3D प्रिंटिंग में अगला छलांग मजबूत धातुओं की वृद्धि है

वैज्ञानिकों ने École Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL) से एक नई 3D प्रिंटिंग विधि विकसित की है जो साधारण हाइड्रोजेल को उच्च-प्रदर्शन धातुओं और सिरेमिक में बदल सकती है।

उन्होंने मूलतः धातु को उगाया है, कई धातु लवणों के इन्फ्यूज़न को सक्षम करके जो अत्यंत मजबूत और घने संरचनाएँ बनाते हैं, बिना पहले की विधियों की छिद्रता के। परिणाम दर्शाते हैं कि नई तकनीक से निर्मित धातुएँ 20 गुना अधिक मजबूत हैं और बहुत कम सिकुड़न दिखाती हैं। 

यह प्रगति अगली पीढ़ी की ऊर्जा, सेंसरिंग और बायोमेडिकल डिवाइसों के कुशल उत्पादन का वादा करती है।

आर्किटेक्टेड सामग्री को बेहतर धातु 3D प्रिंटिंग की आवश्यकता क्यों है

निर्माण, निर्माण, इंजीनियरिंग और प्रौद्योगिकी के आधार के रूप में, सामग्री सीधे तौर पर इमारतों से लेकर इलेक्ट्रॉनिक्स, परिवहन और स्वास्थ्य देखभाल तक सब कुछ की कार्यक्षमता, टिकाऊपन और सुरक्षा को प्रभावित करती हैं। 

यह नई सामग्री बनाने या मौजूदा को सुधारने को महत्वपूर्ण बनाता है, ताकि विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके, समस्याओं का समाधान हो और विभिन्न उद्योगों में प्रगति को बढ़ावा मिले।

एक नवाचारी और महत्वपूर्ण दृष्टिकोण है आर्किटेक्टेड सामग्री का डिजाइन, एक प्रक्रिया जो उनके आंतरिक संरचना को कई स्तरों पर डिजाइन करके साधारण सामग्री की तुलना में गुणों को बढ़ाती है।

यह उभरता वर्ग 3D संरचनात्मक ज्यामिति का उपयोग करता है ताकि ऐसी कार्यक्षमताएँ और गुण प्राप्त किए जा सकें जो केवल संरचना/संयोजन अनुकूलन से संभव नहीं होते।

जैसे-जैसे हम आर्किटेक्चर‑गुण संबंधों और निर्माण उपकरणों को समझते हैं, 3D नैनो‑और माइक्रो‑आर्किटेक्टेड सामग्री का विकास भी हुआ है, जिनमें नई या उन्नत गुण होते हैं, जैसे अत्यधिक यांत्रिक व्यवहार से लेकर विदेशी प्रकाशीय गुण, जो पारंपरिक रूप से प्रक्रिया की गई सामग्री से नहीं मिल सकते। इस प्रकार, आर्किटेक्टेड सामग्री उच्च‑प्रदर्शन डिवाइसों की बढ़ती मांग को पूरा करने और जटिल प्रौद्योगिकियों को सक्षम करने में मदद करती हैं।

इन सामग्री को वर्तमान में एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (AM) तकनीकों के माध्यम से निर्मित किया जाता है, क्योंकि वे विभिन्न लंबाई स्केल पर जटिल 3D संरचनाएँ बनाने में सक्षम हैं। विभिन्न AM प्रक्रियाओं में, वैट फोटोपॉलिमराइज़ेशन (VP) व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह छोटे आकार और तेज़ गति की अनुमति देता है।

इस 3D प्रिंटिंग विधि में, एक प्रकाश‑संवेदनशील रेज़िन को वैट में डाला जाता है, और फिर लेज़र या यूवी प्रकाश से इसे चयनात्मक रूप से आवश्यक आकार में कठोर किया जाता है।

हालाँकि, यह प्रक्रिया केवल प्रकाश‑संवेदनशील पॉलिमरों के साथ उपयोग की जाती है और गैर‑पॉलिमरिक सामग्री को निर्मित करने में चुनौतियों का सामना करती है। पॉलिमरों की सीमित संरचनात्मक और कार्यात्मक गुणों के कारण, यह VP के उपयोग मामलों को सीमित करता है।

