Megaprojekter
TCL CSOT går videre til installation af udstyr på OLED-linjen i Guangzhou

TCL CSOT begyndte den 31. oktober 2026 at flytte centralt produktionsudstyr ind i sin t8-fabrik til inkjettrykte OLED-skærme i Guangzhou. Det markerede starten på installationen og idriftsættelsen af et projekt med en samlet investering på cirka 29,5 mia. RMB, oplyste skærmproducenten den 6. november 2026.
Med ankomsten af udstyret går projektet fra opførelsen af fabrikken til det systemarbejde, der er nødvendigt for at sætte den i drift. Det resterende arbejde omfatter installation af produktionslinjen, samlet idriftsættelse af strømforsyningssystemerne og procesvalidering. TCL CSOT forventer masseproduktion i fjerde kvartal af 2027. Indtil da skal installationen og valideringen gennemføres, før linjen kan producere i kommerciel skala.
Feng Zhang, senior vicepræsident hos TCL CSOT, sagde, at ankomsten af det første centrale produktionsudstyr markerede overgangen til installation og idriftsættelse. Han beskrev den næste fase som en prøve på virksomhedens samarbejde med partnerne om at flytte de tekniske grænser og fastlægge standarder for sikkerhed, kvalitet og effektivitet.
Fabrikkens størrelse og byggeforløb
Linjen er designet til at forarbejde cirka 22.500 glassubstrater om måneden, og hvert substrat måler omkring 2.290 mm × 2.620 mm. Den primære produktion er planlagt til tablets, bærbare computere og skærme, mens fleksible og foldbare skærme muligvis senere kan føjes til linjens anvendelsesområder.
Byggeriet begyndte den 16. september 2025, og hovedbygningens råhus stod færdigt 226 dage senere. TCL CSOT betegner t8 som verdens første produktionslinje til IJP OLED i 8,6-generationen. Byggeforløbet viser også, at denne milepæl ikke var en projektgodkendelse: Arbejdet på fabrikken var allerede i gang, før produktionsudstyret ankom.
Inkjetprocessen og udviklingsforløbet
IJP OLED bruger inkjetprint til behovsstyret aflejring af organiske, lysemitterende materialer på glassubstrater. TCL CSOT oplyser, at processen udnytter materialerne bedre end traditionel termisk vakuumfordampning, hvilket bidrager til en mere effektiv produktion. Denne sammenligning forklarer valget af fremstillingsmetode bag t8: Projektet opskalerer en anden aflejringsmetode, og materialeforbruget er et centralt element i virksomhedens begrundelse for, at metoden er effektiv.
Weiran Cao, generaldirektør for IJP-OLED Middle Platform, satte indflytningen i Guangzhou i forbindelse med 13 års udviklingsarbejde, herunder virksomhedens G5.5 t12-linje i Wuhan. Han kaldte anlægget verdens første masseproduktionslinje til IJP OLED og beskrev t8 som det næste skridt i overgangen fra laboratoriearbejde til produktion. »Indflytningen af udstyr på t8 markerer begyndelsen på den sidste etape inden masseproduktion,« sagde Cao.
TCL CSOT planlægger at udvide størrelserne og anvendelsesområderne for sin OLED-portefølje, efterhånden som t8-projektet skrider frem. Indtil videre ligger projektets betydning i overgangen fra byggeri til forberedelse af produktionen: Investeringen, substraternes dimensioner og de første målprodukter er fastlagt, men installation, idriftsættelse og procesvalidering skal stadig omsætte planerne til masseproduktionskapacitet.












