Bước nhảy vọt tiếp theo trong in 3D là kim loại ngày càng mạnh mẽ

Các nhà khoa học từ École Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL) đã tạo ra một phương pháp in 3D mới có thể biến hydrogel đơn giản thành kim loại và gốm sứ hiệu suất cao.

Họ có chủ yếu kim loại phát triển bằng cách cho phép truyền nhiều lần muối kim loại hình thức đó cấu trúc cực kỳ chắc chắn và dày đặc mà không có độ xốp như các phương pháp trước đây. Kết quả cho thấy kim loại được tạo ra bằng kỹ thuật mới có độ bền gấp 20 lần và ít bị co ngót hơn nhiều. 

Bước đột phá này hứa hẹn sẽ sản xuất hiệu quả các thiết bị năng lượng, cảm biến và y sinh thế hệ tiếp theo.

Tại sao vật liệu kiến ​​trúc cần in 3D kim loại tốt hơn

Là cơ sở của sản xuất, xây dựng, kỹ thuật và công nghệ, vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến chức năng, độ bền và độ an toàn của mọi thứ, từ tòa nhà đến thiết bị điện tử, giao thông vận tải và chăm sóc sức khỏe. 

T khiến việc tạo ra vật liệu mới hoặc cải tiến vật liệu hiện có trở nên quan trọng để đáp ứng nhu cầu cụ thể, giải quyết vấn đề và thúc đẩy tiến bộ trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Một cách tiếp cận sáng tạo và quan trọng để đạt được điều này là thông qua thiết kế vật liệu kiến ​​trúc, một quá trình tăng cường các đặc tính vật liệu so với vật liệu thông thường bằng cách thiết kế cấu trúc bên trong ở nhiều quy mô khác nhau.

Lớp vật liệu mới nổi này sử dụng hình học cấu trúc 3D để tiếp cận các chức năng và đặc tính mà nếu không thì không thể tiếp cận được chỉ thông qua tối ưu hóa thành phần và/hoặc cấu trúc vi mô..

Khi hiểu biết của chúng ta về mối quan hệ kiến ​​trúc-tính chất và các công cụ sản xuất ngày càng được nâng cao, sự phát triển của các vật liệu kiến ​​trúc nano và vi mô 3D với các tính chất mới hoặc được cải tiến cũng tăng theo, từ các đặc tính cơ học cực kỳ mạnh mẽ đến các tính chất quang học kỳ lạ mà các vật liệu được xử lý truyền thống không thể đạt được. Nhờ đó, vật liệu kiến ​​trúc giúp đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về các thiết bị hiệu suất cao và cho phép các công nghệ phức tạp phát triển.

Những vật liệu này hiện đang được chế tạo sử dụng công nghệ sản xuất bồi đắp (AM) do khả năng tạo ra các cấu trúc 3D phức tạp ở nhiều thang độ dài khác nhau. Trong số các quy trình AM khác nhau, quang trùng hợp thùng (VP) được sử dụng rộng rãi vì nó cho phép kích thước nhỏ và tốc độ nhanh.

Trong phương pháp in 3D này, một loại nhựa nhạy sáng được ký gửi vào thùng chứa, sau đó, sử dụng tia laser hoặc tia UV, nó được làm cứng một cách có chọn lọc theo hình dạng mong muốn.

Tuy nhiên, quá trình này chỉ được sử dụng với các polyme nhạy sáng và gặp phải những thách thức trong việc chế tạo các vật liệu không phải polyme. với nó. Với các polyme có đặc tính cấu trúc và chức năng hạn chế, điều này hạn chế các trường hợp sử dụng thiết bị được chế tạo bằng VP.

Kết quả là, các nhà khoa học đã phát triển các phương pháp cho phép VP chế tạo các vật liệu không thể quang trùng hợp như kim loại và gốm sứ. T bao gồm việc sử dụng nhựa quang lai (kết hợp cả thành phần vô cơ và hữu cơ) hoặc bùn nhạy sáng, nhưng chúng gặp phải những thách thức về tán xạ ánh sáng, độ nhớt và thành phần vật liệu hạn chế.

