Προσθετική κατασκευή
Μικροσκοπικά Σωματίδια Εκτυπωμένα με 3D Μπορούν να Αλλάξουν την Ιατρική και την Ηλεκτρονική
Οι επαναστάσεις στον κόσμο της 3D εκτύπωσης συμβαίνουν με γρήγορο ρυθμό. Στις αρχές αυτού του μήνα, μια εταιρεία στη Γερμανία δημιούργησε το Wave House χρησιμοποιώντας 3D εκτύπωση. Είναι το μεγαλύτερο 3D-εκτυπωμένο κτίριο στην Ευρώπη, με εμβαδόν 600 τ.μ. (6,600 τ.π.), και έχει ασυνήθιστη εμφάνιση λόγω του κυματικού σχεδίου που δεν μπορούσε να υλοποιηθεί με συμβατικές μεθόδους κατασκευής. Η τεχνολογία 3D εκτύπωσης κατασκευής έδωσε ελευθερία σχεδίασης και χρειάστηκε περίπου 140 ώρες.
Μόλις την περασμένη εβδομάδα, το πρώτο στον κόσμο 3D-εκτυπωμένο τζαμί, με έκταση 5,600 τ.μ., άνοιξε στη Τζέντα, Σαουδική Αραβία. Χρειάστηκαν έξι μήνες για την ολοκλήρωση της κατασκευής του τζαμιού.
Όσον αφορά την τεχνολογία 3D εκτύπωσης, η εταιρεία ICON με έδρα το Τέξας πρόσφατα αποκάλυψε τον 3D εκτυπωτή της που είναι τοποθετημένος σε ρομποτικό βραχίονα, ονόματι Phoenix. Αυτός ο εκτυπωτής μπορεί να δημιουργήσει πολυώροφα δομές με πλήρως κλειστά συστήματα από μίγμα χαμηλού άνθρακα. Με ύψος 70 ποδών, το Phoenix επιτρέπει υψηλότερη κατασκευή (μέχρι 27 πόδια) από τον τρέχοντα εκτυπωτή της ICON, τον Vulcan, ο οποίος διαθέτει σύστημα γάντζου με το σασί πιο κοντά στο έδαφος.
Η εταιρεία ανακοίνωσε επίσης την ανάπτυξη ενός νέου υλικού μίγματος που ονομάζεται CarbonX, το οποίο είναι «το πιο χαμηλού άνθρακα σύστημα κατοικιών έτοιμο για χρήση σε κλίμακα». Επιπλέον, η ICON ενσωμάτωσε AI στα συστήματά της ώστε οποιοσδήποτε να μπορεί να σχεδιάσει σχήματα σπιτιών εκτυπώσιμα με 3D μέσω της πλατφόρμας Vitruvius.
Αλλά αυτό δεν είναι όλο. Τον περασμένο μήνα, η 3D εκτύπωση επέτρεψε τη δημιουργία εξαιρετικά ρεαλιστικών προθετικών ματιών σε μόλις 90 λεπτά, σε αντίθεση με τις συνήθεις 8 ώρες που χρειάζεται ένας εξειδικευμένος τεχνικός για να παραγάγει ένα χειροκίνητα. Στη συνέχεια υπάρχει η 3D εκτύπωση drones, καυσίμων και εκρηκτικών.
Η 3D εκτύπωση, όπως καλύψαμε παραπάνω, προχωρά σαφώς με γρήγορο ρυθμό, κάτι που είναι λογικό, δεδομένου ότι το ενδιαφέρον για αυτόν τον τομέα αυξάνεται τεράστια. Η αυξανόμενη ενδιαφέρον προέρχεται από την ικανότητα αυτής της τεχνικής να δημιουργεί προσαρμοσμένα σχήματα και να εκτυπώνει πολλαπλούς τύπους υλικού σε ένα κομμάτι, εξοικονομώντας χρήματα και υλικό ενώ είναι φιλική προς το περιβάλλον.
Επίσης γνωστή ως προσθετική κατασκευή, η 3D εκτύπωση περιλαμβάνει την τοποθέτηση υλικού στρώση προς στρώση χρησιμοποιώντας έναν εκτυπωτή για την κατασκευή ενός αντικειμένου. Ωστόσο, δεν είναι χωρίς προκλήσεις, ιδιαίτερα όσον αφορά περιορισμένα υλικά, διαμόρφωση ορισμένων υλικών, περιορισμένο μέγεθος, ανακρίβειες σχεδίου και άλλα.
