Ang Susunod na Luksong Hakbang sa 3D Printing ay Paglago ng Malalakas na Metal

Ang mga siyentipiko mula sa École Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL) ay lumikha ng isang bagong paraan ng 3D printing na maaaring gawing simpleng hydrogel sa mga mataas na pagganap na metal at keramika.

Sa halip, pinalaki nila ang metal sa pamamagitan ng pagpapahintulot ng maraming pag-infuse ng mga asin ng metal na bumubuo ng napakamatibay at matatag na mga estruktura nang walang porosidad ng mga naunang pamamaraan. Ipinapakita ng mga resulta na ang mga metal na nilikha gamit ang bagong teknik ay 20 beses na mas malakas at may napakaliit na pag-urong. 

Ang breakthrough na ito ay nangangako ng mahusay na produksyon ng susunod na henerasyon ng enerhiya, sensor, at biomedical na mga aparato.

BakWhy Arkitektong Materyales Kailangan ng Mas Mahusay na Metal 3D Printing

Bilang batayan ng pagmamanupaktura, konstruksyon, inhinyeriya, at teknolohiya, ang mga materyales ay direktang nakakaapekto sa pag-andar, tibay, at kaligtasan ng lahat mula sa mga gusali hanggang sa elektronik, transportasyon, at pangangalagang pangkalusugan. 

Ito ay nagpapahalaga sa paglikha ng mga bagong materyales o pagpapabuti ng umiiral na upang matugunan ang tiyak na pangangailangan, lutasin ang mga problema, at itulak ang pag-unlad sa iba’t ibang industriya.

Isang makabago at mahalagang paraan upang makamit ito ay sa pamamagitan ng disenyo ng mga arkitektong materyales, isang proseso na nagpapahusay ng katangian ng materyales kumpara sa kanilang simpleng katapat sa pamamagitan ng pagdidisenyo ng kanilang panloob na estruktura sa maraming sukat.

Ang umuusbong na klase ng mga materyales na ito ay gumagamit ng 3D na heometriyang estruktura upang ma-access ang mga functionality at katangian na kung hindi ay hindi maaabot sa pamamagitan lamang ng komposisyon at/o pag-optimize ng mikroestruktura.

Habang umuunlad ang ating pag-unawa sa ugnayan ng arkitektura at katangian pati na rin ang mga kasangkapan sa pagmamanupaktura, ganoon din ang pag-unlad ng mga 3D nano- at micro-arkitektong materyales na may mga bagong o pinahusay na katangian, mula sa napaka-eksaheradong mekanikal na pag-uugali hanggang sa kakaibang optikal na katangian na hindi kayang gawin ng tradisyonal na pinrosesong mga materyales. Sa paggawa nito, tumutulong ang mga arkitektong materyales na tugunan ang tumataas na pangangailangan para sa mga mataas na pagganap na aparato at magbigay-daan sa kumplikadong teknolohiya.

Ang mga materyales na ito ay kasalukuyang ginagawa gamit ang mga teknolohiyang additive manufacturing (AM) technologies dahil sa kanilang kakayahang lumikha ng kumplikadong 3D na estruktura sa malawak na hanay ng sukat. Sa pagitan ng iba’t ibang proseso ng AM, ang vat photopolymerization (VP) ay malawakang ginagamit dahil pinapayagan nito ang maliliit na sukat at mabilis na bilis.

Sa pamamaraang ito ng 3D printing, ang isang light-sensitive resin ay inilalagay sa isang vat, at pagkatapos, gamit ang laser o UV light, ito ay pinipiliang pinapatigas sa kinakailangang hugis.

Gayunpaman, ang prosesong ito ay ginagamit lamang sa mga light-sensitive polymer at humaharap sa mga hamon sa paggawa ng mga hindi polymer na materyales gamit ito. Sa mga polymer na may limitadong estruktural at functional na katangian, nililimitahan nito ang mga kaso ng paggamit ng mga aparatong ginawa gamit ang VP.

Bilang resulta, nakabuo ang mga siyentipiko ng mga pamamaraan upang paganahin ang VP ng mga hindi photopolymerizable na materyales tulad ng mga metal at keramika. Kabilang dito ang paggamit ng hybrid photoresin (pinaghalo ang parehong inorganic at organic na sangkap) o photosensitive slurry, ngunit may mga hamon sa light‑scattering, viscosity, at limitadong komposisyon ng materyales.

