3D Baskı, Üretimin Geleceğine Konsolide Oluyor

Hype’dan Çöküşe ve Tekrar Yükselişe

Additive Manufacturing, yani ‘3D Baskı’, yıllardır süren bir teknolojik devrimdir. Ancak, geleneksel üretimi tamamen yerini alacağını bekleyen erken destekçilerini hayal kırıklığına uğratmıştır.

Bu yanılgı, yeni teknolojilerin benimsenmesini neredeyse her zaman yönlendiren “hype döngüsü” ile açıklanabilir. Döngü şu şekilde işler:

1. Yükselen aşama, teknoloji yeteneklerinin üssel büyümesi her şeyin mümkün olduğunu hissettirir.
2. Düşüş aşaması, gerçeklik ve günlük sınırlamalar ortaya çıkar, önceki hype “sadece bir solma” gibi görünür.
3. Daha yavaş ama daha sürdürülebilir bir yükseliş, sektörün olgunlaşması ve daha fazla kullanıcı tarafından benimsenmesiyle gerçekleşir.

Bu döngü 3D baskı için de geçerliydi. Daha da karmaşık hâle getiren şey, 3D baskının birçok malzeme ve uygulama ile yapılabilmesi, yani eklenti üretiminin farklı alt bölümlerinin hype döngüsünün farklı noktalarında bulunmasıdır.

2018 yılında Gartner uzman danışmanlık şirketi 3D baskı endüstrisinin o zamanki bir anlık görüntüsünü yayınladı.

Kaynak: Fabbaloo

Geriye bakıldığında, bu oldukça doğru bir görüştü. Birçok 3D baskı teknolojisi şu anda “hayal kırıklığı çukuru”ndan geçiyor ya da bu süreci tamamlıyor. Bu durum, organ 3D baskısı ya da ev tipi 3D baskı gibi potansiyel olarak dünyayı değiştirecek teknolojiler için özellikle geçerlidir.

Aynı zamanda, prototipleme ya da diş implantları gibi konsolidasyon aşamasına zaten girmiş uygulamalar, şimdi çoğu 3D baskı şirketinin temel gelirlerini oluşturuyor.

Genişleme Öncesi Konsolidasyon

“Hayal kırıklığı çukuru”, teknolojiye “hayal kırıklığı” yaşayan yatırımcıların ilgisini kaybettiği bir dönemdir. Sonuç olarak, finansman bulmak zorlaşır ve kârsız şirketler daha iyi finanse edilenler tarafından absorbe edilir.

Bu etki, son zamanlarda 3D baskı sektöründe tam anlamıyla görülmektedir. En son sonuç, Desktop Metal’in Nano Dimension tarafından 185 M‑135 M $ nakit bir işlemle satın alınması (NNDM ) oldu.

Bu haber, sektördeki düzenli ve karmaşık konsolidasyonun üzerine eklenmiştir; özellikle Stratasys’in 2023 boyunca 3 büyük rakibi 3D Systems, Desktop Metal ve Nano Dimension tarafından birleşme ya da satın alma teklifleriyle takip edilmesi (DDD ) dikkat çekicidir.

2023‑2024 yıllarında gerçekleşen başarısız ve başarılı satın almalar, 2022’deki önceki dalga ile, o yıl yalnızca 22 küçük 3D firması büyük rakipleri tarafından satın alındı sonucudur.

Görünüşe göre, 3D baskı yakında birkaç liderin kilit IP’leri bir araya getirdiği ve kârlılık için gereken ölçeğe ulaştığı bir pazara hızla konsolide olacaktır.

Genellikle bu tür bir konsolidasyondan sonra yenilikçi bir sektör “hayal kırıklığı çukurundan” çıkar ve yıllar hatta on yıllar sürebilecek dayanıklı bir büyüme aşamasına girer.

Dolayısıyla, eklenti üretim endüstrisinin bugün nerede durduğuna ve bundan sonra nereye gideceğine bakmak gerekir.

Nasıl Çalışır?

En temel seviyede, bir 3D yazıcı hedef malzemeyi (bu durumda uzun bir filament şeklinde plastik) bir nozula getirir; burada malzeme eriyerek bir baskı yatağına ekstrüde edilir.

Nozul, bilgisayar talimatlarını izleyerek hareket eder, malzemeyi yavaşça uygulayarak istenen şekli oluşturur. Çoklu katmanlar, nesnenin zaman içinde 3D şeklini almasını sağlar.

