo na mas matibay o gumagamit ng mas kaunting materyal.

Pinagmulan: Hubs

Ebolusyon ng Metal 3D Printing

Kamakailan, may mga bagong pamamaraan na binubuo, halimbawa Liquid Metal Printing (LMP) ng mga mananaliksik ng MIT. Ang metodong ito ay halos pinagsasama ang tradisyunal na free‑form casting sa 3D printing.

Maaaring alisin nito ang pangunahing limitasyon ng metal 3D printing, na ito ay hindi gaanong nasusukat nang kasing‑laki ng tradisyunal na forging. Habang pinapanatili pa rin ang mga bentahe, tulad ng mas komplikadong posibleng hugis.

Sa pangkalahatan, ang metal 3D printing ay malamang na patuloy na lumago, habang patuloy na pinapakita na maaari itong kasing tibay ng forged parts ngunit mas kompetitibo ang presyo dahil sa mas kaunting assembly at mas epektibong mga disenyo. Ito ay dapat mag‑konsolida ng pamumuno ng metal 3D printing bilang pangunahing pamilihan ng industriya, na kasalukuyang nasa 53% ng kabuuan.

Pinagmulan: Market.us

3D Printing Composite & Hybrid Materials

Maaaring gawin ang 3D printing gamit ang halo ng mga materyales. Tulad ng nakikita natin, maaaring ihalo ito sa mga metal sa alloys o iba’t‑ibang plastik. Gayunpaman, maaari rin itong gawin sa halo ng iba‑ibang materyales.

Isang halimbawa nito ay ang composites, na nagha‑halo ng 3D‑printed na plastik sa mga hibla. Ang karagdagang hibla sa plastik ay nagpapataas ng katigasan at lakas ng nalikhang bahagi.

Kadalasan, carbon fiber ang ginagamit, ngunit maaari ring fiberglass o kevlar.

Isa pang opsyon ay ang hybrid materials, na nagha‑halo ng 3D‑printed na plastik sa ibang bagay nang buo. Halimbawa, maaaring magkaroon ng filament na naglalaman ng organikong materyal tulad ng kawayan, korok, o kahoy. Ang Alumide, na gawa sa polyamides at aluminum powder, ay isa pang halimbawa ng pagsasama ng plastik at metal 3D printing.

Pinagmulan: BitFab

Ang kombinasyon ng iba’t‑ibang materyales ay lumalaking trend sa industriya, kabilang ang kamakailang paglitaw ng freeform multi‑material assembly process (FMAP) na gumagamit ng sabay‑sabay na fused filament fabrication (FFF), direct ink writing (DIW), at freeform laser induction (FLI).

Lumalawak na mga Aplikasyon

Aerospace

Isa sa mga pangunahing katangian ng mga 3D‑printed na komponent ay nagagamit nila ang mas komplikadong hugis upang mabawasan ang dami ng materyal na kailangan para sa parehong structural integrity, na nagreresulta sa kabuuang pagbaba ng timbang.

Ito ay napaka‑akit para sa industriya ng aerospace, kung saan bawat gram na nabawas ay nagbibigay ng mas mahusay na performance o mas malaking payload, maging ito man ay mga satelayt na ilulunsad o mga missile sa isang fighter jet.

Ito ay partikular na bentahe na hinahangad ng isang kumpanya tulad ng Relativity Space, na naglalayong lumikha ng 3D‑printed na rocket, ang Terran‑R reusable rocket.

In‑Situ Manufacturing

Mahal ang pagpapadala ng anumang bagay sa kalawakan, umabot sa libu‑libong dolyar kada kilo. Ito ay problema para sa anumang pang‑matagalang presensya sa kalawakan, dahil nangangahulugan ito na kailangang ipadala nang maaga ang mga spare parts at magdala ng ekstrang dami para sa mga posibleng pagkasira.

Ang gastusin na ito ay nagpapataas ng budget para sa posibleng moon bases o colonization ng Mars ng isang order ng magnitude. Ang mga gastusing ito ay magiging hadlang kung nais nating makita ang pagsikat ng isang space‑based na ekonomiya, kabilang ang isang maaaring magbigay ng walang limitasyong supply ng berdeng enerhiya sa Earth.