Bilang resulta, ang paggamit ng mga solusyon ng metal‑salt ay lumitaw bilang isang magagarang pamamaraan, na maraming gamit at komersyal na magagamit. Ngunit ito ay may kasamang malaking pag‑urong, na nagdudulot ng porosidad, pagbaluktot, at pinsala sa estruktura.

Upang matugunan ang mga hamong ito, nakabuo ang mga mananaliksik ng EPFL ng isang bagong maraming gamit na pamamaraan upang gumawa ng matitibay na arkitektong metal at keramika na may mababang linear shrinkage sa conversion.

Ang kanilang ginawa ay, pinalaki nila ang mga metal sa isang hydrogel, na nagreresulta sa kahanga-hangang matatag ngunit komplikadong mga konstruksyon para sa advanced na teknolohiya.

Ang mga hydrogel ay mga polymer na materyales na karamihan ay binubuo ng tubig. Kapag hydrated, nagiging parang jelly. Bilang biocompatible, ginagamit ito sa malawak na hanay ng medikal at iba pang aplikasyon. Gayunpaman, ang mga materyales na ito ay nagkakaroon ng pagkapagod sa paulit-ulit na mekanikal na stress at madaling magdeform. 

“Ang problema sa umiiral na mga hydrogel ay maaari silang maging mekanikal na mahina kaya kailangan ng pagpapalakas,” sabi ni Associate Professor Koichi Mayumi mula sa Institute for Solid State Physics (ISSP) sa University of Tokyo, na lumikha¹ ng isang hydrogel na nagpapakita ng rubber‑like toughness at recoverability habang pinananatili ang flexibility.

Isang kamakailang pag-aaral², samantala, ay gumamit ng mga hydrogel upang ipakita ang kakayahan ng mga hindi‑buhay na materyales na gumamit ng ‘memory’ upang i‑update ang kanilang pag‑unawa sa kapaligiran. Ipinakita nila na “ang memory ay lumilitaw sa loob ng mga hydrogel” sa pamamagitan ng pagpapahintulot sa mga hindi‑buhay na hydrogel (na maaaring tumugon sa electrical stimulation) na maglaro ng video game na Pong at mapabuti ang kanilang katumpakan ng hanggang 10%, sa pamamagitan ng pagsasanay.

Ngayon, binago ng mga mananaliksik ng EPFL ang mga malambot na hydrogel na ito sa napakamatibay na mga metal at keramika gamit ang isang makapangyarihang bagong pamamaraan ng 3D printing.

Isang Bagong Paraan upang Mag‑3D Print ng Malalakas na Metal

Sa ibang mga pamamaraan ng 3D printing na nilikha upang i‑convert ang mga naka‑print na polymer sa mas matitibay na materyales na nagkakaroon ng seryosong mga struktural na problema, “ang mga materyales na ito ay nagiging porous, na malaki ang nagpapababa ng kanilang lakas, at ang mga bahagi ay nagkakaroon ng labis na pag‑urong, na nagdudulot ng pag‑baluktot,” lumikha ang mga mananaliksik ng isang natatanging solusyon sa problema.

Pinangunahan ng mga mananaliksik ng EPFL ang isang pamamaraan ng 3D printing na tinatawag na hydrogel infusion additive manufacturing (HIAM).

Sa pinakabagong pag-aaral, na inilathala sa Advanced Materials³, napansin ng mga mananaliksik na sa kabila ng mga benepisyo nito sa versatility at accessibility, ang gamit ng bagong pamamaraan ay limitado ng 50%-90% na pag‑urong na nangyayari sa proseso ng polymer‑to‑ceramic conversion, na nagdudulot ng maraming porosity, pag‑crack, at pag‑baluktot sa mga huling bahagi, na madalas nagreresulta sa sobrang kahinaan para sa praktikal na paggamit. Kaya, gumamit din sila ng isang infusion‑precipitation strategy pagkatapos ng paggawa.

Sa halip na gumamit ng ilaw upang patigasin ang isang resin na pre‑infused ng mga metal precursor, unang nag‑build ang koponan ng EPFL ng isang 3D scaffold mula sa hydrogel.

Pagkatapos, ang ‘blank’ na hydrogel ay ini‑infuse ng iba’t ibang solusyon ng metal‑salt bago ito pinainit upang i‑convert ito sa mga nanoparticle na naglalaman ng metal na sumasakop sa estruktura. Sa pamamagitan ng pag‑ulit ng proseso, maaaring lumikha ng mga composite na may napakataas na konsentrasyon ng metal.