Έτσι, οι επιστήμονες εργάζονται για την εύρεση τρόπων υπέρβασης αυτών των προκλήσεων και την καθιστώντας την 3D εκτύπωση ακόμη πιο αποτελεσματική και εφαρμόσιμη σε κλίμακα.
Πρόσφατα, μια μελέτη ανέπτυξε μια νέα διαδικασία 3D εκτύπωσης σε μικροσκοπική κλίμακα που παράγει σωματίδια, με ρυθμό έως 1 εκατομμύριο την ημέρα, σε σχεδόν οποιοδήποτε σχήμα για χρήση στην κατασκευή, ιατρική και έρευνα.
3D-εκτύπωση Μικροσκοπικών Σωματιδίων
Δημοσιεύτηκε στο Nature, η μελέτη ονομάζεται “Roll-to-roll, high-resolution 3D printing of shape-specific particles” και πραγματοποιήθηκε από ερευνητές του Πανεπιστημίου Stanford.
Στη μελέτη συμμετέχουν ο Jason M. Kronenfeld, μεταπτυχιακός φοιτητής Ph.D. από το Τμήμα Χημείας του Stanford, ενώ οι Lukas Rother και Maria T. Dulay εργάζονται στο Τμήμα Ραδιολογίας. Οι Max A. Saccone και Joseph M. DeSimone ανήκουν επίσης στο Τμήμα Ραδιολογίας καθώς και στο Τμήμα Χημικής Μηχανικής.
Στη μελέτη, οι ερευνητές σημείωσαν πώς η κατασκευή σωματιδίων γίνεται δημοφιλής χάρη στις ποικίλες εφαρμογές του στη μικροηλεκτρονική, τα λειαντικά, τα σωματιδικά συστήματα, τη μικρορευστομηχανική, τη βιομηχανική και τη διανομή φαρμάκων και εμβολίων.
Αν και αυτά τα εξαιρετικά μικρά 3D-εκτυπωμένα σωματίδια έχουν ευρύ φάσμα εφαρμογών, απαιτούν ακριβή συντονισμό μεταξύ κίνησης της πλατφόρμας, παροχής φωτός και ιδιοτήτων του ρητίνης (μια πολύ κολλώδη ουσία). Αυτό καθιστά τη κλιμακούμενη κατασκευή τέτοιων προσαρμοσμένων μικροσκοπικών σωματιδίων δύσκολη.
Ως εκ τούτου, οι ερευνητές του Stanford παρουσίασαν μια τεχνική 3D εκτύπωσης υψηλής ανάλυσης, η οποία είναι κλιμακώσιμη για την κατασκευή σωματιδίων με συγκεκριμένο σχήμα. Αυτή η τεχνική επεξεργασίας, η οποία βασίζεται στην παραγωγή συνεχούς υγρής διεπαφής roll-to-roll (r2rCLIP), είναι πολύ πιο αποδοτική στην εκτύπωση τεράστιων ποσοτήτων προσαρμόσιμων και εξαιρετικά λεπτομερών μικροσκοπικών σωματιδίων ανά ημέρα.
Σύμφωνα με τον κύριο συγγραφέα της μελέτης, Kronenfeld, υποψήφιο Ph.D. στο εργαστήριο DeSimone, αυτή η τεχνική επιτρέπει τη δημιουργία πιο σύνθετων σχημάτων σε μικροσκοπική κλίμακα, από ευρύ φάσμα υλικών, και με ταχύτητες που δεν είχαν παρατηρηθεί προηγουμένως για την κατασκευή σωματιδίων.
Η έρευνα βασίζεται στην τεχνική εκτύπωσης που ονομάζεται continuous liquid interface production (CLIP), η οποία εισήχθη σχεδόν μια δεκαετία πριν, το 2015, από τον DeSimone και συναδέλφους.
Το CLIP χρησιμοποιεί υπεριώδη ακτινοβολία (UV) και την προβάλλει σε φέτες για να σκληρύνει τη ρητίνη γρήγορα στο επιθυμητό σχήμα. Αυτό που διακρίνει αυτήν την τεχνική είναι ότι πάνω από τον προβολέα UV υπάρχει ένα παράθυρο που επιτρέπει τη διείσδυση οξυγόνου. Αυτό το παράθυρο διαπερατό από οξυγόνο αποτρέπει την προσκόλληση της υγρής ρητίνης δημιουργώντας μια λεγόμενη «νεκρή ζώνη». Έτσι, μπορούμε να σκληρύνουμε ευαίσθητα χαρακτηριστικά χωρίς να ξεκολλάται κάθε στρώση από το παράθυρο, κάτι που οδηγεί σε ταχύτερη εκτύπωση σωματιδίων.