Kaynak: ResearchGate

Erken ve daha ucuz nesil 3D baskıların görünümü oldukça kaba olur, her katman çok belirgindi.

Kaynak: ResearchGate

Zamanla, nozül teknolojisi, filament kalitesi ve malzeme kürlenmesindeki ilerlemeler çok daha pürüzsüz, fonksiyonel ve estetik açıdan hoş sonuçlar doğurdu.

Ek olarak, birçok sistem, yeni basılan malzemenin katılaşana kadar yerinde tutmak için kapsamlı “destek yapıları” gerektirir. Bu, 3D model tasarımını daha karmaşık hâle getirebilir; özellikle destek yapısını minimuma indirerek malzeme israfını önlemek isteniyorsa.

Kaynak: 3D Sculplab

Daha gelişmiş sistemler, özellikle 6 serbestlik derecesi hareket edebilen nozüller ya da kürlemeyi/katılaşmayı hızlandırmak için anlık UV ışını gibi özellikler sayesinde destek yapılarına olan ihtiyacı azaltabilir ya da ortadan kaldırabilir.

Sınırlı İlk Pazarlar

3D baskı başlangıçta plastik (daha sonra reçineler) ile dijital 3D dosyalardan kalıp ve parça üretmek için tasarlandı; geleneksel üretimin gerektirdiği adımları atlayarak doğrudan şekilli plastik parçalar üretilebiliyordu. Bu, yeni ortaya çıkan eklenti üretim teknolojisi için anında bir başarıydı; çünkü karmaşık ve pahalı kalıplara ihtiyaç duyulmadan benzersiz şekilli plastik parçalar üretilebiliyordu.

Kaynak: Form Labs

Bu, sektöre birkaç pazar açtı:

• Prototipleme, hızlı üretim ve test, geliştirme sürecini hızlandırır ve maliyet tasarrufu sağlar.
• Talep üzerine üretim, nadir parçaların bakım ve onarımı ya da acil ihtiyaçlar için gereklidir.
• Hobi üretimi, daha sonra kitlesel üretime geçme niyeti olmayan üretimler.

Bunlar, küresel imalat sektörünün 13,5 trilyon $ ve toplam GSYİH’nın %16,6’sı kadar devasa gelirlerine kıyasla sınırlı pazarlardır.

Bu durum, şu anki 20 milyar $ 3D baskı pazarını ve ARK Invest’in 2030 için 500 milyar $ tahminini daha az çarpıcı kılar; çünkü bu, küresel imalatın yalnız %3,7’sinin geleneksel yöntemlerden 3D baskıya geçeceği anlamına gelir.

Çok Sayıda Plastik Seçeneği

Yine de, bu pazarların her biri ilk nesil 3D yazıcıların geliştirilmesi ve olgunlaşmasını destekledi. Zamanla daha gelişmiş baskı teknikleri ortaya çıktı ve daha fazla plastik ve reçine türü kullanılabilir hâle geldi.

Kaynak: Xometry

Şunlar dahildir:

• Akrilonitril Bütadien Stiren, yani ABS, Lego tuğlaları ve otomotiv parçaları üretiminde kullanılan malzeme.
• Polilaktik asit, yani PLA, yenilenebilir mısır nişastasından üretilen biyobozunur plastik.
• Akrilonitril Stiren Akrilat, yani ASA, ABS’ye benzer fakat UV direnci daha yüksek, güneş ışığına maruz kalan uygulamalara daha uygun.
• Polietilen tereftalat, yani PET, şişe üretiminde kullanılan plastik; genellikle gıdaya temas eden ürünlerde tercih edilir.
• Polikarbonat, yani PC, seralar gibi uygulamalarda kullanılır; dayanıklılığı ve şeffaflığıyla değerli.
• Polipropilen, yani PP, esnekliği ve aşınma direnciyle otomotiv ve tekstil sektörlerinde yaygın.
• Yüksek Performanslı Plastikler: Polieter eter keton (PEEK), polieter keton keton (PEKK) ve Polieterimid (ULTEM®). Bu plastikler mekanik özellikleri metal benzer, ancak çok daha hafiftir; otomotiv, havacılık ve medikal sektörlerde çekicidir.
• Daha birçok plastik türü, poliamidler (nylon gibi), polimer karışımları (aynı filament içinde farklı plastiklerin karıştırılması), yüksek darbe dayanımlı polistiren (HIPS), polivinil alkol (PVA) vb.