Pagkatapos ng limang hanggang sampung ganitong ‘growth cycles,’ ang huling hakbang ay ang pag‑init na nag‑buburn away sa natitirang hydrogel. Ito ay nag‑iiwan ng tapos na produkto, i.e., isang ceramic o metal na bagay sa hugis ng orihinal na blank polymer na napakamatibay at dense. 

Ang pag‑infuse ng mga metal‑salt sa mga hydrogel lamang pagkatapos ng paggawa ay nangangahulugang isang hydrogel lamang ang maaaring baguhin sa maraming iba’t ibang composite, metal, o ceramic. 

Hindi lamang isang resin composition ang maaaring gamitin upang gumawa ng halos walang katapusang hanay ng mga hindi‑polymeric na materyales, ngunit itinatampok din ng pag-aaral na ito ang isang bagong paradigma ng AM kung saan ang pagpili ng materyal ay hindi nangyayari bago kundi pagkatapos ng 3D printing.

Kaya, ang bagong teknik ay “nagbibigay-daan sa paggawa ng mataas na kalidad na metal at ceramic gamit ang isang accessible, mababang‑gastos na proseso ng 3D printing,” sabi ni Daryl Yee, pinuno ng Laboratory for the Chemistry of Materials and Manufacturing (ALCHEMY) sa EPFL’s School of Engineering. 

Ang pokus sa ALCHEMY ay sa pagsasama ng material science, molecular design, at advanced manufacturing upang lumikha ng advanced functional materials na maaaring harapin ang mga hamon ng lipunan sa healthcare, enerhiya, at pagbabago ng klima.  

Gamit ang kanilang pamamaraan, matagumpay na nakagawa ang koponan ng EPFL ng iba’t ibang masalimuot na 3D na estruktura ng metal at ceramic. Nilikha nila ang mga komplikadong mathematical lattice na tinatawag na gyroids mula sa copper, silver, at iron.

Ang paggawa ng Fe₂O₃, SrFe₁₂O₁₉, Fe, Cu, at Ag ay nakamit ang densidad na humigit‑kumulang 88–89% ng teorikal at pag‑urong na 20–40% (depende sa komposisyon), na nagpapakita ng kakayahan ng teknik na lumikha ng matitibay at masalimuot na estruktura. Gumamit din ng universal testing machine upang subukan ang lakas ng mga materyales sa pamamagitan ng pag‑apply ng pataas na pressure sa mga gyroids.

“Ang aming mga materyales ay kayang tiisin ang 20 beses na mas maraming pressure kumpara sa mga ginawa gamit ang mga naunang pamamaraan, habang nagpapakita lamang ng 20% na pag‑urong kumpara sa 60‑90%.”

– PhD student at unang may‑akda na si Yiming Ji

Ayon sa mga siyentipiko, ang bagong binuo na infusion‑precipitation‑based technique ay may pangakong mag‑fabricate ng advanced na arkitektong materyales at 3D na estruktura na kailangang maging masalimuot, magaan, at matibay nang sabay‑sabayan, tulad ng mga biomedical device, sensor, o mga device para sa energy conversion at storage. 

Sa mga susunod na hakbang, magpo‑focus ang koponan sa pagpapabuti ng kanilang proseso, partikular sa karagdagang pagtaas ng densidad ng kanilang mga materyales, para sa komersyalisasyon. 

Ang bilis ay isa pang layunin. Habang mahalaga ang paulit‑ulit na infusion para makagawa ng mas matitibay na materyales, ang mga hakbang na ito ay nagpapahaba sa oras ng pamamaraan. “Nagtatrabaho na kami upang pababain ang kabuuang oras ng pagproseso sa pamamagitan ng paggamit ng robot upang i‑automate ang mga hakbang na ito,” sabi ni Yee.
Swipe to scroll →

Saan Patungo ang Additive Manufacturing sa Susunod?

Ang additive manufacturing ay isa sa pinaka‑disruptive na teknolohiya ng ating panahon, na nagtatayo 3D na mga bagay layer‑by‑layer gamit ang digital design at malawak na hanay ng mga materyales, tulad ng metal, plastic, at concrete.