Kết quả là, việc sử dụng dung dịch muối kim loại đã nổi lên như một phương pháp đầy hứa hẹn, linh hoạt và có sẵn trên thị trường. Tuy nhiên, phương pháp này đi kèm với hiện tượng co ngót đáng kể, gây ra tình trạng rỗ khí, cong vênh và hư hỏng kết cấu.

Để giải quyết những thách thức này, các nhà nghiên cứu EPFL đã phát triển một phương pháp linh hoạt mới để chế tạo kim loại và gốm có kiến ​​trúc dày đặc với độ co ngót tuyến tính chuyển đổi thấp. 

Những gì họ đã làm là, họ đã kim loại được nuôi cấy trong hydrogel, kết quả nào trong những công trình cực kỳ dày đặc nhưng phức tạp dành cho công nghệ tiên tiến.

Hydrogel là vật liệu polyme chủ yếu được làm của nước. Khi ngậm nước, chúng trở nên giống như thạch. Vì có tính tương thích sinh học, chúng được sử dụng trong nhiều ứng dụng y tế và các ứng dụng khác. Tuy nhiên, những vật liệu này chịu tác động cơ học lặp đi lặp lại và dễ bị biến dạng. 

"Phó Giáo sư Koichi Mayumi từ Viện Vật lý Trạng thái Rắn cho biết: "Vấn đề với các hydrogel hiện có là chúng có thể yếu về mặt cơ học và do đó cần được gia cố". (ISSP) tại Đại học Tokyo, người đã tạo ra¹ một loại hydrogel có độ dẻo dai và khả năng phục hồi giống cao su trong khi vẫn duy trì được tính linh hoạt.

A nghiên cứu gần đây², trong khi đó, đã sử dụng hydrogel để chứng minh khả năng của vật liệu vô tri trong việc sử dụng 'trí nhớ' để cập nhật hiểu biết của chúng về môi trường. Họ đã chứng minh rằng "trí nhớ được hình thành bên trong hydrogel" bằng cách cho hydrogel vô tri (có thể phản ứng với kích thích điện) chơi trò chơi điện tử Pong và cải thiện độ chính xác lên đến 10% thông qua luyện tập.

Hiện nay, các nhà nghiên cứu EPFL đã chuyển đổi những hydrogel mềm này thành kim loại và gốm có độ bền cực cao bằng phương pháp in 3D mới mạnh mẽ.

Một cách mới để in 3D kim loại bền chắc

Với các phương pháp in 3D khác được tạo ra để chuyển đổi polyme in thành vật liệu cứng hơn nhưng lại gặp phải những trở ngại nghiêm trọng về mặt cấu trúc, "những vật liệu này có xu hướng xốp, làm giảm đáng kể độ bền của chúng và các bộ phận bị co ngót quá mức, gây cong vênh", các nhà nghiên cứu đã tạo ra một giải pháp độc đáo cho vấn đề này.

Các nhà nghiên cứu EPFL đã tiên phong trong phương pháp in 3D được gọi là sản xuất phụ gia truyền hydrogel (HIAM).

Trong nghiên cứu mới nhất, được xuất bản trong Vật liệu tiên tiến³Các nhà nghiên cứu lưu ý rằng mặc dù có nhiều lợi ích về tính linh hoạt và khả năng tiếp cận, nhưng tính hữu dụng của phương pháp mới này bị hạn chế bởi hiện tượng co ngót 50%-90% xảy ra trong quá trình chuyển đổi polyme sang gốm, gây ra nhiều lỗ rỗng, nứt và cong vênh ở các chi tiết cuối cùng, thường khiến chúng quá mỏng manh để sử dụng thực tế. Vì vậy, họ cũng sử dụng chiến lược truyền dịch-kết tủa sau chế tạo.