Plastikten Tüm Malzemelere

Uzun bir süre boyunca, 3D baskı tartışması kullanılabilir plastiklerin verimliliği ve çeşitliliğini artırmaya odaklandı. Biyobozunur plastik ihtiyacı da geleneksel plastik üretim sektörüyle ortak bir konu oldu.

Zamanla, daha fazla şirket eklenti üretime bakarak bu temel prensipleri birçok başka malzemeye uygulayabileceklerini fark etti.

3D Baskı Metaller

Plastikler, kullandığımız nesnelerin her yerinde bulunur. Ancak, plastik endüstrisinde 3D baskının sınırı, çoğu plastik ürünün ucuz ve kitlesel üretilmek üzere basit tasarımlara sahip olmasıdır.

Bu kullanım için kalıp ve otomasyon yatırımları mantıklıdır; çünkü milyonlarca plastik parça üretilir. Buna karşılık, 3D baskı birim başına daha yavaş ve daha pahalı olabilir.

Öte yandan, metaller çok daha dayanıklıdır ve yüksek sıcaklık direnci, iletkenlik gibi benzersiz özelliklere sahiptir.

Metaller genellikle istenen şekli elde etmek için karmaşık ve pahalı dövme, damgalama ve freze işlemlerine ihtiyaç duyar. Bu yöntemler tasarım üzerinde güçlü kısıtlamalar getirir; bu yüzden metal parçalar genellikle çok sayıda farklı parça ve karmaşık montaj gerektirir.

Metal 3D baskı ilk olarak metal tozu kullanılarak geliştirildi; toz biriktirilir ve lazerle eritilir. Bu, en çok kullanılan iki metal 3D baskı yönteminin temelini oluşturur:

• Selektif Lazer Erime (SLM), metal tozunun tek bir erime noktasına sahip olduğu ve lazerin tüm tozu erittiği yöntem.
  • SLM tek bir metalde parça üretir.
• Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS), metal tozunun değişken erime noktalarına sahip olduğu ve yüksek sıcaklıklarda moleküler seviyede kaynaştığı yöntem.
  • DMLS alaşımlarda parça üretir.

3D baskının temel avantajı, geleneksel dövme yöntemleriyle imkânsız olan karmaşık şekilleri mümkün kılmasıdır. Bu, bir makinede montaj gerektiren parça sayısını büyük ölçüde azaltabilir ve daha güçlü ya da daha az malzeme kullanan yenilikçi tasarımlara olanak tanır.

Kaynak: Hubs

Metal 3D Baskı Evrimi

Daha yeni yöntemler geliştirilmektedir; örneğin MIT araştırmacılarının Sıvı Metal Baskısı (LMP). Bu yöntem, eski tarz serbest dökümle 3D baskıyı birleştirir.

Bu, metal 3D baskının ana sınırlaması olan, geleneksel dövme yöntemlerine göre ölçeklenebilirliğin daha düşük olması sorununu ortadan kaldırabilir; aynı zamanda daha karmaşık şekil olanağı gibi avantajları korur.

Genel olarak, metal 3D baskı büyümeye devam edecektir; çünkü zamanla dövülmüş parçalara eşdeğer dayanıklılık gösterirken, daha az montaj ve daha verimli tasarımlar sayesinde fiyat rekabeti sağlayabilir. Bu, metal 3D baskının şu anda toplam pazarın %53’ünü oluşturduğu lider konumunu pekiştirecektir.

Kaynak: Market.us

3D Baskı Kompozit ve Hibrit Malzemeler

3D baskı aynı zamanda malzeme karışımlarıyla da yapılabilir. Görüldüğü gibi, metal alaşımları ya da farklı plastikler karıştırılabilir. Ancak, farklı malzemeler de bir arada kullanılabilir.

Bir örnek kompozitlerdir; 3D baskı plastikine lif eklenir. Eklenen lif, üretilen parçanın sertliğini ve dayanıklılığını artırır.

En yaygın olarak karbon fiber kullanılır; ancak cam lifi ya da kevlar da tercih edilebilir.