Isang alternatibo ay ang paggawa ng mga bagay sa mismong lokasyon, ideal na gumagamit ng lokal na mina na materyales tulad ng carbon at metal. Bagaman hindi bago ang ideya, ang pangangailangan na ilipat ang buong forging stations sa kalawakan ay naging hindi praktikal. Ang mga 3D printer ay maaaring makatulong dito.

Mas compact ang mga ito kumpara sa tradisyunal na pamamaraan ng paggawa. Sa limitadong stockpile ng raw materials, maaari silang gumawa ng libu‑libong iba’t‑ibang bahagi, lamang kapag kinakailangan. Ito ay magbabawas nang malaki ng dami ng hindi nagagamit na “dead weight” sa anumang misyon sa kalawakan.

Hindi na ito lamang ideya, dahil isang 180kg prototype metal 3D printer ng ESA ang matagumpay na nasubukan sa orbit noong 2024.

Isa pang prototype, ang SpaceCAL, na nakapag‑print sa weightless environment ng mahigit 60 iba’t‑ibang materyales, kabilang ang silicone, plastik, glass composites, biomaterials, atbp.

Kaya malamang na ang hinaharap ng eksplorasyon sa kalawakan ay ibabatay sa reusable rockets, 3D printer, at lokal na mapagkukunan mula sa Moon, Mars, o mga asteroid.

Healthcare

Bukod sa mga industriyal na prototype at bahagi, isang malaking pinagmumulan ng kita para sa nag‑mature na industriya ng additive manufacturing ay ang medikal na segment.

Dahil sa kanilang likas na katangian, ang mga medikal na implant tulad ng dental o hip replacements ay kailangang i‑custom‑design para sa bawat pasyente. Ito ay isang susi sa pagpapanatiling mahal ng mga paggamot, dahil walang posibilidad na mass‑manufacture ng iisang bahagi para sa lahat.

Kabilang dito ang mga implant para sa tainga o bibig/ngipin, pati na rin ang 3D‑printed na “piraso” para sa mga pasyenteng may kanser o pagkatapos ng trauma tulad ng panga, rib cage, o bahagi ng bungo.

Pinagmulan: 3D Natives

Kamakailan din naming nakita ang unang 3D‑printed na silicon heart valves, customized microporous bones, breast implants, atbp.

Pinagmulan: 3D Natives

Isa pang papel na maaaring gampanan ng 3D printing sa healthcare ay ang paglikha ng mga bagong anyo ng diagnostics at analysis.

Halimbawa, “organ‑on‑a‑chip” at “body‑on‑a‑chip” ay ngayon ginagamit upang tularan ang totoong katawan, upang mabawasan ang failure rate ng clinical trials.

Pinagmulan: Harvard

Isa pang posibilidad ay 3D‑printed na gamot, na nagbibigay-daan sa mas personalized na pangangalaga, pagsasama ng mga gamot, at pagbawas ng mga isyu sa supply chain.

Bio‑Printing & Soft Robotics

Ang susunod na hakbang ay maaaring sa halip na i‑print ang kapalit ng mga buto at organ gamit ang metal, ceramic, at silicon, ay direktang “i‑print” gamit ang buhay na selula upang lumikha ng ganap na functional na tisyu at organ.

Ito ang pangako ng bioprinting. Tinalakay namin detalye sa isang nakaraang artikulo kung paano ito gumagana at aling mga kumpanya ang maaaring makinabang nang husto.

Maaaring lumawak ito lampas sa mga internal na organ at kahit isama ang bioprinting ng utak, gamit ang maliliit nang cerebral organoids na ginagamit ng mga mananaliksik sa Alzheimer’s upang pag-aralan kung paano tumutugon ang brain tissue sa posibleng paggamot. Sa parehong paraan, maaaring “i‑print” ang mga neuron upang lumikha ng artipisyal na retina:

Maaaring gamitin din ang 3D printing upang pangkalahatang palawakin ang larangan ng “soft robotics”, sa pamamagitan ng pagpapahintulot sa mga makina na tularan ang biyolohiya (biomimetics). Ito ay maaaring lumikha ng mas ligtas at mas functional na robotic system.