परिणामस्वरूप, वैज्ञानिकों ने धातुओं और सिरेमिक जैसी गैर‑फोटोपॉलिमराइज़ेबल सामग्री के VP को सक्षम करने की विधियाँ विकसित की हैं। इनमें हाइब्रिड फोटोरेज़िन (अकार्बनिक और कार्बनिक घटकों को मिलाकर) या फोटो‑संवेदनशील स्लरी का उपयोग शामिल है, लेकिन इनमें प्रकाश‑विक्षेप, चिपचिपाहट और सीमित सामग्री संरचनाओं जैसी समस्याएँ हैं।

इसी कारण, धातु‑लवण समाधान का उपयोग एक आशाजनक दृष्टिकोण के रूप में उभरा है, जो बहुमुखी और व्यावसायिक रूप से उपलब्ध है। लेकिन यह बड़ी मात्रा में सिकुड़न उत्पन्न करता है, जिससे छिद्रता, विकृति और संरचनात्मक क्षति होती है।

इन चुनौतियों को दूर करने के लिए, EPFL के शोधकर्ताओं ने एक नई बहुमुखी विधि विकसित की है जो कम रैखिक सिकुड़न के साथ घने आर्किटेक्टेड धातु और सिरेमिक बनाती है। 

उनका काम यह है कि उन्होंने धातु को हाइड्रोजेल में उगाया, जिससे अत्यधिक घनी लेकिन जटिल संरचनाएँ उन्नत तकनीक के लिए बनती हैं।

हाइड्रोजेल मुख्यतः पानी से बने पॉलिमर सामग्री होते हैं। जब जलयुक्त होते हैं, तो वे जेल‑समान बन जाते हैं। बायोकम्पैटिबल होने के कारण, इन्हें विभिन्न चिकित्सा और अन्य अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। हालांकि, ये सामग्री बार‑बार यांत्रिक तनाव से पीड़ित होती हैं और आसानी से विकृत हो सकती हैं। 

“मौजूदा हाइड्रोजेल की समस्या यह है कि वे यांत्रिक रूप से कमजोर हो सकते हैं और इसलिए उन्हें सुदृढ़ करने की आवश्यकता होती है,” कहा एसोसिएट प्रोफेसर कोइची मायुमी ने टोक्यो विश्वविद्यालय के इंस्टीट्यूट फॉर सॉलिड स्टेट फिजिक्स (ISSP) में, जिन्होंने एक हाइड्रोजेल बनाया¹ जो रबर‑जैसी कठोरता और पुनर्प्राप्ति क्षमता रखता है, जबकि लचीलापन बनाए रखता है।

एक हालिया अध्ययन² ने, हाइड्रोजेल का उपयोग करके यह दिखाया कि निर्जीव सामग्री ‘स्मृति’ का उपयोग करके पर्यावरण की समझ को अपडेट कर सकती है। उन्होंने दिखाया कि “स्मृति हाइड्रोजेल में उभरती है” जब निर्जीव हाइड्रोजेल (जो विद्युत उत्तेजना पर प्रतिक्रिया कर सकते हैं) ने वीडियो गेम पोंग खेला और अभ्यास के माध्यम से सटीकता में 10% तक सुधार किया।

अब, EPFL के शोधकर्ताओं ने इन नरम हाइड्रोजेल को अत्यंत मजबूत धातुओं और सिरेमिक में बदल दिया है, एक शक्तिशाली नई 3D प्रिंटिंग विधि का उपयोग करके।

मजबूत धातुओं को 3D प्रिंट करने का एक नया तरीका

अन्य 3D प्रिंटिंग विधियों ने प्रिंटेड पॉलिमरों को कठोर सामग्री में बदलने के लिए संरचनात्मक समस्याओं का सामना किया, “इन सामग्रियों में छिद्रता होती है, जिससे उनकी शक्ति काफी घटती है, और भागों में अत्यधिक सिकुड़न होती है, जिससे विकृति होती है,” शोधकर्ताओं ने इस समस्या के लिए एक अनूठा समाधान बनाया।

EPFL के शोधकर्ताओं ने एक 3D प्रिंटिंग विधि विकसित की है जिसे हाइड्रोजेल इन्फ्यूज़न एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (HIAM) कहा जाता है।