Diğer bir seçenek hibrit malzemelerdir; 3D baskı plastikine tamamen farklı bir madde karıştırılır. Örneğin, bambu, mantar ya da odun gibi organik malzemeler içeren filamentler kullanılabilir. Alumide, poliamid ve alüminyum tozunun bir karışımıdır; plastik ve metal 3D baskının birleştirildiği bir örnektir.

Kaynak: BitFab

Farklı malzemelerin kombinasyonu, sektörde büyüyen bir trenddir; yakın zamanda serbest biçimli çoklu malzeme montaj süreci (FMAP) – birleştirilmiş eriyik filament üretimi (FFF), doğrudan mürekkep yazımı (DIW) ve serbest biçimli lazer indüksiyonu (FLI) ortaya çıkmıştır.

Genişleyen Uygulamalar

Havacılık

3D baskılı bileşenlerin temel özelliği, daha karmaşık şekillerle aynı yapısal bütünlüğü korurken gereken malzeme miktarını azaltabilmesidir; bu da toplam ağırlığın azalması demektir.

Bu, havacılık sektörü için çok çekici bir öneridir; her gramın azaltılması, uydu yörüngeleri ya da savaş uçağı füzeleri gibi görevlerde daha iyi performans ya da daha büyük yük kapasitesi anlamına gelir.

Bu avantaj, özellikle Relativity Space gibi bir şirketin 3D baskılı roket, Terran‑R yeniden kullanılabilir roket geliştirmesiyle takip edilmektedir.

Yerinde Üretim

Uzaya bir şey göndermek binlerce dolar/kilo maliyetinde olduğundan çok pahalıdır. Bu, uzun vadeli uzay varlığı için bir sorundur; çünkü yedek parçaların önceden gönderilmesi ve olası arızalar için fazladan miktar bulundurulması gerekir.

Bu durum, potansiyel ay üsleri ya da Mars kolonizasyonu bütçesini bir kat artırır. Bu maliyetler, uzay tabanlı bir ekonominin doğuşu ve yeryüzüne sınırsız yeşil enerji sağlama hedefiyle çelişir.

Alternatif, yerinde üretimdir; ideal olarak karbon ve metaller gibi yerel olarak çıkarılan malzemeler kullanılır. Bu fikir yeni değildir; ancak tüm dövme istasyonlarını uzaya taşımak gerçekçi olmamıştır. 3D yazıcılar burada devreye girebilir.

Geleneksel üretim yöntemlerine göre çok daha kompakt olan 3D yazıcılar, sınırlı ham madde stoğu ile ihtiyaç duyulduğunda binlerce farklı parçayı üretebilir. Bu, derin uzay görevlerinde kullanılmayan “ölü ağırlık”ı büyük ölçüde azaltır.

Bu artık sadece bir fikir değil; ESA’nın 2024’te uzayda başarıyla test ettiği 180 kg prototip metal 3D yazıcısı buna örnek.

Başka bir prototip, SpaceCAL, ağırlıksız ortamda silikon, plastik, cam kompozitleri, biyomalzemeler vb. dahil 60’tan fazla malzemeyi basabildi.

Dolayısıyla, gelecekte uzay keşfi yeniden kullanılabilir roketler, 3D yazıcılar ve Ay, Mars ya da asteroidlerden çıkarılan yerel kaynaklar üzerine kurulacaktır.

Sağlık

Endüstriyel prototipler ve parçalar dışında, olgunlaşan eklenti üretim endüstrisinin büyük bir gelir kaynağı tıbbi segmenttir.

Bu, diş ya da kalça gibi tıbbi implantların doğası gereği her hasta için özel tasarlanması gerektiğinden kaynaklanır. Bu durum, bu tedavilerin pahalı olmasının temel nedenidir; çünkü herkes için aynı parçayı kitlesel üretmek mümkün değildir.

Bu, kulak ya da ağız/diş implantlarını, ayrıca kanser hastaları ya da çene, kaburga ya da kafatası travması sonrası 3D baskılı “parçaları” içerir.

Kaynak: 3D Natives

Ayrıca yakın zamanda ilk 3D baskılı silikon kalp kapakçıkları, özelleştirilmiş mikroporos kemikler, meme implantları vb. görüldü.

Kaynak: 3D Natives

3D baskının sağlıkta bir diğer rolü, yeni tanı ve analiz biçimleri yaratmaktır.