Ο συν-συγγραφέας DeSimone, που είναι Καθηγητής Sanjiv Sam Gambhir της Μεταφραστικής Ιατρικής στο Stanford και έχει ευθύνες για διάφορες καινοτομίες στους τομείς των ιατρικών συσκευών, της νανοϊατρικής και της 3D εκτύπωσης, είπε:
«Η χρήση φωτός για την κατασκευή αντικειμένων χωρίς καλούπια ανοίγει έναν εντελώς νέο ορίζοντα στον κόσμο των σωματιδίων.»
Η υλοποίηση του σε κλιμακώσιμο επίπεδο μπορεί περαιτέρω να προσφέρει ευκαιρίες χρήσης αυτών των σωματιδίων «για την προώθηση των βιομηχανιών του μέλλοντος», πρόσθεσε.
r2rCLIP για Ενεργοποίηση Μαζικής Παραγωγής
Βασιζόμενοι στο CLIP, οι ερευνητές δημιούργησαν μια νέα διαδικασία για μαζική παραγωγή μοναδικά σχήματος νανοκλίμακων σωματιδίων. Πρώτα, τέντωσαν προσεκτικά μια μεμβράνη και την έστειλαν στον εκτυπωτή CLIP, όπου εκατοντάδες σχήματα εκτυπώθηκαν στην ίδια στιγμή.
Στη συνέχεια, μετακινείται στο πλύσιμο, τη σκλήρυνση και την αφαίρεση των σχημάτων. Όλα αυτά τα βήματα μπορούν να προσαρμοστούν ανάλογα με το υλικό που χρησιμοποιείται και το σχήμα. Η κενή μεμβράνη, τελικά, κυλινδρώεται ξανά, γι’ αυτό το όνομα roll-to-roll CLIP, ή r2rCLIP.
Η χρήση οπτικών μονάδων μονάδας μικρομέτρου, μαζί με μια συνεχόμενη κυλινδρική μεμβράνη αντί για στατική πλατφόρμα, επέτρεψε στους ερευνητές να επιτύχουν γρήγορη μεταβλητή κατασκευή καθώς και αποκόλληση σωματιδίων από διαφορετικά υλικά και με πιο πολύπλοκες γεωμετρίες.
Σύμφωνα με τη μελέτη, οι γεωμετρίες περιελάμβαναν αυτές που δεν μπορούσαν να επιτευχθούν με προηγμένες τεχνικές βασισμένες σε καλούπια, επιδεικνύοντας έτσι τις μοναδικές δυνατότητες της προσέγγισης της ομάδας.
Τanto οι μορφές με δυνατότητα καλουπώματος όσο και οι μη-καλουπώμενες μορφές του r2rCLIP παρουσιάστηκαν με μεγέθη voxel (ένα ενιαίο δείγμα σε τακτικά διατεταγμένο 3D πλέγμα) 2,0 × 2,0 µm² στην εκτύπωση και με ασταθές πάχος 1,1 ± 0,3 µm.
Πριν από το roll-to-roll CLIP, μια παρτίδα εκτυπωμένων σωματιδίων έπρεπε να υποβληθεί σε χειροκίνητη επεξεργασία, μια αργή διαδικασία που απαιτεί μεγάλη σωματική προσπάθεια. Η αυτοματοποίηση του r2rCLIP τώρα επιτρέπει κατασκευή σε άνευ προηγουμένου επίπεδο, δηλαδή έως 1.000.000 σωματίδια καθημερινά.
Η διαδικασία εκτύπωσης σωματιδίων πέτυχε πλήρη αυτοματοποίηση μέσω της αντικατάστασης της στατικής πλατφόρμας κατασκευής του εκτυπωτή CLIP με ένα συνεχόμενο φιλμ, μονάδα, σύστημα roll-to-roll. Αυτό επιτρέπει αυτοματοποιημένη ενσωματωμένη μετα-επεξεργασία που περιλαμβάνει καθαρισμό, μετα-σκληρύνση και αποκόλληση σωματιδίων (συγκομιδή).