Thay vì sử dụng ánh sáng để làm đông cứng nhựa đã được pha sẵn tiền chất kim loại, nhóm EPFL trước tiên đã chế tạo một khung 3D bằng hydrogel.

Sau đó, hydrogel "trống" được truyền các dung dịch muối kim loại khác nhau trước khi được xử lý nhiệt để chuyển đổi thành các hạt nano chứa kim loại thấm vào cấu trúc. Bằng cách lặp lại quy trình này, vật liệu composite có nồng độ kim loại rất cao có thể được tạo ra.

Sau năm đến mười 'chu kỳ tăng trưởng' như vậy, bước cuối cùng bao gồm việc nung nóng để đốt cháy phần hydrogel còn lại. T để lại phía sau sản phẩm hoàn thiện, tức là một vật bằng gốm hoặc kim loại trong hình dạng của polyme trống ban đầu việc này rất chắc và dày đặc. 

Chỉ truyền muối kim loại vào hydrogel sau khi chế tạo có nghĩa là chỉ có một hydrogel có thể được sửa đổi thành nhiều loại vật liệu composite, kim loại hoặc gốm khác nhau. 

Không chỉ có thể sử dụng một thành phần nhựa duy nhất để chế tạo một mảng vật liệu không phải polyme gần như vô hạn, mà nghiên cứu này còn làm nổi bật một mô hình AM mới, trong đó việc lựa chọn vật liệu không diễn ra trước mà diễn ra sau khi in 3D.

Vì vậy, kỹ thuật mới “cho phép chế tạo kim loại và gốm sứ chất lượng cao bằng quy trình in 3D dễ tiếp cận và chi phí thấp”, Daryl Yee, người đứng đầu Phòng thí nghiệm Hóa học Vật liệu và Sản xuất (ALCHEMY) tại Trường Kỹ thuật EPFL. 

Trọng tâm tại ALCHEMY là tích hợp khoa học vật liệu, thiết kế phân tử và sản xuất tiên tiến để tạo ra vật liệu chức năng tiên tiến có thể giải quyết những thách thức của xã hội về chăm sóc sức khỏe, năng lượng và biến đổi khí hậu.  

Sử dụng phương pháp của mình, nhóm EPFL đã chế tạo thành công nhiều cấu trúc kim loại và gốm 3D phức tạp. Họ tạo ra các hình dạng lưới toán học phức tạp gọi là gyroid từ đồng, bạc và sắt.

Việc chế tạo Fe₂O₃, SrFe₁₂O₁₉, Fe, Cu và Ag đạt mật độ lý thuyết gần 88–89% và độ co ngót 20–40% (tùy thuộc vào thành phần), chứng tỏ khả năng của kỹ thuật này trong việc tạo ra các cấu trúc bền và phức tạp. Một máy thử nghiệm vạn năng cũng được sử dụng đến kiểm tra độ bền của vật liệu bằng cách áp dụng tăng áp lực lên các gyroid.

“Vật liệu của chúng tôi có thể chịu được áp suất cao gấp 20 lần so với vật liệu được sản xuất bằng phương pháp trước đây, trong khi chỉ bị co ngót 20% so với 60-90%.”

– Nghiên cứu sinh tiến sĩ và tác giả đầu tiên Yiming Ji

Theo các nhà khoa học, kỹ thuật truyền dịch-kết tủa mới được phát triển này hứa hẹn sẽ chế tạo được các vật liệu kiến ​​trúc tiên tiến và các cấu trúc 3D cần phải phức tạp, nhẹ và bền cùng lúc, chẳng hạn như các thiết bị y sinh, cảm biến hoặc thiết bị chuyển đổi và lưu trữ năng lượng. 

Trong các bước tiếp theo, nhóm sẽ tập trung vào việc cải thiện quy trình của họ, cụ thể là tăng thêm mật độ vật liệu của họ, để thương mại hóa. 