Örneğin, “organ‑on‑a‑chip” ve “body‑on‑a‑chip” gerçek bir vücudu simüle ederek klinik deneme başarısızlık oranını azaltmak için kullanılmaktadır.

Kaynak: Harvard

Başka bir olasılık ise 3D baskılı ilaçlar; daha kişiselleştirilmiş sağlık hizmeti, ilaç kombinasyonu ve tedarik zinciri sorunlarını azaltma sunar.

Bio‑Baskı ve Yumuşak Robotik

Bir sonraki adım, kemik ve organların metal, seramik ve silikon gibi malzemelerle üretilmesi yerine, yaşam hücreleriyle “baskı” yaparak tam fonksiyonel doku ve organlar üretmek olabilir.

Bu, biyobaskının vaadidir. önceki bir makalemizde bu konunun nasıl çalıştığını ve hangi şirketlerin en çok fayda sağlayabileceğini ayrıntılı olarak inceledik.

Bu, iç organların ötesine geçerek küçük beyin organoidleriyle beyin dokusunun 3D baskısını da içerebilir; Alzheimer araştırmalarında beyin dokusunun potansiyel tedavilere tepkisini incelemek için kullanılmaktadır. Aynı şekilde, nöronlar “baskı” yapılarak yapay bir retina üretilebilir:

3D baskı ayrıca “yumuşak robotik” alanını genelleştirerek makinelerin biyomimetik (biyomimik) şekilde hareket etmesini sağlayabilir. Bu, daha güvenli ve fonksiyonel robotik sistemler yaratabilir.

Yarı İletkenler ve Bilişim

Metal 3D baskı implantlar ya da reaktör jet parçaları için kullanılabilir; ancak çok daha küçük ölçeklerde de uygulanabilir.

Bu, iletken ya da dielektrik mürekkepler ve seramiklerle 3D baskının yolunu açtı. Bu teknolojinin lideri Nano Dimension olup, aynı zamanda metal 3D baskı şirketi Desktop Metal’in de sahibidir.

Nano Dimension, üretimin ekolojik ayak izini %94 CO₂ emisyonu, %100 su, %98 malzeme ve %82 kimyasal kullanımında azalarak azaltabileceğini iddia etmektedir.

İleriye dönük olarak, “Sıvı Metal Hafıza” adlı esnek bellek araştırması gibi 3D baskılı elektroniklerde daha fazla ilerleme beklenmektedir.

3D Baskı Beton

Küçük ölçekten ziyade, eklenti üretim daha büyük ölçeklere de gidebilir. Özellikle bütün evler ve büyük binaların 3D baskısı çok daha büyük bir ölçek anlamına gelir. Örneğin, Suudi Arabistan’da 2024’te açılan dünyanın ilk 3D baskılı camisi buna örnek.

Bu tür bir proje için nozül ve 3D yazıcı ölçeği hayal gücünün çok ötesindedir.

Kaynak: Cornell University

3D baskılı binalar çok daha az iş gücü gerektirir ve önemli ölçüde daha ucuz olabilir; bunu “Ev Sahipliğinin Kuzey Amerika’da Artık Daha da Zorlayıcı Olduğu – 3D Baskı Bu Durumu Değiştirebilir mi?” makalemizde tartıştık.

Bu yeni inşaat yöntemi, Dünya dışındaki uygulamalara da sahip olabilir:

ICON şirketi NASA tarafından Project Olympus için seçildi; bu, Ay’da iniş pistleri, yollar, basınçsız yapılar ve basınçlı habitatlar oluşturmak için yerel regolit (Ay toprağı) kullanarak 57,2 M $ değerinde bir 3D baskı sistemi sözleşmesidir. Aynı yöntem Mars habitatları için de kullanılabilir.

Kaynak: ICON

Eklenti Üretimin Geleceği

Teknolojiyi İyileştirme

Geleneksel üretim, Sanayi Devrimi’nin iki yüzyıl boyunca ya da metalurji söz konusu olduğunda çok daha uzun bir sürede kademeli olarak gelişti.

Dolayısıyla, 3D baskının henüz tam potansiyelini yeni yeni fark etmeye başlaması şaşırtıcı değildir.