नवीनतम अध्ययन में, Advanced Materials में प्रकाशित³, शोधकर्ताओं ने बताया कि बहुमुखीता और पहुँच के लाभों के बावजूद, नई विधि की उपयोगिता 50%-90% सिकुड़न से सीमित है, जो पॉलिमर‑से‑सिरेमिक रूपांतरण प्रक्रिया के दौरान होती है, जिससे अंतिम भागों में बहुत छिद्रता, दरारें और विकृति आती है, जो अक्सर उन्हें व्यावहारिक उपयोग के लिए बहुत नाज़ुक बना देती है। इसलिए, उन्होंने निर्माण‑के‑बाद इन्फ्यूज़न‑प्रेसिपिटेशन रणनीति अपनाई।

धातु प्रीकर्सर से पूर्व‑इन्फ्यूज़्ड रेज़िन को प्रकाश से ठोस करने के बजाय, EPFL टीम ने पहले हाइड्रोजेल से 3D स्कैफ़ोल्ड बनाया।

फिर ‘खाली’ हाइड्रोजेल को विभिन्न धातु‑लवण समाधानों से इन्फ्यूज़ किया गया, और थर्मल ट्रीटमेंट से इसे नैनोपार्टिकल‑धातु में बदल दिया गया, जो संरचना में प्रवेश करता है। प्रक्रिया को दोहराकर बहुत उच्च धातु सांद्रता वाले कंपोज़िट बनाए जा सकते हैं।

पाँच से दस ऐसे ‘वृद्धि चक्र’ के बाद, अंतिम चरण में तापमान से शेष हाइड्रोजेल को जलाया जाता है। यह बनाए हुए अंतिम उत्पाद को छोड़ता है, अर्थात् एक सिरेमिक या धातु वस्तु जो मूल खाली पॉलिमर के आकार में है और बहुत मजबूत तथा घनी है। 

हाइड्रोजेल में धातु लवणों को केवल निर्माण‑के‑बाद इन्फ्यूज़ करने से एक ही हाइड्रोजेल को कई विभिन्न कंपोज़िट, धातु या सिरेमिक में बदलना संभव हो जाता है। 

न केवल एक ही रेज़िन संरचना का उपयोग करके लगभग अनंत संख्या में गैर‑पॉलिमरिक सामग्री बनाई जा सकती है, बल्कि इस अध्ययन ने 3D प्रिंटिंग के बाद सामग्री चयन की नई अवधारणा को भी उजागर किया है।

इसलिए, नई तकनीक “एक सुलभ, कम‑लागत वाली 3D प्रिंटिंग प्रक्रिया के साथ उच्च‑गुणवत्ता वाली धातु और सिरेमिक निर्माण को सक्षम करती है,” कहा डैरिल यी, एएलसीएमई (ALCHEMY) प्रयोगशाला के प्रमुख, EPFL के स्कूल ऑफ़ इंजीनियरिंग में। 

ALCHEMY का फोकस सामग्री विज्ञान, आणविक डिजाइन और उन्नत निर्माण को एकीकृत करके ऐसे उन्नत कार्यात्मक सामग्री बनाना है जो स्वास्थ्य‑सेवा, ऊर्जा और जलवायु परिवर्तन में सामाजिक चुनौतियों का समाधान कर सकें।  

अपनी विधि का उपयोग करके, EPFL टीम ने विभिन्न जटिल 3D धातु और सिरेमिक संरचनाएँ सफलतापूर्वक निर्मित कीं। उन्होंने तांबा, चांदी और लोहे से बने जटिल गणितीय जाली आकार (गायरोइड) बनाए।

Fe₂O₃, SrFe₁₂O₁₉, Fe, Cu, और Ag के निर्माण ने सैद्धांतिक घनत्व के 88‑89% तक पहुँच हासिल की और 20‑40% (संरचना के अनुसार) सिकुड़न दिखायी, जिससे तकनीक की क्षमता स्पष्ट हुई। एक यूनिवर्सल टेस्टिंग मशीन का उपयोग करके सामग्री की शक्ति का परीक्षण किया गया, जिसमें गैयरोइड पर बढ़ते दबाव लागू किया गया।

“हमारी सामग्री पहले की विधियों से 20 गुना अधिक दबाव सहन कर सकती है, जबकि केवल 20% सिकुड़न दिखाती है, जबकि पहले की विधियों में 60‑90% सिकुड़न होती थी।”