Tốc độ cũng là một mục tiêu khác. Mặc dù việc truyền dịch nhiều lần rất quan trọng để tạo ra vật liệu bền hơn, nhưng các bước này lại tốn thời gian. "Chúng tôi đang nỗ lực giảm tổng thời gian xử lý bằng cách sử dụng robot để tự động hóa các bước này", Yee cho biết.
Vuốt để cuộn →

Sản xuất bồi đắp sẽ đi về đâu tiếp theo?

Sản xuất bồi đắp là một trong những công nghệ đột phá nhất của thời đại chúng ta, xây dựng Các đối tượng 3D từng lớp một bằng cách sử dụng thiết kế kỹ thuật số và nhiều loại vật liệu khác nhau, chẳng hạn như kim loại, nhựa, và bê tông.

Công nghệ này tiện lợi, đa năng và có khả năng chế tạo nhanh chóng các cấu trúc hình học phức tạp. Nó cũng giúp giảm thiểu lãng phí vật liệu, cho phép tùy chỉnh cao và nâng cao hiệu suất của các thiết bị linh hoạt.

Quy mô thị trường AM toàn cầu ước tính là là về $ 25 tỷ 2025 và dự kiến sẽ tăng trưởng vượt quá 125 tỷ đô la vào năm 2032. Trong khi đó, tổng số đơn vị máy in 3D được vận chuyển trên toàn cầu là 2.2 triệu trong 2021 và được mong đợi đạt 21.5 triệu chiếc vào cuối thập kỷ này.

Những con số này phản ánh sự gia tăng áp dụng công nghệ, không chỉ giới hạn ở các phòng thí nghiệm. Nó là đang ngày càng được sử dụng xây dựng nhà, giày, tai nghe VR, vật liệu phân hủy sinh học tự phục hồi⁴, Và nhiều hơn nữa.

Gần đây nhất, các nhà nghiên cứu Empa báo cáo phát triển một loại giác mạc cấy ghép tương thích sinh học được in 3D có thể phục hồi tổn thương mắt vĩnh viễn. 

Với hàng triệu người trên toàn thế giới bị ảnh hưởng bởi tổn thương giác mạc, chỉ một tỷ lệ nhỏ có thể được điều trị bằng ghép giác mạc. Sự phát triển của các loại cấy ghép tự dính tùy chỉnh được thực hiện nhờ công nghệ in sinh học đùn 3D có thể thay đổi hoàn toàn cục diện.

Cấy ghép được thực hiện của một loại hydrogel tương thích sinh học, sau đó sẽ được nạp tế bào gốc của con người từ mắt để hỗ trợ tái tạo mô.

Trong khi các ứng dụng AM tiếp tục phát triển, các nhà khoa học cũng đang giải quyết một số thách thức kỹ thuật dai dẳng nhất của công nghệ in 3D. Các nhà nghiên cứu từ Phòng thí nghiệm quốc gia Oak Ridge (ORNL)) đã tạo ra một kỹ thuật đùn hỗ trợ chân không⁵ có thể giảm độ xốp bên trong của các thành phần polymer tới 75%, do đó giải quyết được vấn đề cản trở sản xuất bồi đắp quy mô lớn (LFAM).

Độ xốp bên trong làm yếu các bộ phận in, và giảm điều này là quan trọng để thúc đẩy các Tổng hiệu suất.

Những gì các nhà nghiên cứu đã làm là trong quá trình đùn, họ đã tích hợp một phễu chân không, loại bỏ khí bị mắc kẹt và giảm thiểu sự hình thành các lỗ rỗng trong vật liệu gia cố sợi việc này phổ biến trong LFAM cho sự kiên định của họ cũng như giãn nở nhiệt thấp, nhưng có độ xốp bên trong hạt ảnh hưởng đến cung cấp their dịch chất lượng. 

“Sử dụng kỹ thuật tiên tiến này, chúng tôi không chỉ giải quyết vấn đề quan trọng về độ xốp trong các bản in polymer quy mô lớn mà còn mở đường cho vật liệu composite bền chắc hơn. Đây là một bước tiến đáng kể cho ngành công nghiệp LFAM.”