Problem Tespiti

Örneğin, havacılık sektöründeki metal parçalar çoğu zaman X‑ray ile taranarak baskının hatasız olup olmadığı kontrol edilir; bu hem maliyetli hem de üretimi yavaşlatır. Bunun yerine, araştırmacılar AI derin öğrenme ile CT taramalarını birleştirerek sorunu çözebileceklerini buldular.

Bu arada, akustik izleme (sesle problemi tespit etme) gerçek zamanlı kusur tespiti için yardımcı olabilir.

Yeni Üretim Yöntemleri

Potansiyel iyileştirmeler arasında, şu anda kullanılan iki‑foton polimerizasyonu (TPP) yerine, mikron ölçeğinde endüstriyel baskılar için çift femtosaniye lazeri gerektiren yöntem yer alıyor. TPP maliyetli olduğundan, daha düşük güçlü lazerlerin aynı performansı gösterebileceği keşfi, mikro‑elektronik 3D baskı pazarını daha da büyütebilir.

Şu ana kadar, neredeyse tüm yöntemler katı (filament) ya da toz kullanıp eritmeye dayanıyordu. Ancak yeni 3D baskı fikirleri hâlâ ortaya çıkıyor; özellikle buhar‑indükli faz‑ayırma 3D baskı (VIPS‑3D). Bu yöntem, karmaşık parça karışımları ya da değişken gözeneklilik gerektiren uygulamalarda çok güçlü olabilir; aynı zamanda çok daha az malzeme ve enerji tüketir, maliyetleri düşürür.

4^th Sanayi Devrimi ve Merkeziyetsiz Üretim

3D baskı uzun yıllar boyunca sadece endüstriyel uzmanların ve tutkulu hobi meraklılarının alanıydı. Ayrıca, makinelere büyük ön yatırım gerektiriyordu; makine sayısının gerçek ihtiyaca göre çok fazla ya da çok az olması sermaye verimsizliğine yol açıyordu.

Bu durum, büyük hizmet sağlayıcıların 3D yazıcıları ve kalifiye iş gücünü hizmet olarak sunması sayesinde giderek azalıyor. Bu, birçok farklı kullanıcının kaynaklarını bir araya getirerek 3D yazıcı talebindeki zirveyi yumuşatıyor.

Bu sağlayıcılar genellikle 3D baskı hizmetlerini CNC işleme (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol), 3D tarama, 3D tasarım vb. ile birleştiriyor.

Kiralık makine, bazı durumlarda bulut üzerinden doğrudan kullanıcı tarafından erişilebiliyor.

Bu arada, biyoloji ya da kimya gibi çeşitli alanlardaki araştırmacılar, 100 000 $’lık bir kütle spektrometresi parçasını laboratuvarda sadece birkaç dolar maliyetle 3D baskı yaparak değiştirebileceklerini keşfediyor.

Genel olarak, tedarik zincirinin esnekliğinin artması ve 3D baskının yaygınlaşmasıyla daha çok yerelleşmiş üretim ortaya çıkacaktır.

Bu, 4^th Sanayi Devrimi’nin bir parçası olarak eklenti üretimi, AI, robotik, akıllı fabrikalar, bağlantılılık, IoT vb. ile birlikte kilit bir bileşen haline getirecek.

3D Baskıya Yatırım

3D baskı artık teknolojik olgunluğa ve pazar konsolidasyonuna ulaşmış durumda. Bu, yatırımcılara geçmişe göre daha fazla görünürlük sağlıyor ve bu teknolojinin bir moda olmadığını, kalıcı olduğunu teyit ediyor.

3D baskı ile ilgili şirketlere birçok aracı kurum üzerinden yatırım yapabilirsiniz; bu sitede ABD, Kanada, Avustralya, Birleşik Krallık ve diğer birçok ülke için en iyi aracı kurum önerilerimizi bulabilirsiniz.

Aşağıda tartışılan şirketlerin yanı sıra, “En İyi 10 Nanoteknoloji Hissesi” makalemizde potansiyel yatırım fikirlerini de görebilirsiniz.

Eğer belirli 3D baskı şirketlerini seçmek istemiyorsanız, ARK Invest 3D Printing ETF (PRNT) gibi ETF’lere de yatırım yaparak eklenti üretim sektörünün bütünsel büyümesinden faydalanabilirsiniz.

3D Baskı Şirketleri

(Aşağıda tartışılan şirketlerin yanı sıra, “En İyi 10 Eklenti Üretim ve 3D Baskı Hissesi” makalemizde diğerlerini de okuyabilirsiniz.)