Ang teknolohiyang ito ay maginhawa, versatile, at kayang mabilis na gumawa ng masalimuot na geometric na estruktura. Binabawasan din nito ang pag‑waste ng materyales, nagbibigay ng mataas na customization, at nagpapahusay ng performance ng flexible na mga aparato.

Ang global na laki ng AM market ay tinatayang na nasa $25 bilyon sa 2025 at inaasahang lalago lampas $125 bilyon pagsapit ng 2032. Samantala, ang kabuuang bilang ng mga 3D printer na na‑ship globally ay 2.2 milyong unit noong 2021 at inaasahang aabot sa 21.5 milyong unit sa katapusan ng dekada.

Ang mga bilang na ito ay nagpapakita ng lumalaking pag‑adopt ng teknolohiya, na hindi na limitado sa mga laboratoryo. Ito ay gagamit nang mas malawak upang mag‑build ng mga bahay, sapatos, VR headset, self‑healing biodegradable materials⁴, at marami pang iba.

Kamakailan, iniulat ng mga mananaliksik ng Empa na nakabuo ng 3D‑printed biocompatible corneal implant na maaaring permanenteng mag‑repair ng pinsala sa mata. 

Sa milyun‑milyong tao sa buong mundo na apektado ng pinsala sa cornea, kakaunti lamang ang maaaring gamutin sa pamamagitan ng corneal transplant. Ang pag‑develop ng customized self‑adhesive implants na posible sa pamamagitan ng 3D extrusion bioprinting ay maaaring ganap na baguhin ang laro.

Ang implant ay gawa mula sa isang biocompatible hydrogel, na kalaunan ay lalagyan ng human stem cells mula sa mata upang suportahan ang tissue regeneration.

Habang patuloy na lumalago ang mga aplikasyon ng AM, tinutugunan din ng mga siyentipiko ang ilan sa mga pinaka‑matagal nang teknikal na hamon ng 3D printing. Mga mananaliksik mula sa Oak Ridge National Laboratory (ORNL) ang lumikha ng vacuum‑assisted extrusion technique⁵ na maaaring bawasan ang internal porosity ng polymer components ng 75% kaya tinutugunan ang problemang humahadlang sa large‑scale additive manufacturing (LFAM).

Ang internal porosity ay nagpapahina sa mga printed parts, at ang pagbawas nito ay mahalaga upang itaas ang kabuuang performance.

Ang ginawa ng mga mananaliksik ay noong proseso ng extrusion, isinama nila ang isang vacuum hopper, na nag‑remove ng mga trapped gases at minimized ang pag‑form ng voids sa fiber‑reinforced materials na laganap sa LFAM para sa kanilang firmness at low thermal expansion, pero may intra‑bead porosity na nakaaapekto sa kanilang kalidad. 

“Sa paggamit ng inobatibong teknik na ito, hindi lamang naming tinutugunan ang kritikal na isyu ng porosity sa large‑scale polymer prints kundi nagbubukas din ng daan para sa mas matitibay na composites. Ito ay isang makabuluhang hakbang pasulong para sa industriya ng LFAM.”

– Vipin Kumar ng ORNL

Samantala, ang mga mananaliksik sa University of Colorado Boulder ay lumikha ng software, OpenVCAD, upang makatulong sa pag‑achieve ng mas masalimuot na disenyo. Ang open‑source software ay maaaring mag‑apply ng tiyak na mga katangian sa ilang bahagi ng lattice structures, na karaniwang ginagamit para sa impact‑absorbing capabilities.

Ang unang multi‑material, code‑based design tool na “pinapayagan ang mga user na baguhin ang isang maliit na variable at makita ang buong disenyo na nag‑update sa isang madaling paraan,” sabi ng project lead na si Robert MacCurdy. Kinoconvert nito ang komplikadong gradient designs sa printer‑ready code para sa modern engineering applications.

Bukod sa pagpapabuti ng kalidad ng materyal, nagtatrabaho rin ang mga innovator upang dalhin ang kapangyarihan ng fabrication sa palad ng tao. Isang papel ng mga mananaliksik mula sa UT Austin at MIT ang nag‑explore ng paggamit ng silicon photonics sa isang chip‑based 3D printer⁶, kung saan isang single millimeter‑scale photonic device ang gumagawa ng karamihan sa mechanical functionality ng printer habang pinapalitan ang light source. Ang resulta ay isang printer na mas simple at cost‑effective.