– Vipin Kumar của ORNL

Trong khi đó, các nhà nghiên cứu tại Đại học Colorado Boulder đã tạo ra phần mềm, OpenVCAD, để giúp đạt được các thiết kế phức tạp hơn. Phần mềm nguồn mở có thể áp dụng các thuộc tính cụ thể cho các bộ phận nhất định của cấu trúc mạng, thường được sử dụng để có khả năng hấp thụ va chạm.

Công cụ thiết kế đa vật liệu, dựa trên mã đầu tiên "cho phép người dùng thay đổi một biến nhỏ và theo dõi toàn bộ quá trình cập nhật thiết kế một cách dễ dàng", Robert MacCurdy, trưởng nhóm dự án, cho biết. Công cụ này chuyển đổi các thiết kế gradient phức tạp thành mã sẵn sàng in cho các ứng dụng kỹ thuật hiện đại.

Ngoài việc cải thiện chất lượng vật liệu, các nhà sáng tạo cũng đang nỗ lực đưa sức mạnh chế tạo vào lòng bàn tay. Một bài báo của các nhà nghiên cứu tại UT Austin và MIT đã khám phá việc sử dụng quang tử silicon trong máy in 3D dựa trên chip⁶, trong đó một thiết bị quang tử đơn lẻ cỡ milimet thực hiện hầu hết chức năng cơ học của máy in trong khi thay thế nguồn sáng. Máy in thành phẩm đơn giản và tiết kiệm chi phí hơn nhiều.

Máy in 3D hiện tại phụ thuộc vào các hệ thống cơ khí lớn và phức tạp, hạn chế tốc độ, tính di động, độ phân giải, hình thức và độ phức tạp của vật liệu. Trong khi các nhà nghiên cứu đang tìm hiểu về máy in 3D dựa trên về phương pháp quang hóa, chúng vẫn phụ thuộc vào các hệ thống cơ học cồng kềnh và phức tạp. 

Vì vậy, nghiên cứu mới nhất đã kết hợp photonic silicon và quang hóa học để tạo ra máy in 3D dựa trên chip đầu tiên. Họ sử dụng silicon-photonics Chip CMOS trong một buồng nhỏ, vừa phát ra ánh sáng vừa điều khiển ánh sáng, cùng với ống dẫn sóng tinh thể lỏng để hoạt động với nhựa. 

Hệ thống này là “hệ thống mảng pha quang học tích hợp ánh sáng khả kiến” hành vi như một hệ thống trùng hợp thùng trên một con chip, với hiệu suất tối ưu ý tưởng là làm toàn bộ hệ thống nằm gọn trong lòng bàn tay.

Đầu tư vào in 3D

Nổi tiếng với nghề in ấn truyền thống, HP (HPQ + 0.63%) đã được tích cực thực hiện một mục nhập vào thị trường in 3D và tự hào về quy mô, vốn và cơ sở hạ tầng để áp dụng các quy trình tiên tiến như truyền hydrogel.

Công ty lần đầu tiên lấn sân sang lĩnh vực sản xuất bồi đắp cách đây hơn một thập kỷ, và kể từ đó, họ đã ra mắt nhiều hệ thống in 3D polymer và giới thiệu công nghệ Metal Jet. Mặc dù không phải là công ty lâu đời nhất trong ngành in 3D, HP đã và đang nỗ lực trở thành người dẫn đầu thị trường thông qua đổi mới công nghệ, vật liệu và quan hệ đối tác.

HP Inc. (HPQ + 0.63%)

Đầu năm nay, công nghệ in 3D Multi Jet Fusion của HP đã được dùng by Blazin Rodz để sản xuất hơn 75 bộ phận cho một chiếc ô tô được chế tạo theo yêu cầu. 