Στο άρθρο του, η ομάδα σημείωσε ότι ένα μεγάλο πλεονέκτημα της χρήσης της τεχνικής roll-to-roll CLIP για την κατασκευή σωματιδίων είναι η ενσώματη διαδικασία χωρίς καλούπια. Αυτό επιτρέπει την παραγωγή εκτενούς φάσματος γεωμετριών σωματιδίων χωρίς να χρειάζεται αλλαγή της διάταξης.
Όσον αφορά την κατασκευή σωματιδίων, διαφορετικές προσεγγίσεις συνεπάγονται ανταλλαγές μεταξύ κλιμακωσιμότητας, ταχύτητας, ομοιομορφίας, ιδιοτήτων υλικού και γεωμετρικού ελέγχου. Για παράδειγμα, ενώ ορισμένες διαδικασίες μπορούν να εκτυπώσουν σε κλίμακα νανομέτρου, τείνουν να είναι πιο αργές.
«Πλοηγούμαστε σε μια ακριβή ισορροπία μεταξύ ταχύτητας και ανάλυσης», είπε ο Kronenfeld. Η τεχνική τους, όπως σημείωσε, είναι «διακριτικά ικανή» να παράγει υψηλής ανάλυσης αποτελέσματα, αλλά μπορεί επίσης να διατηρήσει την ταχύτητα που απαιτείται για την κάλυψη των όγκων παραγωγής σωματιδίων που χρειάζονται για διαφορετικές εφαρμογές.
Πρόσθεσε:
«Οι τεχνικές με δυνατότητα μεταφραστικού αντίκτυπου πρέπει να είναι εφικτά προσαρμόσιμες από την κλίμακα του ερευνητικού εργαστηρίου στην κλίμακα της βιομηχανικής παραγωγής.»
Τεράστιες Εφαρμογές
Η έρευνα, η οποία χρηματοδοτήθηκε από το Πρόγραμμα Υποτροφιών Μεταπτυχιακών Ερευνών του Εθνικού Ιδρύματος Επιστημών (NSF) και το Ίδρυμα Bill & Melinda Gates, στοχεύει να υιοθετηθεί ευρέως από άλλους ερευνητές και τη βιομηχανία.
Με την ταχεία εξέλιξη της 3D εκτύπωσης, το r2rCLIP αποτελεί εδώ μια «βασική τεχνολογία», δήλωσε ο DeSimone, ο οποίος είναι ιδρυτικός διευθυντής του Κέντρου Καθοδήγησης STEMM του Stanford, συν-διευθυντής του Canary Center στο Stanford για την Έγκαιρη Ανίχνευση Καρκίνου, και ακαδημαϊκό μέλος του Sarafan ChEM-H.
Ωστόσο, σύμφωνα με τον DeSimone, η βιομηχανία αρχίζει να εστιάζει στα 3D προϊόντα αντί για αυτές τις διαδικασίες, οι οποίες «γίνονται σαφώς πολύτιμες και χρήσιμες». Έτσι, η ερώτηση τώρα είναι:
«Ποιες είναι οι υψηλής αξίας εφαρμογές;»
Σύμφωνα με τη μελέτη, τα μικροσκοπικά σωματίδια με πολύπλοκα σχέδια επιτρέπουν άμεση ενσωμάτωση σε αναλυτικές, βιοϊατρικές και εφαρμογές προηγμένων υλικών.
Οι ίδιοι οι ερευνητές πειραματίζονται με την παραγωγή τόσο μαλακών όσο και σκληρών σωματιδίων, κατασκευασμένων από υδρογέλες, που μπορούν να έχουν εφαρμογές στην παράδοση φαρμάκων στο σώμα, και κεραμικών, που μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην κατασκευή μικροηλεκτρονικών.
Χρησιμοποιώντας τα στην παραγωγή υδρογέλης σωματιδίων, γίνεται δυνατόν να γεμίσουν αυτά τα σωματίδια για να επιτύχουν ρυθμιζόμενα, διαβαθμισμένα ή παλμικό-απελευθερωτικά προφίλ σε μια ενιαία ένεση. Πολλές προηγούμενες μελέτες εξερεύνησαν τη δημιουργία κατάλληλων συστημάτων φωτοπολυμερικής ρητίνης και εξέτασαν την επίδραση του σχήματος, του μεγέθους και της βιοσυμβατότητας των υλικών στην τοποθέτηση και την παράδοση. Αυτό οδήγησε στη δημιουργία βιοσκαφών και μηχανισμών παράδοσης, που άνοιξαν πολλές προοπτικές για την κατασκευή υδρογέλης σωματιδίων για παράδοση φαρμάκων, παρόλο που δεν περιελάμβαναν κλιμακώσιμη, μεταβλητή διαδικασία κατασκευής.