Semiconductors & Computing

Maaaring gawin ang metal 3D printing para sa mga implant o reactor jet parts, ngunit maaari rin itong gawin sa mas maliit na sukat.

Binuksan nito ang daan sa 3D printing gamit ang conductive o dielectric inks at ceramics. Isang nangunguna sa teknolohiyang ito ay Nano Dimension, na ngayon ay pagmamay‑ari rin ng kumpanya ng metal 3D printing na Desktop Metal.

Ang Nano Dimension ay nagsasabing maaari nitong bawasan ang ecological footprint ng paggawa, na may 94% na pagbawas sa CO₂ emissions, 100% sa tubig, 98% sa materyales, at 82% sa chemicals.

Ang karagdagang pag‑unlad ay inaasahan sa 3D‑printed electronics, partikular na sa kamakailang publikasyon ng mga mananaliksik tungkol sa flexible memory sa pamamagitan ng “Liquid Metal Memory”.

3D Printing Concrete

Sa halip na lumiliit, maaaring lumaki rin ang additive manufacturing. Napakalaki kapag pinag-uusapan ang 3D printing ng buong bahay at malalaking gusali. Halimbawa, ang kauna‑kaunang 3D‑printed na mosque na binuksan noong 2024 sa Saudi Arabia.

Maaaring maisip mo, ang sukat ng nozzle at ng 3D printer ay lampas na sa karaniwan kapag ito ay gagamitin sa ganitong proyekto.

Pinagmulan: Cornell University

Ang mga 3D‑printed na gusali ay nangangailangan ng mas kaunting labor at maaaring maging mas mura, tulad ng tinalakay namin sa aming artikulo “Home Ownership is More Prohibitive than Ever Before in North America – Can 3D Printing Change This?”.

Ang bagong metodong ito para sa konstruksyon ay maaaring magkaroon ng aplikasyon lampas sa Earth:

Ang kumpanyang ICON ay napili ng NASA para sa Project Olympus, isang $57.2M kontrata para sa isang 3D printing system na lilikha ng mga landing pad, kalsada, non‑pressurized structures, at pressurized habitats sa Moon, gamit ang lokal na regolith (Moondust) sa halip na i‑import mula sa Earth. Ang parehong metodong ito ay maaaring gamitin para sa mga habitat sa Mars.

Pinagmulan: ICON

Ang Hinaharap ng Additive Manufacturing

Pagpapabuti ng Teknolohiya

Ang tradisyunal na paggawa ay unti‑unting nag‑improve sa loob ng higit sa dalawang siglo ng Industrial Revolution, o kahit mas mahabang panahon pagdating sa metallurgy.

Kaya, hindi nakakagulat na ang 3D printing ay nagsisimula pa lamang matuklasan ang buong potensyal nito.

Problem Detection

Halimbawa, ang mga metal part para sa aerospace industry ay madalas kailangang i‑X‑ray upang matukoy kung ang printing ay nagawa nang maayos nang walang depekto. Ito ay parehong magastos at nagpapabagal sa produksyon. Sa halip, natuklasan ng mga mananaliksik na ang AI deep learning na sinamahan ng CT scans ay maaaring gumana.

Samantala, isang teknik na tinatawag na acoustic monitoring (pag‑detect ng problema sa pamamagitan ng tunog) ay maaaring makatulong na matukoy ang depekto sa real‑time.

Bagong Pamamaraan ng Produksyon

Sa mga posibleng pagpapabuti, maaari nating palitan ang kasalukuyang ginagamit na two‑photon polymerization (TPP), na nangangailangan ng dual femtosecond laser para sa micron‑scale industrial prints. Dahil mahal ang TPP, ang pagtuklas na ang lower‑power lasers ay maaaring mag‑perform nang kapareho ay maaaring magpalawak pa ng merkado para sa 3D printing ng microelectronics.