"Chúng tôi không thể thiết kế và chế tạo những chiếc xe cực kỳ chính xác và dễ lái như Blazin Rodz – trong vòng chưa đầy một năm – nếu không có thiết kế CAD và in 3D. Công nghệ in Multi-Jet Fusion (MJF) của HP là một bước đột phá cho toàn bộ ngành công nghiệp, và chúng tôi cam kết tìm kiếm những ứng dụng thông minh và sáng tạo của công nghệ này với mọi chi tiết đặc trưng mà chúng tôi phát triển và mọi chiếc xe tùy chỉnh mà chúng tôi chế tạo trong tương lai."

– Waylon Jeffrey, Trưởng nhóm Thiết kế & Kỹ thuật 3D tại Blazin Rodz

Vài tháng trước, công ty sản xuất máy bay không người lái di động Firestorm Labs đã giành được quyền phân phối độc quyền từ HP cho công nghệ in 3D Multi Jet Fusion di động của mình để cho phép sản xuất tại chỗ trong bối cảnh y tế, nhân đạo và thương mại.

HP là nhà cung cấp toàn cầu về máy tính cá nhân và các thiết bị truy cập kỹ thuật số khác và hoạt động thông qua ba phân khúc chính.

Phân khúc Hệ thống cá nhân cung cấp máy tính để bàn, máy tính xách tay, máy trạm, hệ thống POS, màn hình, hệ thống lai và phần mềm cho người tiêu dùng và thương mại; phân khúc In ấn cung cấp phần cứng máy in cho người tiêu dùng và thương mại, cùng với đồ họa và in 3D và cá nhân hóa trong thị trường thương mại và công nghiệp; và phân khúc Đầu tư doanh nghiệp bao gồm một số dự án ươm tạo doanh nghiệp và đầu tư.

Với vốn hóa thị trường 25.5 tỷ đô la, cổ phiếu HPQ hiện đang giao dịch ở mức 27.22 đô la, giảm 16.18% trong năm nay. Biên độ dao động 52 tuần của cổ phiếu này lần lượt là 21.21 đô la và 39.80 đô la, trong khi mức cao nhất mà cổ phiếu này từng đạt được là vào giữa năm 2022 khi HPQ đạt đỉnh khoảng 41.50 đô la.

Công ty có EPS (TTM) là 2.75 và P/E (TTM) là 9.96. Mức cổ tức mà HP trả cho cổ đông là 4.23%, một con số hấp dẫn.

Khi nói đến tình hình tài chính của HP, công ty đã báo cáo doanh thu ròng là 13.9 tỷ đô la, tăng 3.1% so với cùng kỳ năm trước, trong quý 3 của năm tài chính 2025. 

T bao gồm 4 tỷ đô la doanh thu từ mảng In ấn, giảm 4% so với cùng kỳ năm trước (YoY) với biên lợi nhuận hoạt động 17.3%. Doanh thu thuần từ mảng In ấn Tiêu dùng giảm 8%, In ấn Thương mại giảm 3% và Vật tư giảm 4%. Trong khi đó, tổng doanh thu phần cứng giảm 9%, trong đó doanh thu từ mảng In ấn Thương mại giảm 12% và In ấn Tiêu dùng giảm 8%.

Lợi nhuận ròng trên mỗi cổ phiếu pha loãng theo GAAP của HP tăng 23.1% lên 0.80 đô la và EPS ròng pha loãng không theo GAAP giảm 10.7% xuống 0.75 đô la.

“Trong Quý 3, chúng tôi đã đạt được mức tăng trưởng doanh thu quý thứ năm liên tiếp, nhờ vào sức mạnh của Hệ thống Cá nhân và đà tăng trưởng mạnh mẽ trong các lĩnh vực tăng trưởng chính. Những kết quả này thể hiện sự linh hoạt và thực thi tập trung của chúng tôi trong quý, củng cố sức mạnh chiến lược và cam kết trở thành người dẫn đầu trong tương lai của công việc.”