– पीएचडी छात्र और प्रथम लेखक यिमिंग जी

वैज्ञानिकों के अनुसार, नई इन्फ्यूज़न‑प्रेसिपिटेशन‑आधारित तकनीक जटिल, हल्की और साथ‑साथ मजबूत उन्नत आर्किटेक्टेड सामग्री और 3D संरचनाओं के निर्माण के लिए आशाजनक है, जैसे बायोमेडिकल डिवाइस, सेंसर, या ऊर्जा रूपांतरण और भंडारण के उपकरण। 

आगे के चरणों में, टीम अपने प्रक्रिया को सुधारने पर ध्यान देगी, विशेष रूप से सामग्री की घनत्व को और बढ़ाने के लिए, ताकि इसे व्यावसायिक रूप से लाया जा सके। 

गति भी एक लक्ष्य है। जबकि कई इन्फ्यूज़न अधिक मजबूत सामग्री बनाने के लिए आवश्यक हैं, ये चरण प्रक्रिया को समय‑साध्य बनाते हैं। “हम पहले ही रोबोट का उपयोग करके इन चरणों को स्वचालित करके कुल प्रसंस्करण समय को घटाने पर काम कर रहे हैं,” यी ने कहा।
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एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग आगे कहाँ जा रहा है?

एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग हमारे युग की सबसे विघटनकारी तकनीकों में से एक है, जो डिजिटल डिजाइन और विभिन्न सामग्रियों, जैसे धातु, प्लास्टिक, और कंक्रीट, का उपयोग करके 3D वस्तुओं को परत‑दर‑परत बनाती है।

यह तकनीक सुविधाजनक, बहुमुखी और जटिल ज्यामितीय संरचनाओं को तेज़ी से निर्मित करने में सक्षम है। यह सामग्री बर्बादी को कम करती है, उच्च अनुकूलन की अनुमति देती है, और लचीले डिवाइसों के प्रदर्शन को बढ़ाती है।

वैश्विक AM बाजार का आकार अनुमानित है कि 2025 में लगभग $25 बिलियन होगा और 2032 तक $125 बिलियन से अधिक बढ़ने की संभावना है। इसी बीच, 2021 में वैश्विक 3D प्रिंटरों की कुल शिपमेंट 2.2 मिलियन थी और इस दशक के अंत तक 21.5 मिलियन इकाइयों तक पहुँचने की उम्मीद है।

ये आंकड़े तकनीक की बढ़ती स्वीकृति को दर्शाते हैं, जो केवल प्रयोगशालाओं तक सीमित नहीं है। यह घरों, घर, जूते, VR हेडसेट, स्वयं‑हीलिंग बायोडिग्रेडेबल सामग्री⁴, और बहुत कुछ के निर्माण में बढ़ती उपयोग हो रही है।

हाल ही में, Empa के शोधकर्ताओं ने एक 3D‑प्रिंटेड बायोकम्पैटिबल कॉर्नियल इम्प्लांट विकसित किया जो आँख की क्षति को स्थायी रूप से ठीक कर सकता है। 

दुनिया भर में लाखों लोग कॉर्नियल क्षति से पीड़ित हैं, और केवल एक छोटा प्रतिशत ही कॉर्नियल ट्रांसप्लांट से उपचारित हो सकता है। 3D एक्सट्रूज़न बायोप्रिंटिंग द्वारा संभव कस्टमाइज्ड सेल्फ‑एडहेसिव इम्प्लांट का विकास पूरी तरह से खेल बदल सकता है।

इम्प्लांट एक बायोकम्पैटिबल हाइड्रोजेल से बना है, जिसे बाद में आँख के मानव स्टेम सेल्स से लोड किया जाएगा ताकि टिश्यू पुनर्जनन को समर्थन मिले।

जबकि AM अनुप्रयोग बढ़ते जा रहे हैं, वैज्ञानिक 3D प्रिंटिंग की सबसे जिद्दी तकनीकी चुनौतियों को भी हल कर रहे हैं। Oak Ridge National Laboratory (ORNL) के शोधकर्ताओं ने एक वैक्यूम‑सहायित एक्सट्रूज़न तकनीक विकसित की⁵ जो पॉलिमर घटकों की आंतरिक छिद्रता को 75% तक कम कर सकती है, इस प्रकार बड़े‑पैमाने पर एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (LFAM) की समस्या को हल करती है।