Εδώ, η ομάδα κατασκεύασε κύβους υδρογέλης μεγέθους μονάδας 400 µm και τους γέμισε χειροκίνητα με περίπου οκτώ nl αντιπροσωπευτικού φορτίου μετά την εκτύπωση, ακολουθούμενο από κάλυψη με καπάκι υδρογέλης. Η μελέτη τόνισε τη δυνατότητα ενός προγραμματιζόμενου παλέτου απελευθέρωσης φορτίου μέσω μελλοντικής έρευνας, βασιζόμενη σε προηγούμενες μελέτες για την κινητική των οχημάτων παράδοσης φαρμάκων και αξιοποιώντας τις ρυθμιζόμενες ιδιότητες του μοριακού βάρους και του πάχους του τοιχώματος.
Η υλική και μηχανική ευελιξία, από κεραμικό έως υδρογέλη, μπορεί επίσης να βοηθήσει στη δημιουργία έξυπνων υλικών. Έτσι, επιδεικνύοντας το δυναμικό κατασκευής σε τόσο ευρύ φάσμα, αυτή η κλιμακώσιμη προσέγγιση παραγωγής σωματιδίων έχει επίσης πιθανές εφαρμογές σε μικροεργαλεία και ηλεκτρονικά, πρόσθεσε.
Η υψηλή παραγωγικότητα της τεχνικής (r2rCLIP), εν τω μεταξύ, έχει άμεσες επιπτώσεις στην παραγωγή βιομηχανικής κλίμακας μικροσυσκευών όπως μικρορομπότ και συστήματα παράδοσης φορτίου. Αυτό είναι ιδιαίτερα υποστηρικτικό για την παραγωγή κεραμικών υλικών.
Χρησιμοποιώντας προκεραμικές ρητίνες για την κατασκευή τεχνικών κεραμικών σωματιδίων σε μαζική κλίμακα, η μελέτη λέει, μπορεί να έχει πιθανές εφαρμογές σε μικροηλεκτρομηχανικά συστήματα, τεχνικές μηχανικής επιπέδωσης ως συστατικά σλέρ, και αγώγιμα σωματίδια που θα επιτρέψουν βιομηχανικές εφαρμογές όπως τηλεπικοινωνίες και υγειονομική περίθαλψη.
Σύμφωνα με τη Dulay, senior ερευνήτρια επιστήμονας:
«Υπάρχει μια ευρεία γκάμα εφαρμογών, και μόλις αρχίζουμε να τις εξερευνούμε. Είναι εξαιρετικά αξιοσημείωτο το σημείο που βρισκόμαστε με αυτήν την τεχνική.»
Εταιρείες που Χρησιμοποιούν Καινοτόμες Προσεγγίσεις στην Προσθετική Κατασκευή
Τώρα, ας ρίξουμε μια ματιά σε μερικές εταιρείες που ηγούνται στον χώρο της 3D εκτύπωσης:
#1. HP Inc.
Ένα γνωστό όνομα στη βιομηχανία παραδοσιακής εκτύπωσης, η HP Inc. έχει κάνει πολλές κινήσεις στην 3D εκτύπωση, η οποία περιλαμβάνει την τεχνολογία Multi Jet Fusion (MJF), σχεδιασμένη για βιομηχανική παραγωγή. Προσφέρει υψηλής ταχύτητας 3D εκτύπωση και τη δυνατότητα ελέγχου των ιδιοτήτων κάθε μεμονωμένου voxel. Η Jet Fusion της εταιρείας για βιομηχανική παραγωγή και πρωτοτυπία περιλαμβάνει τη σειρά 5600 για βελτιστοποίηση εφαρμογών ευέλικτης παραγωγής σε κλίμακα, τη σειρά 5400 για ποιοτικές λευκές εφαρμογές, τη σειρά 5200 για παραγωγή υψηλής αξίας τελικών 3D εξαρτημάτων, και τη σειρά 4200 για βελτιστοποίηση παραγωγικότητας και κόστους.