Sa ngayon, halos lahat ng pamamaraan ay nakadepende sa paggamit ng solid (filament) o powder at pagkatapos ay pagtunaw nito. Gayunpaman, may mga bagong ideya pa rin sa 3D printing, partikular na vapor‑induced phase‑separation 3D printing (VIPS‑3D). Ang metodong ito ay maaaring napakalakas para sa komplikadong pag‑halo ng materyal o pag‑kinakailangan ng variable na antas ng porosity. Kakailanganin din nito ng mas kaunting materyales at mas kaunting enerhiya, na magbabawas ng gastos.

4^th Industrial Revolution & Decentralized Manufacturing

Matagal nang nakalaan ang 3D printing sa larangan ng mga industriyal na eksperto at masugid na hobbyist. Kinakailangan din nito ng malaking paunang puhunan, na may panganib na ang mga nakuha na makina ay masyadong marami o kulang kumpara sa tunay na pangangailangan, na nagreresulta sa hindi epektibong kapital.

Ang katotohanang ito ay unti‑unting nababawasan, salamat sa malalaking service provider na nag‑aalok ng paggamit ng 3D printer pati na rin ng skilled labor bilang serbisyo. Pinagsasama nito ang mga mapagkukunan ng maraming gumagamit, na nagpapantay ng demand para sa mga 3D printer.

Ang mga provider na ito ay madalas na pinagsasama ang 3D printing services sa CNC machining (Computer Numerical Control), 3D scanning, 3D design, atbp.

Ang nirentahang makina ay maaaring ma‑access nang direkta ng gumagamit sa pamamagitan ng cloud sa ilang kaso.

Samantala, ang mga mananaliksik sa iba’t‑ibang larangan tulad ng biology o chemistry ay natuklasan na maaaring palitan ang isang part na nagkakahalaga ng $100,000 sa mass spectrometer ng isang bahagi na 3D‑printed direkta sa laboratoryo na nagkakahalaga lamang ng ilang dolyar.

Sa kabuuan, malamang na makikita natin ang lumalawak na flexibility ng supply chain, pati na rin ang mas delokalized na paggawa na nagmumula sa pag‑generalize ng 3D printing.

Gagawin nitong pangunahing bahagi ng patuloy na 4^th industrial revolution ang additive manufacturing, kasama ng AI, robotics, smart factories, connectivity, IoT, atbp.

Pag‑iinvest sa 3D Printing

Ang 3D printing ay ngayon lamang umabot sa teknolohikal na maturity, pati na rin sa konsolidasyon ng merkado. Ito ay nagbibigay sa mga mamumuhunan ng kaunting mas malinaw na pananaw kumpara noon at nagpapatunay na ang teknolohiyang ito ay hindi isang fad kundi narito upang manatili.

Maaari kang mag‑invest sa mga kumpanyang may kaugnayan sa 3D printing sa pamamagitan ng maraming broker, at maaari mong makita sa website na ito ang aming mga rekomendasyon para sa pinakamahusay na broker sa USA, Canada, Australia, UK, at marami pang ibang bansa.

Maliban sa mga kumpanyang tinalakay sa ibaba, maaari mo ring makita ang mga potensyal na ideya sa pag‑iinvest sa aming artikulo “Top 10 Nanotechnology Stocks”.

Kung hindi ka interesado sa pagpili ng tiyak na mga kumpanya ng 3D printing, maaari ka ring tumingin sa mga ETF tulad ng ARK Invest 3D Printing ETF (PRNT) upang makinabang sa paglago ng sektor ng additive manufacturing bilang kabuuan.

Mga Kumpanya ng 3D Printing

(Maliban sa mga kumpanyang tinalakay sa ibaba, maaari mong basahin ang iba pa sa aming artikulo “Top 10 Additive Manufacturing And 3D Printing Stock to Watch”)

1. Nano Dimension

Karamihan sa mga kumpanya ng additive manufacturing ay nakatuon sa metal at plastik, na may mata para sa komplikadong mechanical parts. Ang Nano Dimension ay sa halip nakatuon sa 3D‑printed electronics. Kabilang dito ang napaka‑espesyal na teknolohiya tulad ng conductive o dielectric inks & ceramics. Maaaring gamitin ang mga ito halimbawa para sa paggawa ng optical o radio components.