Ang kasalukuyang mga 3D printer ay nakadepende sa malalaking at komplikadong mechanical systems, na naglilimita sa bilis, portability, resolution, form factor, at complexity ng materyales. Habang nag-aaral ang mga mananaliksik ng mga 3D printer na ay batay sa photocuring, nanatili pa rin silang umaasa sa malalaking at komplikadong mechanical systems. 

Kaya, pinagsama ng pinakabagong pag-aaral ang silicon photonics at photochemistry para sa unang chip‑based 3D printer. Sila ay gumamit ng isang silicon‑photonics CMOS chip sa isang maliit na chamber, na parehong nag‑emit ng ilaw at nag‑steer nito, kasama ng isang liquid‑crystal waveguide upang makipag‑trabaho sa resin. 

Ang sistema ay isang “visible‑light integrated optical phased array system” na kumikilos bilang isang vat polymerization system sa chip, na ang panghuli na ideya ay gawing ang buong sistema ay magkasya sa palad ng tao.

Investing in 3D Printing

Kilala sa tradisyonal na pag‑print, HP (HPQ ) ay agresibong pumasok sa ang merkado ng 3D printing at nagmamay‑ari ng sukat, kapital, at imprastruktura upang mag‑adopt ng cutting‑edge na proseso tulad ng hydrogel infusion.

Una itong pumasok sa additive manufacturing mahigit isang dekada na ang nakalilipas, at mula noon, nag‑launch ito ng maraming polymer 3D printing systems at ipinakilala ang Metal Jet technology. Bagaman hindi ito ang pinakamatandang manlalaro sa industriya ng 3D printing, ang HP ay patuloy na nagsusumikap na maging market leader sa pamamagitan ng inobasyon sa teknolohiya, materyales, at mga partnership.

HP Inc. (HPQ )

Noong unang bahagi ng taong ito, ang Multi Jet Fusion 3D printing technology ng HP ay ginamit ng Blazin Rodz upang gumawa ng mahigit 75 na bahagi para sa isang custom‑built na kotse. 

“Wala kaming paraan para kailanman naming madisenyo at ma‑engineer ang mga sasakyan na kasing extreme, precise, at drivable gaya ng ginagawa namin sa Blazin Rodz – sa loob ng isang taon – nang walang CAD design at 3D printing. Ang Multi‑Jet Fusion (MJF) printing ng HP ay isang game‑changer para sa buong industriya, at kami ay nakatuon sa paghahanap ng matalino at inobatibong aplikasyon nito sa bawat signature part na aming dine‑develop at bawat custom na kotse na aming binubuo sa hinaharap.”

– Waylon Jeffrey, 3D Design & Engineering Lead sa Blazin Rodz

Ilang buwan na ang nakalipas, ang mobile drone manufacturing firm, Firestorm Labs, ay nakakuha ng eksklusibong karapatan sa distribusyon mula sa HP para sa kanilang mobile Multi Jet Fusion 3D printing technology upang paganahin ang on‑site production sa medical, humanitarian, at commercial na konteksto.

Ang HP ay ang global provider ng personal computing at iba pang digital access devices, at ito ay nag‑operate sa tatlong pangunahing segment.

Ang Personal Systems segment ay nag‑aalok ng commercial at consumer desktops, notebooks, workstations, POS systems, displays, hybrid systems, at software; ang Printing segment ay nag‑aalok ng consumer at commercial printer hardware, kasama ang graphics at 3D printing at personalization sa commercial at industrial markets; at ang Corporate Investments segment ay kinabibilangan ng ilang business incubation at investment projects.

Sa market cap na $25.5 bilyon, ang HPQ shares ay kasalukuyang nag‑trade sa $27.22, bumaba ng 16.18% ngayong taon. Ang kanilang 52‑week range ay $21.21 hanggang $39.80, habang ang pinakamataas na presyo nito ay noong gitna ng 2022 nang umabot ito ng humigit‑kumulang $41.50.

Ang kumpanya ay may EPS (TTM) na 2.75 at P/E (TTM) na 9.96. Ang dividend yield na inaalok ng HP sa mga shareholders ay kaakit‑akit na 4.23%.

Pagdating sa financial position ng HP, iniulat nito ang net revenue na $13.9 bilyon, tumaas ng 3.1% mula sa nakaraang taon, para sa ikatlong quarter ng fiscal year 2025. 