Αυτήν την εβδομάδα, η HP σχεδιάζει να παρουσιάσει 3D-εκτυπωμένα εξαρτήματα αξιοποιώντας το νέο της υλικό, PA 12 S, στο ετήσιο AM Forum Conference στο Βερολίνο. Το υλικό είναι προσαρμοσμένο για τις 3D πολυμερικές λύσεις της εταιρείας που χρησιμοποιούνται σε βιομηχανίες και προσφέρει οφέλη όπως μείωση κόστους και εξαιρετική αισθητική επιφάνειας.
(HPQ )
Με κεφαλαιοποίηση αγοράς $29.83 bln, οι μετοχές της εταιρείας διαπραγματεύονται στα $30.66, με άνοδο 1.1% από την αρχή του έτους (YTD). Η εταιρεία ανακοίνωσε έσοδα (TTM) $53.1 bln, κέρδη ανά μετοχή (EPS) (TTM) 3.41, και P/E (TTM) 8.91. Πληρώνει απόδοση μερίσματος 3.62%..
#2. Materialise NV
Αυτή η εταιρεία με έδρα το Βέλγιο προσφέρει ευρύ φάσμα υπηρεσιών 3D εκτύπωσης, συμπεριλαμβανομένης της εκτύπωσης μετάλλων και πολυμερών. Η εταιρεία είναι ιδιαίτερα γνωστή για την εξειδίκευσή της στον τομέα της υγειονομικής περίθαλψης, όπου χρησιμοποιεί 3D εκτύπωση για εμφυτεύματα, χειρουργικούς οδηγούς και ανατομικά μοντέλα.
Τον τελευταίο χρόνο, η Ricoh, ιαπωνική εταιρεία απεικόνισης και ηλεκτρονικών, συνεργάστηκε με τη Materialise για να φέρει την εκτύπωση 3D στο σημείο φροντίδας σε νοσοκομεία των ΗΠΑ, επιτρέποντας την παραγωγή ανατομικών μοντέλων της ανατομίας του ασθενούς. Και τον περασμένο μήνα, η Materialise λάνσαρε μια εξατομικευμένη 3D-εκτυπωμένη θεραπεία της γναθικής άρθρωσης (TMJ).
(MTLS )
Με κεφαλαιοποίηση αγοράς $293.56 mln, οι μετοχές της εταιρείας διαπραγματεύονται στα $5.36, με πτώση πάνω από 24% YTD. Η εταιρεία ανακοίνωσε έσοδα (TTM) $278.69 mln, κέρδη ανά μετοχή (EPS) (TTM) 0.13, και P/E (TTM) 39.57.
Πρόσφατα, η εταιρεία ανακοίνωσε τα οικονομικά της αποτελέσματα για το Q4 και το σύνολο του 2023, κατά τη διάρκεια των οποίων τα έσοδα αυξήθηκαν κατά 4.1% σε €65.3 million και 10.4% σε €256.1 million, αντίστοιχα, παρά τις «ταραγμένες μακροοικονομικές και γεωπολιτικές συνθήκες».
Η Materialise ανέφερε επίσης €128 million σε μετρητά και ισοδύναμα, τα οποία η CEO Brigitte de Vet-Veithen δήλωσε, μαζί με πρόσθετη εξασφαλισμένη χρηματοδότηση, την καθιστούν «καλά τοποθετημένη» για τη συνέχιση της προσφοράς καινοτόμων 3D προϊόντων και λογισμικού.
Συμπέρασμα
Όπως σημειώσαμε παραπάνω, η 3D εκτύπωση προσφέρει σημαντικά οφέλη σε πολλούς κλάδους, όπως η ιατρική, η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική, τα καταναλωτικά προϊόντα, η κοσμηματοποιία, καθώς και η άμυνα και ο στρατός. Ενώ ήδη παρατηρείται αυξανόμενο ενδιαφέρον και χρήση, η υιοθέτησή της θα συνεχίσει να αυξάνεται τα επόμενα χρόνια καθώς περισσότερη έρευνα επιτρέπει την παραγωγή αντικειμένων σε κλίμακα. Η μελλοντική προοπτική της 3D εκτύπωσης είναι απλώς λαμπρή, παρουσιάζοντας την υπόσχεση να επαναπροσδιορίσει την κατασκευή και να δημιουργήσει ένα πιο ανθεκτικό μέλλον.