Isa ito sa mga posibleng aplikasyon ng 3D printing sa nanoscale, na tinalakay namin nang mas detalyado sa “Nanoscale 3D Printing Looks Primed for Commercialization”.

Ang Nano Dimension ay lumago sa pamamagitan ng halo ng acquisitions at internal R&D.

Pinagmulan: Nano Dimensions

Ang estratehiyang ito ay umabot sa bagong tugatog sa acquisition ng Desktop Metal noong 2024. Magkasama, ang dalawang kumpanya ay magkakaroon ng mas malakas na posisyon sa metal at ceramics 3D printing sa lahat ng sukat, mula sa electronics hanggang sa malalaking industrial equipment at aerospace.

Ang hakbang na ito ay lumikha rin ng economies of scale sa pamamagitan ng pagsasama ng customer base na kinabibilangan ng SpaceX, Tesla, GE, Honeywell, Emerson, Raytheon, NASA, Medtronics, atbp.

Sa huli, ang dalawang kumpanya ay karamihan aktibo sa magkaibang heograpikal na lugar, kung saan ang Nano Dimension ay nasa Europa at ang Desktop Metal ay nasa US, na nagbibigay ng synergy sa pagsasama ng kanilang sales teams.

Pinagmulan: Nano Dimension

Ang kumpanya ay nagsasabing maaari nitong bawasan ang ecological footprint ng paggawa, na may 94% na pagbawas sa CO₂ emissions, 100% sa tubig, 98% sa materyales, at 82% sa chemicals.

Sa pangkalahatan, maaari nating asahan na ang Nano Dimension ay magiging isa sa mga nangunguna sa teknolohiyang ito.

Pinagmulan: Nano Dimensions

Gayunpaman, kailangang malaman ng mga mamumuhunan na parehong cash‑flow negative ang Nano Dimension at Desktop Metal bago ang acquisition, kaya ang nagresultang kumpanya ay kailangang mag‑cut ng gastos o lumago nang sapat upang maging kumikita sa hinaharap.

2. 3D Systems Corporation

Ang 3D Systems ay maaaring mag‑print ng 130 na materyales, na gumagawa ng higit sa isang milyong bahagi araw‑araw. Sa Q4 2023, nag‑deliver ito ng 5 bagong materyales at 3 printer upgrades.

Noong 2023, bahagyang bumaba ang kita, dahil sa contraction ng orthodontics at dental segments, na dulot ng nabawasang consumer spending. Bahagyang napunan ito ng malakas na paglago sa aerospace, alahas, at iba pang segments.

Nag‑trabaho rin ito sa isang 3D bioprinting technology, na maaaring gamitin upang lumikha ng synthetic organs, na may target na 2026 para sa human trial sa lung transplant. Ang addressable market ay tinatayang $4B.

Patuloy ang progreso ng kumpanya sa larangang ito, partikular na sa pinaka‑komplikadong object na kailanman na‑3D‑print (isang human lung scaffold) at organ‑on‑a‑chip sa pamamagitan ng buong‑owned subsidiary na Systemic Bio (kontrata sa 2 sa 4 pinakamalaking pharmaceutical companies).

Pinagmulan: 3D Systems

Past (and Future?) Mergers

Ang tentative merger noong 2023 para sa isang merger sa Stratasys ay tinanggihan ng mga shareholders nito. Gayunpaman, hindi pa malinaw kung ang kamakailang merger ng Nano Dimension at Desktop Metal ay magdudulot ng pangangailangan para sa mga kakompetensya nito na magsanib‑puno sa isang mas malaking kumpanya.

Kung wala nang karagdagang merger sa pagitan ng pinakamalalaking 3 kumpanya ng 3D printing, malamang na ang industriya ay mag‑drift patungo sa isang oligopoly ng 3 kumpanya: 3D Systems, Stratasys, at Nano Dimension, kung saan ang mas maliliit na manlalaro tulad ng Velo3D at Markforged ay napipilitang magsanib‑puno o ma‑absorb ng isa sa “big 3”.