Kasama rito ang $4 bilyon na revenue mula sa Printing business, na bumaba ng 4% YoY na may 17.3% operating margin. Ang net revenue mula sa Consumer Printing ay bumaba ng 8%, Commercial Printing ng 3%, at Supplies ng 4%. Ang kabuuang hardware units, samantala, ay bumaba ng 9%, kung saan ang Commercial Printing units ay bumaba ng 12% at Consumer Printing units ng 8%.

Ang GAAP diluted net earnings per share ng HP ay tumaas ng 23.1% sa $0.80, at ang non‑GAAP diluted net EPS ay bumaba ng 10.7% sa $0.75.

“Sa Q3, naghatid kami ng ikalimang sunod‑sunod na quarter ng revenue growth, na pinapalakas ng lakas ng Personal Systems at matibay na momentum sa aming mga key growth areas. Ipinapakita ng mga resulta ang aming agility at focused execution sa quarter, pinagtitibay ang lakas ng aming strategy, at ang aming commitment na maging lider sa hinaharap ng trabaho.”

– CEO Enrique Lores

Sa quarter na ito, iniulat ng kumpanya ang $1.7 bilyon sa net cash mula sa operating activities habang ang free cash flow ay $1.5 bilyon. Nag‑return din ito ng $400 milyon sa mga shareholders sa pamamagitan ng dividend payments na $0.2894 bawat share at share repurchases na $150 milyon. Nagtapos ang HP sa quarter na may $2.9 bilyon sa cash at cash equivalents.

Click here for a list of the top additive manufacturing & 3d printing stocks.

Latest HP Inc. (HPQ) Stock News and Developments

A New Chapter for Materials Science

Sa 3D printing, pumasok ang manufacturing sa isang bagong panahon, na nagbibigay-daan sa mabilis na prototyping, mas mabilis na development, flexibility sa disenyo, pagtitipid sa gastos, at pagpapabuti ng supply chain.

Sa paggamit ng teknolohiyang ito at pagsasama nito sa hydrogel infusion at isang infusion‑precipitation strategy, nakagawa ang mga mananaliksik ng EPFL ng mas matitibay na metal, na muling nag‑redefine kung kailan at paano tinutukoy ang identidad ng materyal sa production chain. Bukod pa rito, ang flexibility na iniaalok nito ay maaaring mag‑transform sa mga industriya mula sa enerhiya hanggang sa biomedical engineering.

Habang ang mga metodong ito ay nag‑mature, nag‑scale, at nag‑komersyalisa, maaari silang magbukas ng isang bagong industrial landscape kung saan ang lakas ay hindi ginagawa kundi pinalalaki.

References:

1. Liu, C., Morimoto, N., Jiang, L., Kawahara, S., Noritomi, T., Yokoyama, H., Mayumi, K., & Ito, K. (2021). Tough hydrogels with rapid self‑reinforcement. Science, 372(6546), 1078–1081. https://doi.org/10.1126/science.aaz6694
2. Strong, V., Hayashi, Y., Ward, J., et al. (2024, August 23). Electro‑active polymer hydrogels exhibit emergent memory when embedded in a feedback‑driven environment. Cell Reports Physical Science, 5, Article 00436. https://doi.org/10.1016/j.xcrp.2024.00436
3. Ji, Y., Hong, Y., Bhandari, D. R., & Yee, D. W. (2025, September 24). Hydrogel‑based vat photopolymerization of ceramics and metals with low shrinkages via repeated infusion precipitation. Advanced Materials. https://doi.org/10.1002/adma.202504951
4. Li, Y., Ma, G., Guo, F., Luo, C., Wu, H., Luo, X., Zhang, M., Wang, C., Jin, Q., & Long, Y. (2024, June 25). 3D‑printed self‑healing, biodegradable materials and their applications. Frontiers of Mechanical Engineering, 19, Article 17. https://doi.org/10.1007/s11465-024-0787-1
5. Mattingly, F., Kumar, V., Chawla, K., Bras, W., Kunc, V., & Duty, C. (2025, January). Vacuum‑assisted extrusion to reduce internal porosity in large‑format additive manufacturing. Additive Manufacturing, 97, 104612. https://doi.org/10.1016/S2214-8604(24)00658-4
6. Corsetti, S., Notaros, M., Sneh, T., Stafford, A., Page, Z. A., & Notaros, J. (2024, June 6). Silicon‑photonics‑enabled chip‑based 3D printer. Light: Science & Applications, 13, Article 132. https://doi.org/10.1038/s41377-024-01478-2