आंतरिक छिद्रता प्रिंटेड भागों को कमजोर करती है, और इसे कम करना समग्र प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।

शोधकर्ताओं ने किया कि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, उन्होंने एक वैक्यूम हॉपर को एकीकृत किया, जिससे फँसे हुए गैसों को हटाया गया और फाइबर‑रिइन्फोर्स्ड सामग्री में वायुमंडलीय रिक्तियों के निर्माण को न्यूनतम किया गया, जो LFAM में उनकी मजबूती और कम थर्मल विस्तार के कारण प्रमुख होते हैं, लेकिन बीड‑के भीतर की छिद्रता उनकी गुणवत्ता को प्रभावित करती है। 

“इस नवाचारी तकनीक का उपयोग करके, हम न केवल बड़े‑पैमाने के पॉलिमर प्रिंट में छिद्रता की गंभीर समस्या को संबोधित कर रहे हैं, बल्कि मजबूत कंपोज़िट्स के मार्ग को भी प्रशस्त कर रहे हैं। यह LFAM उद्योग के लिए एक महत्वपूर्ण छलांग है।”

– ORNL के विपिन कुमार

इसी बीच, यूनिवर्सिटी ऑफ़ कोलोराडो बॉल्डर के शोधकर्ताओं ने सॉफ़्टवेयर, OpenVCAD, विकसित किया है, जो अधिक जटिल डिज़ाइनों को प्राप्त करने में मदद करता है। यह ओपन‑सोर्स सॉफ़्टवेयर जाली संरचनाओं के कुछ भागों पर विशिष्ट गुण लागू कर सकता है, जो आमतौर पर इम्पैक्ट‑अवॉइडिंग क्षमताओं के लिए उपयोग होते हैं।

पहला मल्टी‑मटेरियल, कोड‑आधारित डिज़ाइन टूल “उपयोगकर्ताओं को एक छोटा वैरिएबल बदलने और पूरे डिज़ाइन को आसान तरीके से अपडेट होते देखना सक्षम करता है,” कहा प्रोजेक्ट लीड रॉबर्ट मैककर्डी। यह जटिल ग्रेडिएंट डिज़ाइनों को आधुनिक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए प्रिंटर‑रेडी कोड में परिवर्तित करता है।

सामग्री गुणवत्ता में सुधार के अलावा, नवप्रवर्तक हाथ में फैब्रिकेशन की शक्ति लाने पर भी काम कर रहे हैं। UT ऑस्टिन और MIT के शोधकर्ताओं ने एक पेपर में सिलिकॉन फोटॉनिक्स को चिप‑आधारित 3D प्रिंटर में उपयोग करने की खोज की⁶, जहाँ एक मिलिमीटर‑स्केल फोटॉनिक डिवाइस प्रिंटर की अधिकांश यांत्रिक कार्यक्षमता को संभालता है और प्रकाश स्रोत को बदल देता है। परिणामी प्रिंटर बहुत सरल और लागत‑प्रभावी है।

वर्तमान 3D प्रिंटर बड़े और जटिल यांत्रिक सिस्टमों पर निर्भर होते हैं, जिससे गति, पोर्टेबिलिटी, रिज़ॉल्यूशन, फॉर्म फ़ैक्टर और सामग्री जटिलता सीमित होती है। जबकि शोधकर्ता 3D प्रिंटरों की खोज कर रहे हैं जो फोटोक्यूरिंग पर आधारित हैं, वे अभी भी बड़े और जटिल यांत्रिक सिस्टमों पर निर्भर हैं। 

इसलिए, नवीनतम अध्ययन ने सिलिकॉन फोटॉनिक्स और फोटोकैमिस्ट्री को मिलाकर पहला चिप‑आधारित 3D प्रिंटर बनाया। उन्होंने एक सिलिकॉन‑फोटॉनिक CMOS चिप को एक छोटे चेंबर में उपयोग किया, जो प्रकाश को उत्सर्जित और दिशा‑निर्देशित करता है, साथ ही रेज़िन के साथ काम करने के लिए एक लिक्विड‑क्रिस्टल वेवगाइड भी। 