– Tổng giám đốc điều hành Enrique Lores

Trong quý này, công ty đã báo cáo 1.7 tỷ đô la trong tiền mặt ròng từ hoạt động kinh doanh trong khi dòng tiền tự do là 1.5 tỷ đô la. Công ty cũng đã trả lại 400 triệu đô la cho các cổ đông thông qua việc chi trả cổ tức 0.2894 đô la cho mỗi cổ phiếu và mua lại cổ phiếu trị giá 150 triệu đô la. HP kết thúc quý với 2.9 tỷ đô la tiền mặt và các khoản tương đương tiền.

Nhấp vào đây để biết danh sách các công ty sản xuất phụ gia và in 3D hàng đầu.

Tin tức và diễn biến mới nhất về cổ phiếu HP Inc. (HPQ)

Một chương mới cho khoa học vật liệu

Với công nghệ in 3D, sản xuất đã bước vào kỷ nguyên mới, cho phép tạo mẫu nhanh, phát triển nhanh hơn, thiết kế linh hoạt, tiết kiệm chi phí và cải thiện chuỗi cung ứng.

Tận dụng công nghệ này và kết hợp nó với phương pháp truyền hydrogel và chiến lược kết tủa truyền, các nhà nghiên cứu EPFL đã sản xuất ra những kim loại bền hơn, xác định lại thời điểm và cách thức nhận dạng vật liệu được xác định trong chuỗi sản xuất. Hơn nữa, tính linh hoạt mà nó mang lại có khả năng chuyển đổi mạnh mẽ cho các ngành công nghiệp từ năng lượng đến kỹ thuật y sinh.

Khi những phương pháp này phát triển, mở rộng và thương mại hóa, chúng có thể mở ra một bối cảnh công nghiệp mới, nơi sức mạnh không được tạo ra mà được phát triển.

Tài liệu tham khảo:

1. Liu, C., Morimoto, N., Jiang, L., Kawahara, S., Noritomi, T., Yokoyama, H., Mayumi, K., & Ito, K. (2021). Hydrogel bền chắc với khả năng tự gia cố nhanh chóng. Khoa học, 372(6546), 1078 – 1081. https://doi.org/10.1126/science.aaz6694
2. Strong, V., Hayashi, Y., Ward, J., et al. (23 tháng 8, 2024). Hydrogel polyme hoạt động điện thể hiện trí nhớ mới nổi khi được nhúng trong môi trường phản hồi. Báo cáo Tế bào Khoa học Vật lý, 5, Điều 00436. https://doi.org/10.1016/j.xcrp.2024.00436
3. Ji, Y., Hong, Y., Bhandari, DR, & Yee, DW (24 tháng 9, 2025). Quang trùng hợp gốm và kim loại dựa trên hydrogel với độ co ngót thấp thông qua quá trình kết tủa truyền dịch lặp lại. Vật liệu tiên tiến. https://doi.org/10.1002/adma.202504951
4. Li, Y., Ma, G., Guo, F., Luo, C., Wu, H., Luo, X., Zhang, M., Wang, C., Jin, Q., & Long, Y. (25 tháng 6 năm 2024). Vật liệu tự phục hồi, phân hủy sinh học in 3D và ứng dụng của chúng. Biên giới của Kỹ thuật cơ khí, 19, Điều 17. https://doi.org/10.1007/s11465-024-0787-1
5. Mattingly, F., Kumar, V., Chawla, K., Bras, W., Kunc, V., & Duty, C. (2025, tháng 1). Đùn chân không giúp giảm độ xốp bên trong trong sản xuất bồi đắp khổ lớn. Sản xuất bồi đắp, 97, 104612. https://doi.org/10.1016/S2214-8604(24)00658-4
6. Corsetti, S., Notaros, M., Sneh, T., Stafford, A., Page, ZA, & Notaros, J. (2024, ngày 6 tháng 6). Máy in 3D dựa trên chip sử dụng công nghệ silicon-photonic. Ánh sáng: Khoa học & Ứng dụng, 13, Điều 132. https://doi.org/10.1038/s41377-024-01478-2