1. Nano Dimension

Çoğu eklenti üretim şirketi metal ve plastik üzerine odaklanırken, Nano Dimension 3D baskılı elektronik üzerine odaklanmaktadır. Bu, iletken ya da dielektrik mürekkepler ve seramikler gibi çok özel teknolojileri kapsar; örneğin optik ya da radyo bileşenlerinin inşasında kullanılabilir.

Bu, “Nanoscale 3D Printing Looks Primed for Commercialization” başlıklı makalemizde daha ayrıntılı olarak incelediğimiz 3D baskının nanoskopik seviyedeki olası uygulamalarından biridir.

Nano Dimension, satın almalar ve iç Ar‑Ge karışımıyla büyümüştür.

Kaynak: Nano Dimensions

Bu strateji, 2024 yılında Desktop Metal’in satın alınması ile yeni bir zirveye ulaştı. İki şirket, elektronikten büyük endüstriyel ekipman ve havacılığa kadar tüm ölçeklerde metal ve seramik 3D baskıda çok daha güçlü bir konuma sahip olacak.

Ayrıca, SpaceX (SPCX ), Tesla (TSLA ), GE, Honeywell, Emerson, Raytheon, NASA, Medtronics gibi müşterileri içeren bir müşteri tabanını birleştirerek ölçek ekonomileri yaratıyor.

Son olarak, iki şirket de coğrafi olarak farklı bölgelerde daha aktifti; Nano Dimension Avrupa’da, Desktop Metal ise ABD’de; bu da satış ekiplerinin birleştirilmesiyle sinerji yaratıyor.

Kaynak: Nano Dimension

Şirket, %94 CO₂ emisyonu, %100 su, %98 malzeme ve %82 kimyasal kullanımında azalma sağlayarak üretimin ekolojik ayak izini azaltabileceğini iddia ediyor.

Genel olarak, Nano Dimension’ın teknoloji liderlerinden biri olarak ortaya çıkması bekleniyor.

Kaynak: Nano Dimensions

Ancak yatırımcılar, hem Nano Dimension hem de Desktop Metal’in satın alma sonrası nakit akışı negatif olduğu ve yeni oluşan şirketin maliyetleri kısmaya ya da kâra ulaşmak için yeterince büyümeye ihtiyaç duyacağı konusunda farkında olmalıdır.

2. 3D Systems Corporation

3D Systems, 130 malzeme basabilmekte ve günlük bir milyondan fazla parça üretmektedir. 2023 Q4’te 5 yeni malzeme ve 3 yazıcı yükseltmesi sunmuştur.

2023’te gelirler, ortodonti ve diş segmentlerindeki daralma nedeniyle hafifçe azaldı; bu durum tüketici harcamalarındaki düşüşten kaynaklandı. Ancak, havacılık, mücevherat ve diğer segmentlerdeki güçlü büyüme bu kaybı kısmen telafi etti.

Ayrıca, 2026’da insan akciğer nakli denemeleri hedefiyle 3D biyobaskı teknolojisi üzerinde çalışıyor; adreslenebilir pazarın 4 milyar $ olduğu tahmin ediliyor.

Şirket, en karmaşık 3D baskılı nesne (insan akciğer iskeleti) ve organ‑on‑a‑chip’i, tamamen sahip olduğu yan kuruluşu Systemic Bio aracılığıyla (dünyanın en büyük 4 ilaç şirketinden 2’siyle sözleşmeli) geliştirmeye devam ediyor.

Kaynak: 3D Systems

Geçmiş (ve Gelecek?) Birleşmeler

2023’te Stratasys ile olası birleşme teklifi hissedarları tarafından reddedildi. Ancak, Nano Dimension ve Desktop Metal’in yakın birleşmesinin rakipleri daha büyük bir şirket oluşturmak için birleşmeye yönlendirebilir mi henüz belli değil.

Eğer en büyük 3D baskı şirketi arasında daha fazla birleşme gerçekleşmezse, sektör muhtemelen 3 şirketten oluşan bir oligopol yönüne kayacaktır: 3D Systems, Stratasys ve Nano Dimension; Velo3D ve Markforged gibi daha küçük aktörler ya birbirleriyle birleşecek ya da “büyük 3”tan birine devredilecektir.