यह सिस्टम एक “विज़िबल‑लाइट इंटीग्रेटेड ऑप्टिकल फेज़्ड एरे सिस्टम” है जो एक वैट पॉलिमराइज़ेशन सिस्टम के रूप में चिप पर कार्य करता है, जिसका अंतिम लक्ष्य पूरे सिस्टम को हाथ की हथेली में फिट करना है।

3D प्रिंटिंग में निवेश

परम्परागत प्रिंटिंग के लिए प्रसिद्ध, HP (HPQ ) ने 3D प्रिंटिंग बाजार में सक्रिय रूप से प्रवेश किया है और हाइड्रोजेल इन्फ्यूज़न जैसी अत्याधुनिक प्रक्रियाओं को अपनाने के लिए स्केल, पूंजी और बुनियादी ढांचा रखता है।

कंपनी ने लगभग एक दशक पहले एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग में कदम रखा, और तब से कई पॉलिमर 3D प्रिंटिंग सिस्टम लॉन्च किए और Metal Jet तकनीक पेश की। जबकि 3D प्रिंटिंग उद्योग में सबसे पुरानी कंपनी नहीं है, HP नवाचार, सामग्री और साझेदारी के माध्यम से बाजार में अग्रणी बनने पर काम कर रही है।

HP Inc. (HPQ )

इस वर्ष की शुरुआत में, HP की मल्टी जेट फ्यूजन 3D प्रिंटिंग तकनीक Blazin Rodz द्वारा 75 से अधिक भागों को एक कस्टम‑बिल्ट कार के लिए निर्मित करने में उपयोग की गई। 

“हम Blazin Rodz में इतने अत्यधिक, सटीक और ड्राइव करने योग्य वाहनों को एक साल से कम समय में डिजाइन और इंजीनियर नहीं कर सकते थे, बिना CAD डिजाइन और 3D प्रिंटिंग के। HP की मल्टी‑जेट फ्यूजन (MJF) प्रिंटिंग पूरे उद्योग के लिए एक गेम‑चेंजर है, और हम प्रत्येक सिग्नेचर पार्ट और प्रत्येक कस्टम कार के साथ स्मार्ट और नवाचारी अनुप्रयोग खोजने के लिए प्रतिबद्ध हैं।””

– वेइलन जेफ़्री, 3D डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग लीड, Blazin Rodz

कुछ महीने पहले, मोबाइल ड्रोन निर्माण फर्म Firestorm Labs ने HP से अपने मोबाइल मल्टी जेट फ्यूजन 3D प्रिंटिंग तकनीक के लिए विशिष्ट वितरण अधिकार सुरक्षित किए, जिससे चिकित्सा, मानवीय और व्यावसायिक संदर्भों में ऑन‑साइट उत्पादन संभव हुआ।

HP व्यक्तिगत कंप्यूटिंग और अन्य डिजिटल एक्सेस डिवाइसों का वैश्विक प्रदाता है, और यह तीन प्रमुख खंडों के माध्यम से संचालित होता है।

पर्सनल सिस्टम्स खंड वाणिज्यिक और उपभोक्ता डेस्कटॉप, नोटबुक, वर्कस्टेशन, POS सिस्टम, डिस्प्ले, हाइब्रिड सिस्टम और सॉफ़्टवेयर प्रदान करता है; प्रिंटिंग खंड उपभोक्ता और वाणिज्यिक प्रिंटर हार्डवेयर, साथ ही ग्राफ़िक्स और 3D प्रिंटिंग एवं पर्सनलाइज़ेशन को वाणिज्यिक और औद्योगिक बाजारों में प्रदान करता है; और कॉरपोरेट इन्वेस्टमेंट्स खंड में कुछ व्यवसाय इनक्यूबेशन और निवेश परियोजनाएँ शामिल हैं।

$25.5 बिलियन के मार्केट कैप के साथ, HPQ शेयर वर्तमान में $27.22 पर ट्रेड हो रहे हैं, इस वर्ष अब तक 16.18% गिरावट के साथ। उनका 52‑हफ्ते रेंज $21.21 से $39.80 तक रहा है, जबकि सबसे अधिक कीमत मध्य‑2022 में लगभग $41.50 थी।

कंपनी का EPS (TTM) 2.75 है और P/E (TTM) 9.96 है। HP द्वारा शेयरधारकों को दिया गया डिविडेंड यील्ड आकर्षक 4.23% है।

जब HP की वित्तीय स्थिति की बात आती है, तो उसने वित्तीय वर्ष 2025 की तीसरी तिमाही में $13.9 बिलियन का शुद्ध राजस्व रिपोर्ट किया, जो पिछले वर्ष की तुलना में 3.1% की वृद्धि है। 

इसमें प्रिंटिंग व्यवसाय से $4 बिलियन का राजस्व शामिल है, जो वर्ष‑दर‑वर्ष (YoY) 4% घटा, लेकिन 17.3% ऑपरेटिंग मार्जिन रखता है। कंज्यूमर प्रिंटिंग से राजस्व 8% घटा, कमर्शियल प्रिंटिंग 3% घटा, और सप्लाईज़ 4% घटे। कुल हार्डवेयर इकाइयों में 9% की गिरावट आई, जबकि कमर्शियल प्रिंटिंग इकाइयाँ 12% और कंज्यूमर प्रिंटिंग इकाइयाँ 8% घटीं।

HP के GAAP डायल्यूटेड नेट अर्निंग्स पर शेयर 23.1% बढ़कर $0.80 हो गईं, और नॉन‑GAAP डायल्यूटेड नेट EPS 10.7% घटकर $0.75 हो गया।

“Q3 में हमने राजस्व वृद्धि की पाँचवीं लगातार तिमाही प्रदान की, पर्सनल सिस्टम्स की मजबूती और हमारे प्रमुख विकास क्षेत्रों में मजबूत गति से प्रेरित। ये परिणाम हमारी चपलता और केंद्रित निष्पादन को दर्शाते हैं, हमारी रणनीति की शक्ति को सुदृढ़ करते हैं, और भविष्य के कार्य के लिए हमारे नेतृत्व के प्रति हमारी प्रतिबद्धता को दर्शाते हैं।”

– सीईओ एन्क्रिए लोरस

इस तिमाही में, कंपनी ने ऑपरेटिंग गतिविधियों से $1.7 बिलियन का शुद्ध नकद प्राप्त किया, जबकि फ्री कैश फ्लो $1.5 बिलियन था। इसने शेयरधारकों को $0.2894 प्रति शेयर के डिविडेंड भुगतान के माध्यम से $400 मिलियन और $150 मिलियन के शेयर पुनर्खरीद के माध्यम से लौटाए। HP ने तिमाही के अंत में $2.9 बिलियन नकद और नकदी समकक्ष रखे।

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A New Chapter for Materials Science

3D प्रिंटिंग के साथ, निर्माण ने एक नया युग प्रवेश किया है, जो तेज़ प्रोटोटाइपिंग, तेज़ विकास, डिज़ाइन लचीलापन, लागत बचत और सप्लाई चेन सुधार को सक्षम करता है।

इस तकनीक का उपयोग करके और हाइड्रोजेल इन्फ्यूज़न तथा इन्फ्यूज़न‑प्रेसिपिटेशन रणनीति को मिलाकर, EPFL के शोधकर्ताओं ने मजबूत धातुएँ उत्पन्न की हैं, जिससे उत्पादन श्रृंखला में सामग्री पहचान निर्धारित होने का तरीका बदल गया है। इसके अलावा, यह लचीलापन ऊर्जा से लेकर बायोमेडिकल इंजीनियरिंग तक विभिन्न उद्योगों के लिए संभावित रूप से परिवर्तनकारी हो सकता है।

जैसे-जैसे ये विधियाँ परिपक्व, स्केल और व्यावसायिक बनती हैं, वे एक नया औद्योगिक परिदृश्य खोल सकती हैं जहाँ शक्ति निर्मित नहीं बल्कि उगाई जाती है।

References:

1. Liu, C., Morimoto, N., Jiang, L., Kawahara, S., Noritomi, T., Yokoyama, H., Mayumi, K., & Ito, K. (2021). Tough hydrogels with rapid self-reinforcement. Science, 372(6546), 1078–1081. https://doi.org/10.1126/science.aaz6694
2. Strong, V., Hayashi, Y., Ward, J., et al. (2024, August 23). Electro-active polymer hydrogels exhibit emergent memory when embedded in a feedback-driven environment. Cell Reports Physical Science, 5, Article 00436. https://doi.org/10.1016/j.xcrp.2024.00436
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